CN115625850A - 一种多工位保鲜盒盖生产用注塑机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及保鲜盒盖生产加工领域。本发明公开了一种多工位保鲜盒盖生产用注塑机及其使用方法，本发明要解决的问题是保鲜盒盖注塑成型之后注塑机的射嘴则会因塑料颗粒的凝固堵塞起来，虽然可通过加热的方式对射嘴处凝固的塑料颗粒进行加热使其融化但温度是逐渐升高的凝固的塑料颗粒结块较大导致融化速度慢，当螺旋输送杆将后续的塑料溶液输送至射嘴处时射嘴上凝固的塑料溶液还未完全融化，影响射嘴的出料效率且将未完全融化的塑料颗粒推送至模具中影响模具的注塑。本发明由驱动机构将射嘴进行清理使上一次注塑残留冷却下来凝固至射嘴嘴口部位的塑料导通，进而避免射嘴的嘴口处形成堵塞影响对保鲜盒盖的注塑效果。

Description

一种多工位保鲜盒盖生产用注塑机及其使用方法

技术领域

本发明涉及保鲜盒盖生产加工领域，具体为一种多工位保鲜盒盖生产用注塑机及其使用方法。

背景技术

在保鲜盒盖生产领域，经常使用注塑机将热塑性塑料或热固性塑料熔融后注射入保鲜盒盖模具中等待其冷却，当熔融后的塑料冷却后会固化成保鲜盒盖模具中的样子，再将模具打开便形成了保鲜盒盖。

保鲜盒盖在进行注塑成型的过程中，是通过注塑机将塑料颗粒加热融化之后注塑至模具之中，而对保鲜盒盖注塑成型之后注塑机的射嘴则会因塑料颗粒的凝固堵塞起来，虽然可通过加热的方式对射嘴处凝固的塑料颗粒进行加热使其融化但温度是逐渐升高的凝固的塑料颗粒结块较大导致融化速度慢，进而当螺旋输送杆将后续的塑料溶液输送至射嘴处时射嘴上凝固的塑料溶液还未完全融化，从而影响射嘴的出料效率且将未完全融化的塑料颗粒推送至模具中影响模具的加工。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多工位保鲜盒盖生产用注塑机及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多工位保鲜盒盖生产用注塑机，包括多工位加工台和注塑机构，所述多工位加工台呈水平放置于地面上，所述注塑机构包括成型模具和注塑机，所述成型模具设置在多工位加工台的顶部，所述注塑机设置在多工位加工台的顶部且与成型模具相连接，所述注塑机上设有驱动机构，所述驱动机构与注塑机转动配合。

优选的，所述注塑机包括承载座、加热套杆、驱动电机、驱动杆、驱动齿轮、传动齿轮、螺旋送料杆、射嘴和加料筒，所述承载座设置在多工位加工台的顶部，所述加热套杆固定设置在承载座上，所述驱动电机固定设置在承载座的侧壁上，所述驱动杆设置在驱动电机的主轴上且与承载座转动配合，所述承载座上开设有容纳槽，所述驱动齿轮固定设置在驱动杆上且位于容纳槽内，所述传动齿轮转动设置在承载座上且与驱动齿轮相啮合，所述传动齿轮位于容纳槽内，所述螺旋送料杆与传动齿轮固定连接且位于加热套杆内，所述射嘴位于加热套杆中且与成型模具相连通，所述加热套杆位于射嘴的内壁周围布满加热管道，所述加料筒固定设置在加热套杆的外壁上且与加热套杆相连通。

优选的，所述驱动机构包括传动杆、移动架、卡套、止停件和两个限位杆，所述传动杆与驱动杆固定连接且贯穿加料筒的外壁与多工位加工台转动配合，所述传动杆上设有螺纹段，两个所述限位杆对称固定设置在多工位加工台的侧壁上，所述移动架设置在两个限位杆上且与两个限位杆滑动配合，所述卡套设置在移动架上且与移动架转动配合，所述卡套与传动杆上的螺纹段螺纹配合，所述止停件设置在移动架上且与移动架滑动配合。

