CN219618346U - 一种可以避免粘连接的塑料注射成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注射成型机技术领域，且公开了一种可以避免粘连接的塑料注射成型机，该该可以避免粘连接的塑料注射成型机工作时结束时，将挡板拉离注射枪，通过固定连接在注射枪顶部的滑动杆使弧形滑槽杆进行顺时针转动，转动一定程度时，注射枪的枪头与挡板分离，同时弧形滑槽杆带动固定连接的转动杆进行转动，使转动杆表面固定连接的齿轮进行顺时针转动，进而使与齿轮啮合的穿孔齿轮顺时针转动，通过贯穿穿孔齿轮的限位杆以及被限位杆贯穿的限位板，使弧形切割板进行闭合，从而切断注射枪与成型箱粘连的胶料，使成型的模具脱模更加便捷，使用更加方便，推动推杆，从而使注射管内部剩余的胶料推出注射枪，方便下次使用。

Description

一种可以避免粘连接的塑料注射成型机

技术领域

本实用新型涉及注射成型机技术领域，具体为一种可以避免粘连接的塑料注射成型机。

背景技术

塑料注塑机也叫塑料注射成型机或塑料注射机，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，塑料注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具。

目前市场上的塑料注射成型机在完成注塑工作后注射枪前端的胶料与成型箱相粘连，难以使成型的产品与箱体分开，且使用完毕之后注射枪内的剩余胶料难以被清理干净，凝固后使下一次使用产生堵塞。

因此，有必要提供一种可以避免粘连接的塑料注射成型机解决上述技术问题

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以避免粘连接的塑料注射成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可以避免粘连接的塑料注射成型机，包括箱体、挡板注射枪，所述挡板内部设置有防粘连机构，所述防粘连机构包括：注射管，所述注射管贯穿注射枪，且注射管与注射枪固定连接，伸缩弹簧，所述伸缩弹簧设置在注射枪的内部，圆形推板一，所述圆形推板一靠近伸缩弹簧的一侧与伸缩弹簧固定连接，圆形推板二，所述圆形推板二设置在注射管的内部，且圆形推板二与注射管滑动连接，推杆，所述推杆贯穿注射管，且推杆的右侧与圆形推板二的左侧固定连接，推动推杆，使推杆右侧固定连接的圆形推板一自注射管的内部向注射枪的枪头移动，从而使注射管内部剩余的胶料推出注射枪，落入底部的废料箱，当松开推杆使，通过注射枪内部设置的伸缩弹簧推动圆形推板二向左侧进行移动，使圆形推板二左侧固定连接的弧形杆向左移动从而使推杆进行复位，使圆形推板一退回到注射管的最左端，弧形杆，所述弧形杆的右侧与圆形推板一的左侧固定连接，且弧形杆的左侧与推杆的表面固定连接，滑动杆，所述滑动杆的底部与注射枪的顶部固定连接，弧形滑槽杆，所述弧形滑槽杆被滑动杆贯穿，且弧形滑槽杆与滑动杆滑动连接，转动杆，所述转动杆的左侧与弧形滑槽杆的右侧固定连接，且转动杆贯穿挡板并与挡板转动连接，齿轮，所述齿轮被转动杆贯穿，且齿轮与转动杆固定连接，穿孔齿轮，所述穿孔齿轮与齿轮相啮合，将挡板拉离注射枪，通过固定连接在注射枪顶部的滑动杆使弧形滑槽杆进行顺时针转动，转动一定程度时，注射枪的枪头与挡板分离，同时弧形滑槽杆带动固定连接的转动杆进行转动，使转动杆表面固定连接的齿轮进行顺时针转动，进而使与齿轮啮合的穿孔齿轮顺时针转动，限位杆，所述限位杆贯穿穿孔齿轮，限位板，所述限位板被限位杆贯穿，弧形切割板，所述弧形切割板被限位杆贯穿，且弧形切割板与限位杆固定连接，通过贯穿穿孔齿轮的限位杆以及被限位杆贯穿的限位板，使弧形切割板进行闭合，从而切断注射枪与成型箱粘连的胶料，使成型的模具脱模更加便捷，使用更加方便。

优选的，所述箱体的顶部贯穿有入料口，且入料口与注射管固定连接。

优选的，所述弧形滑槽杆的右侧与转动杆的左侧固定连接。

优选的，所述挡板的右侧设置有成型箱。

优选的，所述箱体的底部固定连接有底座。

优选的，所述底座的右侧固定连接有废料箱。

优选的，所述箱体的表面设置有操控面板。

优选的，所述挡板的表面开设有进料孔。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可以避免粘连接的塑料注射成型机，具备以下有益效果：

