CN219618494U - 一种钢化玻璃表面覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢化玻璃表面覆膜装置，包括覆膜装置本体，所述覆膜装置本体包括支撑座，所述支撑座上焊接有固定架，所述固定架上活动安装有活动架，所述活动架的一侧活动安装有连接架，所述活动架与固定架和连接架之间均转动安装有滚筒，所述固定架、连接架和活动架上均固定安装有动力机构，所述动力机构与滚筒的一端相连接，所述固定架和连接架上均焊接有支撑座，所述支撑座之间活动安装有覆膜筒。该一种钢化玻璃表面覆膜装置，在使用时，位移机构推动活动架和连接架向一侧移动，移动后滚筒通过支撑柱打开，滚筒之间整体的宽度增加可对不同宽度玻璃完成覆膜使用。

Description

一种钢化玻璃表面覆膜装置

技术领域

本实用新型涉及覆膜设备领域，具体为一种钢化玻璃表面覆膜装置。

背景技术

钢化玻璃一般加工合成门窗进行使用，在门窗加工完成后需要在玻璃上覆膜，可有效对玻璃的表面进行保护，另外可在保护膜上打字宣传使用，在覆膜时一般通过覆膜机实现快速覆膜，但是现有的覆膜机针对凹凸不平的门窗覆膜时，无法将保护膜充分与钢化玻璃相接触。

根据现有公开号为CN211071128U的专利文献公开的一种玻璃自动覆膜切磨机，其包括底架，所述底架的底部固定连接有支脚，所述底架的顶部设置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有传送带，所述支撑架的顶部固定连接有自动覆膜切膜设备，该技术方案在使用时通过设置玻璃清洁设备，使其能够对玻璃所需要覆膜的一侧进行清洁，有效的改善了因为玻璃外表面存在灰尘等杂质而使覆膜效率会有所下降，但是该技术方案在使用时，无法根据使用空间或玻璃的宽度调整设备整体的宽度，无法满足不同宽度玻璃的覆膜使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种钢化玻璃表面覆膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构新颖，在使用时，位移机构推动活动架和连接架向一侧移动，移动后滚筒通过支撑柱打开，滚筒之间整体的宽度增加可对不同宽度玻璃完成覆膜使用。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种钢化玻璃表面覆膜装置，包括覆膜装置本体，所述覆膜装置本体包括支撑架，所述支撑架上焊接有固定架，所述固定架上活动安装有活动架，所述活动架的一侧活动安装有连接架，所述活动架与固定架和连接架之间均转动安装有滚筒，所述固定架、连接架和活动架上均固定安装有动力机构，所述动力机构与滚筒的一端相连接，所述固定架和连接架上均焊接有支撑座，所述支撑座之间活动安装有覆膜筒。

进一步的，所述支撑座上开有开槽，所述开槽的内部活动安装有活动座，所述活动座上固定安装有电机，所述活动座之间安装有挤压组件。

进一步的，所述支撑座上固定安装有升降机构，所述升降机构上活动安装有活动杆，所述活动杆的一端固定在活动座上，所述支撑座上开有固定槽，所述固定槽的内部活动安装有膜筒。

进一步的，所述固定架上固定安装有位移机构，所述位移机构与连接架和活动架相连接，所述滚筒的内部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的一端分别固定在连接架、固定架和活动架上。

进一步的，所述挤压组件包括固定盘，所述固定盘与电机之间通过连接组件相连接，所述活动座上开有连接孔，所述固定盘的一侧焊接有连接柱，所述连接柱活动安装在连接孔的内部。

进一步的，所述固定盘之间固定连接有橡胶板，所述固定盘中心位置处焊接有固定柱，所述橡胶板的底部活动安装有钢化玻璃，所述钢化玻璃的边侧固定有外框，所述橡胶板的内部注入水。

进一步的，所述连接组件包括输出轴和转动杆，所述输出轴固定安装在电机上，所述输出轴的内壁上开有限位槽，所述转动杆固定在固定盘上。

进一步的，所述转动杆上焊接有限位块，所述限位块活动安装在限位槽的内部。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种钢化玻璃表面覆膜装置，包括支撑架；固定架；活动架；滚筒；动力机构；支撑座；覆膜筒；开槽；活动座；电机；升降机构；固定槽；膜筒；支撑柱；活动杆；固定盘；橡胶板；固定柱；连接架；连接组件；连接柱；连接孔；钢化玻璃；外框；输出轴；限位槽；转动杆；限位块；位移机构。