优选的，所述止停件包括卡柱、弹性弹簧、止停板和两个移动卡板，所述移动架内设有放置槽，所述卡柱设置在移动架的顶部且与移动架滑动配合，所述止停板与卡柱的底部固定连接且与放置槽滑动配合，所述弹性弹簧的两端分别与移动架内放置槽的内壁和止停板的顶部相连接，所述卡套上开设有半环形开槽，所述止停板的底部位于半环形开槽内，两个所述移动卡板对称滑动设置在移动架的内壁上，两个所述移动卡板上均设有V字型滑槽，所述止停板的外侧壁上设有与两个移动卡板的V字型滑槽滑动配合的卡块。

优选的，所述移动架上固定连接有下压抵触件，所述下压抵触件与多工位加工台滑动配合，所述下压抵触件包括固定座、滑动板、挡板、推动架、下压架和两个铰接架，所述固定座固定设置在多工位加工台的外侧壁上，所述滑动板与移动架相连接且与固定座滑动配合，两个所述铰接架的一端均与滑动板铰接配合，所述固定座的内壁上对称设有两个限位架，所述推动架滑动设置在两个限位架上，且推动架与两个铰接架的另一端铰接配合，所述挡板固定设置在固定座上且与推动架抵触配合，所述下压架固定设置在推动架的底部。

优选的，所述推动架的底部还固定设有连接座、所述连接座内开设有空腔，所述连接座的底部设有与空腔滑动配合的连接架，所述空腔内还设有压力弹簧，所述压力弹簧的两端分别与空腔的内壁和连接架的顶部相连接，所述连接架的底部与加热套杆的外壁滑动配合。

优选的，所述连接架的外壁上设有钢性导杆，所述钢性导杆贯穿加热套杆与射嘴滑动配合，所述钢性导杆的另一端延伸至射嘴的内部，且钢性导杆的另一端设有将射嘴堵塞的堵塞口。

优选的，所述传动杆上位于加料筒内的部分固定连接有凸轮，所述加料筒的内壁上设有过滤网板，所述过滤网板的底部设有与凸轮抵触配合的卡杆，所述过滤网板与加料筒的内壁滑动配合。

优选的，所述的一种多工位保鲜盒盖生产用注塑机的使用方法，包括如下步骤：

S1：当对保险盒盖进行注塑时，将注塑用的塑料颗粒放入加料筒中，随后注塑颗粒穿过加热套杆进入到螺旋送料杆上，随后驱动电机带动驱动杆使驱动齿轮转动，驱动齿轮转动带动传动齿轮转动，传动齿轮转动使螺旋送料杆旋转进而将塑料颗粒向射嘴的方向移动，在塑料颗粒向射嘴的方向移动时，加热套杆上的加热管道则对塑料颗粒进行加热使注塑所需的塑料颗粒融化进而使塑料颗粒到达射嘴部位时形成注塑所需的塑料液，而在螺旋送料杆不断的输送下射嘴则将塑料液射入成型模具中，通过成型模具实现对保鲜盒盖的注塑成型工作；

S2：当驱动电机转动时，驱动电机则会带动驱动杆使传动杆转动，传动杆转动通过传动杆上设置的螺纹段则可带动卡套使移动架在两个限位杆上移动，此时移动架则朝向射嘴的方向移动，而通过移动架的移动则可带动下压抵触件移动使下压抵触件将射嘴的射嘴口部位进行清理使上一次注塑残留冷却下来凝固至射嘴嘴口部位的塑料导通，进而避免射嘴的嘴口处形成堵塞影响对保鲜盒盖的注塑效果；