1、该可以避免粘连接的塑料注射成型机工作时结束时，将挡板拉离注射枪，通过固定连接在注射枪顶部的滑动杆使弧形滑槽杆进行顺时针转动，转动一定程度时，注射枪的枪头与挡板分离，同时弧形滑槽杆带动固定连接的转动杆进行转动，使转动杆表面固定连接的齿轮进行顺时针转动，进而使与齿轮啮合的穿孔齿轮顺时针转动，通过贯穿穿孔齿轮的限位杆以及被限位杆贯穿的限位板，使弧形切割板进行闭合，从而切断注射枪与成型箱粘连的胶料，使成型的模具脱模更加便捷，使用更加方便。

2、该可以避免粘连接的塑料注射成型机工作时结束时，当注射枪远离挡板时，使注射枪的枪头与挡板分离，推动推杆，使推杆右侧固定连接的圆形推板一自注射管的内部向注射枪的枪头移动，从而使注射管内部剩余的胶料推出注射枪，落入底部的废料箱，当松开推杆使，通过注射枪内部设置的伸缩弹簧推动圆形推板二向左侧进行移动，使圆形推板二左侧固定连接的弧形杆向左移动从而使推杆进行复位，使圆形推板一退回到注射管的最左端，方便下次使用，且注射管内部的残留胶料也被清理干净。

附图说明

图1为本实用新型立体线条结构示意图；

图2为本实用新型正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A放大结构示意图；

图4为本实用新型穿孔齿轮、限位杆、限位板和弧形切割板结构示意图。

图中：1、箱体；2、防粘连机构；202、注射管；203、伸缩弹簧；204、圆形推板一；205、圆形推板二；206、推杆；207、弧形杆；208、滑动杆；209、弧形滑槽杆；210、转动杆；211、齿轮；212、穿孔齿轮；213、限位杆；214、限位板；215、弧形切割板；3、挡板；4、注射枪；5、入料口；6、成型箱；7、底座；8、废料箱；9、操控面板；10、进料孔。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种可以避免粘连接的塑料注射成型机，包括箱体1、挡板3注射枪4，挡板3内部设置有防粘连机构2，防粘连机构2包括：注射管202，注射管202贯穿注射枪4，且注射管202与注射枪4固定连接，伸缩弹簧203，伸缩弹簧203设置在注射枪4的内部，圆形推板一204，圆形推板一204靠近伸缩弹簧203的一侧与伸缩弹簧203固定连接，圆形推板二205，圆形推板二205设置在注射管202的内部，且圆形推板二205与注射管202滑动连接，推杆206，推杆206贯穿注射管202，且推杆206的右侧与圆形推板二205的左侧固定连接，推动推杆206，使推杆206右侧固定连接的圆形推板一204自注射管202的内部向注射枪4的枪头移动，从而使注射管202内部剩余的胶料推出注射枪4，当松开推杆206使，通过注射枪4内部设置的伸缩弹簧203推动圆形推板二205向左侧进行移动，使圆形推板二205左侧固定连接的弧形杆207向左移动从而使推杆206进行复位，使圆形推板一204退回到注射管202的最左端，弧形杆207，弧形杆207的右侧与圆形推板一204的左侧固定连接，且弧形杆207的左侧与推杆206的表面固定连接，滑动杆208，滑动杆208的底部与注射枪4的顶部固定连接，弧形滑槽杆209，弧形滑槽杆209被滑动杆208贯穿，且弧形滑槽杆209与滑动杆208滑动连接，转动杆210，转动杆210的左侧与弧形滑槽杆209的右侧固定连接，且转动杆210贯穿挡板3并与挡板3转动连接，齿轮211，齿轮211被转动杆210贯穿，且齿轮211与转动杆210固定连接，穿孔齿轮212，穿孔齿轮212与齿轮211相啮合，将挡板3拉离注射枪4，通过固定连接在注射枪4顶部的滑动杆208使弧形滑槽杆209进行顺时针转动，转动一定程度时，注射枪4的枪头与挡板3分离，同时弧形滑槽杆209带动固定连接的转动杆210进行转动，使转动杆210表面固定连接的齿轮211进行顺时针转动，进而使与齿轮211啮合的穿孔齿轮212顺时针转动，限位杆213，限位杆213贯穿穿孔齿轮212，限位板214，限位板214被限位杆213贯穿，弧形切割板215，弧形切割板215被限位杆213贯穿，且弧形切割板215与限位杆213固定连接，通过贯穿穿孔齿轮212的限位杆213以及被限位杆213贯穿的限位板214，使弧形切割板215进行闭合，从而切断注射枪4与成型箱6粘连的胶料，使成型的模具脱模更加便捷，使用更加方便。