1.该一种钢化玻璃表面覆膜装置，在使用时，位移机构推动活动架和连接架向一侧移动，移动后滚筒通过支撑柱打开，滚筒之间整体的宽度增加可对不同宽度玻璃完成覆膜使用。

2.该一种钢化玻璃表面覆膜装置，单独打开活动架，活动架与固定架之间的宽度增加，在进料覆膜时可将活动架处的滚筒不旋转，将活动架形成放置平台，便于多个材料的放置使用。

3.该一种钢化玻璃表面覆膜装置，在玻璃覆膜完成后通过挤压组件与钢化玻璃和外框相接触，外框对橡胶板挤压形变，形变后的橡胶板对外框和钢化玻璃包裹，包裹后橡胶板根据钢化玻璃凹陷的宽度下降，对钢化玻璃实现挤压覆膜使用。

附图说明

图1为本实用新型一种钢化玻璃表面覆膜装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种钢化玻璃表面覆膜装置的活动架打开后的结构示意图；

图3为本实用新型一种钢化玻璃表面覆膜装置的挤压组件侧视结构示意图；

图4为本实用新型一种钢化玻璃表面覆膜装置的连接组件放大后的结构示意图；

图中：1、支撑架；2、固定架；3、活动架；4、滚筒；5、动力机构；6、支撑座；7、覆膜筒；8、开槽；9、活动座；10、电机；11、升降机构；12、固定槽；13、膜筒；14、支撑柱；15、活动杆；16、固定盘；17、橡胶板；18、固定柱；19、连接架；20、连接组件；21、连接柱；22、连接孔；23、钢化玻璃；24、外框；25、输出轴；26、限位槽；27、转动杆；28、限位块；29、位移机构。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢化玻璃表面覆膜装置，包括覆膜装置本体，所述覆膜装置本体包括支撑架1，所述支撑架1上焊接有固定架2，所述固定架2上活动安装有活动架3，所述活动架3的一侧活动安装有连接架19，所述活动架3与固定架2和连接架19之间均转动安装有滚筒4，所述固定架2、连接架19和活动架3上均固定安装有动力机构5，动力机构5为直流电机，直流电机带动不同位置处的滚筒4完成同步旋转，所述动力机构5与滚筒4的一端相连接，所述固定架2和连接架19上均焊接有支撑座6，所述支撑座6之间活动安装有覆膜筒7，所述支撑座6上开有开槽8，所述开槽8的内部活动安装有活动座9，所述活动座9上固定安装有电机10，所述活动座9之间安装有挤压组件，挤压组件与钢化玻璃23和外框24相接触，外框24对橡胶板17挤压形变，形变后的橡胶板17对外框24和钢化玻璃23包裹，包裹后橡胶板17根据钢化玻璃23凹陷的宽度下降，对钢化玻璃23实现挤压覆膜使用。

本实施例，所述支撑座6上固定安装有升降机构11，升降机构11为电动推杆，电动推杆控制活动座9上下移动调整使用，所述升降机构11上活动安装有活动杆15，所述活动杆15的一端固定在活动座9上，所述支撑座6上开有固定槽12，所述固定槽12的内部活动安装有膜筒13，所述固定架2上固定安装有位移机构29，位移机构29为电动推杆，电动推杆推动活动架3和连接架19与固定架2之间打开使用，所述位移机构29与连接架19和活动架3相连接，所述滚筒4的内部固定安装有支撑柱14，所述支撑柱14的一端分别固定在连接架19、固定架2和活动架3上，所述挤压组件包括固定盘16，所述固定盘16与电机10之间通过连接组件20相连接，所述活动座9上开有连接孔22，所述固定盘16的一侧焊接有连接柱21，所述连接柱21活动安装在连接孔22的内部，固定盘16通过连接柱21和连接孔22分离，分离后便于对挤压组件的宽度进行更换。

本实施例，所述固定盘16之间固定连接有橡胶板17，所述固定盘16中心位置处焊接有固定柱18，所述橡胶板17的底部活动安装有钢化玻璃23，所述钢化玻璃23的边侧固定有外框24，所述橡胶板17的内部注入水，所述连接组件20包括输出轴25和转动杆27，所述输出轴25固定安装在电机10上，所述输出轴25的内壁上开有限位槽26，所述转动杆27固定在固定盘16上，所述转动杆27上焊接有限位块28，所述限位块28活动安装在限位槽26的内部，液体水为橡胶板17提供挤压力，橡胶板17为软质橡胶层，通过水的压力使橡胶板17对钢化玻璃23和外框24包裹覆膜使用。