S3：当移动架在两个限位杆上持续移动时，当要触碰到多工位加工台的时候两个移动卡板则先触碰到多工位加工台的外壁上，此时在移动架的推动下两个移动卡板则会在移动架上滑动，两个移动卡板滑动通过V字型滑槽带动止停板上的两个卡块在V字型滑槽内移动进而使止停板在移动架上的放置槽内升起，止停板升起止停板的底部则不在于卡套上的半环形开槽卡接，此时随着传动杆的转动传动杆上的螺旋段则带动卡套在移动卡板上旋转，此时移动架则不再向前移动，进而使移动架止停，通过此设置可使移动架驱动下压抵触件对射嘴的嘴口处进行疏通之后保持在原位置不在移动，且同时带动使过滤网板持续对加料筒内的塑料颗粒进行过滤粉碎抖动作业，不会影响到过滤网板对加料筒的过滤工作；

S4：当驱动电机通过驱动杆使螺旋送料杆将注塑所用的塑料颗粒进行输送时，驱动杆则带动移动架移动，移动架移动带动滑动板在固定座上移动，滑动板移动则带动推动架在两个限位架上移动，当推动架移动时推动架则带动连接座在加热套杆上滑动，连接座滑动挤压钢性导杆移动进而使钢性导杆穿过加热套杆，使钢性导杆向射嘴内移动，进而将射嘴内残留凝固的塑料捅破，使射嘴的射口处不会被残留的塑料凝固的固体堵塞，从而不会影响到射嘴的正常工作,而当推动架与挡板接触时，在滑动板的持续移动下通过两个铰接架则可使推动架与挡板接触将挡板支撑起，此时推动架则会下压使下压架对钢性导杆的弯折部位进行抵触进而避免钢性导杆在对射嘴进行导通处理时出现卡壳的现象，使钢性导杆可运行流程；

S5：当钢性导杆对射嘴进行导通处理时，通过下压抵触件可将钢性导杆挤压至射嘴内，进而将射嘴内残留凝固的塑料材料进行导通避免对保鲜盒盖进行注塑操作时造成影响，而当注塑结束之后，驱动电机带动驱动杆使传动杆反方向旋转，移动架则不在向多工位加工台的侧壁移动抵触，此时通过弹性弹簧的设置则可带动卡柱使止停板下移与卡套上的半环形开槽抵触，此时在传动杆的转动下则可带动移动架在两个限位杆上恢复至初始位置，移动架移动带动下压抵触件移动进而将钢性导杆从射嘴内向外拉，此时堵塞口则可将射嘴的嘴口处进行封堵，进而使射嘴的嘴口避免塑料凝固之后产生凝固影响注塑的效率使钢性导杆对射嘴的嘴口处进行导通时更加流畅；

S6：当进行注塑工作时，驱动电机带动驱动杆转动，驱动杆带动传动杆转动时，传动杆则可带动凸轮转动使凸轮持续与卡杆抵触，卡杆则会不断的进行起升工作进而带动过滤网板在加料筒内上下移动，从而可将注塑所需的塑料颗粒进行抖落粉筛，使塑料颗粒进入螺旋送料杆中时加热管道对其进行加热的效果更好。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，当驱动电机转动时，驱动电机则会带动驱动杆使传动杆转动，传动杆转动通过传动杆上设置的螺纹段则可带动卡套使移动架在两个限位杆上移动，此时移动架则朝向射嘴的方向移动，而通过移动架的移动则可带动下压抵触件移动使下压抵触件将射嘴的射嘴口部位进行清理使上一次注塑残留冷却下来凝固至射嘴嘴口部位的塑料导通，进而避免射嘴的嘴口处形成堵塞影响对保鲜盒盖的注塑效果。