箱体1的顶部贯穿有入料口5，且入料口5与注射管202固定连接，弧形滑槽杆209的右侧与转动杆210的左侧固定连接，挡板3的右侧设置有成型箱6，箱体1的底部固定连接有底座7，底座7的右侧固定连接有废料箱8，箱体1的表面设置有操控面板9，挡板3的表面开设有进料孔10。

工作原理：当可以避免粘连接的塑料注射成型机工作时结束时，将挡板3拉离注射枪4，通过固定连接在注射枪4顶部的滑动杆208使弧形滑槽杆209进行顺时针转动，转动一定程度时，注射枪4的枪头与挡板3分离，同时弧形滑槽杆209带动固定连接的转动杆210进行转动，使转动杆210表面固定连接的齿轮211进行顺时针转动，进而使与齿轮211啮合的穿孔齿轮212顺时针转动，通过贯穿穿孔齿轮212的限位杆213以及被限位杆213贯穿的限位板214，使弧形切割板215进行闭合，从而切断注射枪4与成型箱6粘连的胶料，使成型的模具脱模更加便捷，使用更加方便。

当注射枪4远离挡板3时，使注射枪4的枪头与挡板3分离，推动推杆206，使推杆206右侧固定连接的圆形推板一204自注射管202的内部向注射枪4的枪头移动，从而使注射管202内部剩余的胶料推出注射枪4，落入底部的废料箱8，当松开推杆206使，通过注射枪4内部设置的伸缩弹簧203推动圆形推板二205向左侧进行移动，使圆形推板二205左侧固定连接的弧形杆207向左移动从而使推杆206进行复位，使圆形推板一204退回到注射管202的最左端，方便下次使用，且注射管202内部的残留胶料也被清理干净。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可以避免粘连接的塑料注射成型机，包括箱体(1)、挡板(3)注射枪(4)，其特征在于：所述挡板(3)内部设置有防粘连机构(2)，所述防粘连机构(2)包括：

注射管(202)，所述注射管(202)贯穿注射枪(4)，且注射管(202)与注射枪(4)固定连接；

伸缩弹簧(203)，所述伸缩弹簧(203)设置在注射枪(4)的内部；

圆形推板一(204)，所述圆形推板一(204)靠近伸缩弹簧(203)的一侧与伸缩弹簧(203)固定连接；

圆形推板二(205)，所述圆形推板二(205)设置在注射管(202)的内部，且圆形推板二(205)与注射管(202)滑动连接；

推杆(206)，所述推杆(206)贯穿注射管(202)，且推杆(206)的右侧与圆形推板二(205)的左侧固定连接；

弧形杆(207)，所述弧形杆(207)的右侧与圆形推板一(204)的左侧固定连接，且弧形杆(207)的左侧与推杆(206)的表面固定连接；

滑动杆(208)，所述滑动杆(208)的底部与注射枪(4)的顶部固定连接；

弧形滑槽杆(209)，所述弧形滑槽杆(209)被滑动杆(208)贯穿，且弧形滑槽杆(209)与滑动杆(208)滑动连接；

转动杆(210)，所述转动杆(210)的左侧与弧形滑槽杆(209)的右侧固定连接，且转动杆(210)贯穿挡板(3)并与挡板(3)转动连接；

齿轮(211)，所述齿轮(211)被转动杆(210)贯穿，且齿轮(211)与转动杆(210)固定连接；

穿孔齿轮(212)，所述穿孔齿轮(212)与齿轮(211)相啮合；

限位杆(213)，所述限位杆(213)贯穿穿孔齿轮(212)；

限位板(214)，所述限位板(214)被限位杆(213)贯穿；

弧形切割板(215)，所述弧形切割板(215)被限位杆(213)贯穿，且弧形切割板(215)与限位杆(213)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种可以避免粘连接的塑料注射成型机，其特征在于：所述箱体(1)的顶部贯穿有入料口(5)，且入料口(5)与注射管(202)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种可以避免粘连接的塑料注射成型机，其特征在于：所述弧形滑槽杆(209)的右侧与转动杆(210)的左侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种可以避免粘连接的塑料注射成型机，其特征在于：所述挡板(3)的右侧设置有成型箱(6)。

5.根据权利要求1所述的一种可以避免粘连接的塑料注射成型机，其特征在于：所述箱体(1)的底部固定连接有底座(7)。

6.根据权利要求5所述的一种可以避免粘连接的塑料注射成型机，其特征在于：所述底座(7)的右侧固定连接有废料箱(8)。

7.根据权利要求1所述的一种可以避免粘连接的塑料注射成型机，其特征在于：所述箱体(1)的表面设置有操控面板(9)。

8.根据权利要求1所述的一种可以避免粘连接的塑料注射成型机，其特征在于：所述挡板(3)的表面开设有进料孔(10)。