该装置在使用时，将膜筒13放置在固定槽12的内部，将薄膜的一端穿至覆膜筒7的底部，在覆膜时启动动力机构5带动滚筒4旋转，滚筒4旋转情况下降钢化玻璃23和外框24进入到覆膜筒7的底部，将薄膜覆盖在钢化玻璃23和外框24上，通过外框24带动覆膜筒7旋转，覆膜筒7将薄膜覆盖在钢化玻璃23上，在经过挤压组件上的橡胶板17时，外框24对橡胶板17挤压形变，形变后的橡胶板17对外框24和钢化玻璃23包裹，橡胶板17的内部包含有液体水，液体水为橡胶板17提供挤压力，橡胶板17为软质橡胶层，通过水的压力使橡胶板17对钢化玻璃23和外框24包裹覆膜使用包裹后橡胶板17根据钢化玻璃23凹陷的宽度下降，对钢化玻璃23实现挤压覆膜使用，在覆膜时需要调整设备的宽度时，将固定架2的一侧固定不动，启动位移机构29，位移机构29推动连接架19和活动架3向一侧移动打开，移动打开时滚筒4在支撑柱14上移动，移动后滚筒4交错改变位置，两侧位置处的滚筒4宽度相加后增加对设备承载的宽度，满足不同情况下的使用，在活动架3和固定架2宽度调整时，需要更换对应宽度的覆膜筒7、挤压组件和膜筒13使用，覆膜筒7更换时，只需要将覆膜筒7的两端安装在支撑座6上开设的开孔内部，实现覆膜筒7的快速安装。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种钢化玻璃表面覆膜装置，包括覆膜装置本体，其特征在于：所述覆膜装置本体包括支撑架(1)，所述支撑架(1)上焊接有固定架(2)，所述固定架(2)上活动安装有活动架(3)，所述活动架(3)的一侧活动安装有连接架(19)，所述活动架(3)与固定架(2)和连接架(19)之间均转动安装有滚筒(4)，所述固定架(2)、连接架(19)和活动架(3)上均固定安装有动力机构(5)，所述动力机构(5)与滚筒(4)的一端相连接，所述固定架(2)和连接架(19)上均焊接有支撑座(6)，所述支撑座(6)之间活动安装有覆膜筒(7)。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃表面覆膜装置，其特征在于：所述支撑座(6)上开有开槽(8)，所述开槽(8)的内部活动安装有活动座(9)，所述活动座(9)上固定安装有电机(10)，所述活动座(9)之间安装有挤压组件。

3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃表面覆膜装置，其特征在于：所述支撑座(6)上固定安装有升降机构(11)，所述升降机构(11)上活动安装有活动杆(15)，所述活动杆(15)的一端固定在活动座(9)上，所述支撑座(6)上开有固定槽(12)，所述固定槽(12)的内部活动安装有膜筒(13)。

4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃表面覆膜装置，其特征在于：所述固定架(2)上固定安装有位移机构(29)，所述位移机构(29)与连接架(19)和活动架(3)相连接，所述滚筒(4)的内部固定安装有支撑柱(14)，所述支撑柱(14)的一端分别固定在连接架(19)、固定架(2)和活动架(3)上。

5.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃表面覆膜装置，其特征在于：所述挤压组件包括固定盘(16)，所述固定盘(16)与电机(10)之间通过连接组件(20)相连接，所述活动座(9)上开有连接孔(22)，所述固定盘(16)的一侧焊接有连接柱(21)，所述连接柱(21)活动安装在连接孔(22)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种钢化玻璃表面覆膜装置，其特征在于：所述固定盘(16)之间固定连接有橡胶板(17)，所述固定盘(16)中心位置处焊接有固定柱(18)，所述橡胶板(17)的底部活动安装有钢化玻璃(23)，所述钢化玻璃(23)的边侧固定有外框(24)，所述橡胶板(17)的内部注入水。

7.根据权利要求5所述的一种钢化玻璃表面覆膜装置，其特征在于：所述连接组件(20)包括输出轴(25)和转动杆(27)，所述输出轴(25)固定安装在电机(10)上，所述输出轴(25)的内壁上开有限位槽(26)，所述转动杆(27)固定在固定盘(16)上。

8.根据权利要求7所述的一种钢化玻璃表面覆膜装置，其特征在于：所述转动杆(27)上焊接有限位块(28)，所述限位块(28)活动安装在限位槽(26)的内部。