本发明中，当移动架在两个限位杆上持续移动时，当要触碰到多工位加工台的时候两个移动卡板则先触碰到多工位加工台的外壁上，此时在移动架的推动下两个移动卡板则会在移动架上滑动，两个移动卡板滑动通过V字型滑槽带动止停板上的两个卡块在V字型滑槽内移动进而使止停板在移动架上的放置槽内升起，止停板升起止停板的底部则不在于卡套上的半环形开槽卡接，此时随着传动杆的转动传动杆上的螺旋段则带动卡套在移动卡板上旋转，此时移动架则不再向前移动，进而使移动架止停，通过此设置可使移动架驱动下压抵触件对射嘴的嘴口处进行疏通之后保持在原位置不在移动，且同时带动使过滤网板持续对加料筒内的塑料颗粒进行过滤粉碎抖动作业，不会影响到过滤网板对加料筒的过滤工作。

本发明中，当驱动电机通过驱动杆使螺旋送料杆将注塑所用的塑料颗粒进行输送时，驱动杆则带动移动架移动，移动架移动带动滑动板在固定座上移动，滑动板移动则带动推动架在两个限位架上移动，当推动架移动时推动架则带动连接座在加热套杆上滑动，连接座滑动挤压钢性导杆移动进而使钢性导杆穿过加热套杆，使钢性导杆向射嘴内移动，进而将射嘴内残留凝固的塑料捅破，使射嘴的射口处不会被残留的塑料凝固的固体堵塞，从而不会影响到射嘴的正常工作,而当推动架与挡板接触时，在滑动板的持续移动下通过两个铰接架则可使推动架与挡板接触将挡板支撑起，此时推动架则会下压使下压架对钢性导杆的弯折部位进行抵触进而避免钢性导杆在对射嘴进行导通处理时出现卡壳的现象，使钢性导杆可运行流程。

本发明中，当钢性导杆对射嘴进行导通处理时，通过下压抵触件可将钢性导杆挤压至射嘴内，进而将射嘴内残留凝固的塑料材料进行导通避免对保鲜盒盖进行注塑操作时造成影响，而当注塑结束之后，驱动电机带动驱动杆使传动杆反方向旋转，移动架则不在向多工位加工台的侧壁移动抵触，此时通过弹性弹簧的设置则可带动卡柱使止停板下移与卡套上的半环形开槽抵触，此时在传动杆的转动下则可带动移动架在两个限位杆上恢复至初始位置，移动架移动带动下压抵触件移动进而将钢性导杆从射嘴内向外拉，此时堵塞口则可将射嘴的嘴口处进行封堵，进而使射嘴的嘴口避免塑料凝固之后产生凝固影响注塑的效率使钢性导杆对射嘴的嘴口处进行导通时更加流畅。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的局部立体结构示意图；

图3为本发明的注塑机立体结构剖视图；

图4为本发明的驱动机构立体结构示意图；

图5为本发明的驱动机构局部立体结构剖视图；

图6为本发明的下压抵触件立体结构剖视图一；

图7为本发明的下压抵触件立体结构剖视图二；

图8为本发明的下压抵触件局部立体结构剖视图；

图9为本发明的局部立体结构剖视图一；

图10为本发明的局部立体结构剖视图二。

图中：1、多工位加工台；2、注塑机构；3、成型模具；4、注塑机；41、承载座；42、容纳槽；43、加热套杆；44、驱动电机；45、驱动杆；46、驱动齿轮；47、传动齿轮；48、螺旋送料杆；49、射嘴；491、加料筒；5、驱动机构；51、传动杆；52、螺纹段；53、移动架；531、放置槽；54、卡套；541、半环形开槽；55、限位杆；6、止停件；61、卡柱；62、弹性弹簧；63、止停板；64、卡块；65、移动卡板；651、V字型滑槽；7、下压抵触件；71、固定座；72、限位架；73、滑动板；74、挡板；75、推动架；76、下压架；77、铰接架；79、连接座；791、空腔；792、连接架；793、压力弹簧；8、钢性导杆；81、堵塞口；9、凸轮；91、过滤网板；92、卡杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种多工位保鲜盒盖生产用注塑机，包括多工位加工台1和注塑机构2，所述多工位加工台1呈水平放置于地面上，所述注塑机构2包括成型模具3和注塑机4，所述成型模具3设置在多工位加工台1的顶部，所述注塑机4设置在多工位加工台1的顶部且与成型模具3相连接，所述注塑机4上设有驱动机构5，所述驱动机构5与注塑机4转动配合。

本实施例中，如图1、图2、图3、和图4所示，所述注塑机4包括承载座41、加热套杆43、驱动电机44、驱动杆45、驱动齿轮46、传动齿轮47、螺旋送料杆48、射嘴49和加料筒491，所述承载座41设置在多工位加工台1的顶部，所述加热套杆43固定设置在承载座41上，所述驱动电机44固定设置在承载座41的侧壁上，所述驱动杆45设置在驱动电机44的主轴上且与承载座41转动配合，所述承载座41上开设有容纳槽42，所述驱动齿轮46固定设置在驱动杆45上且位于容纳槽42内，所述传动齿轮47转动设置在承载座41上且与驱动齿轮46相啮合，所述传动齿轮47位于容纳槽42内，所述螺旋送料杆48与传动齿轮47固定连接且位于加热套杆43内，所述射嘴49位于加热套杆43中且与成型模具3相连通，所述加热套杆43位于射嘴49的内壁周围布满加热管道，所述加料筒491固定设置在加热套杆43的外壁上且与加热套杆43相连通；当对保险盒盖进行注塑时，将注塑用的塑料颗粒放入加料筒491中，随后注塑颗粒穿过加热套杆43进入到螺旋送料杆48上，随后驱动电机44带动驱动杆45使驱动齿轮46转动，驱动齿轮46转动带动传动齿轮47转动，传动齿轮47转动使螺旋送料杆48旋转进而将塑料颗粒向射嘴49的方向移动，在塑料颗粒向射嘴49的方向移动时，加热套杆43上的加热管道则对塑料颗粒进行加热使注塑所需的塑料颗粒融化进而使塑料颗粒到达射嘴49部位时形成注塑所需的塑料液，而在螺旋送料杆48不断的输送下射嘴49则将塑料液射入成型模具3中，通过成型模具3实现对保鲜盒盖的注塑成型工作。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，所述驱动机构5包括传动杆51、移动架53、卡套54、止停件6和两个限位杆55，所述传动杆51与驱动杆45固定连接且贯穿加料筒491的外壁与多工位加工台1转动配合，所述传动杆51上设有螺纹段52，两个所述限位杆55对称固定设置在多工位加工台1的侧壁上，所述移动架53设置在两个限位杆55上且与两个限位杆55滑动配合，所述卡套54设置在移动架53上且与移动架53转动配合，所述卡套54与传动杆51上的螺纹段52螺纹配合，所述止停件6设置在移动架53上且与移动架53滑动配合；当驱动电机44转动时，驱动电机44则会带动驱动杆45使传动杆51转动，传动杆51转动通过传动杆51上设置的螺纹段52则可带动卡套54使移动架53在两个限位杆55上移动，此时移动架53则朝向射嘴49的方向移动，而通过移动架53的移动则可带动下压抵触件7移动使下压抵触件7将射嘴49的射嘴49口部位进行清理使上一次注塑残留冷却下来凝固至射嘴49嘴口部位的塑料导通，进而避免射嘴49的嘴口处形成堵塞影响对保鲜盒盖的注塑效果。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，所述止停件6包括卡柱61、弹性弹簧62、止停板63和两个移动卡板65，所述移动架53内设有放置槽531，所述卡柱61设置在移动架53的顶部且与移动架53滑动配合，所述止停板63与卡柱61的底部固定连接且与放置槽531滑动配合，所述弹性弹簧62的两端分别与移动架53内放置槽531的内壁和止停板63的顶部相连接，所述卡套54上开设有半环形开槽541，所述止停板63的底部位于半环形开槽541内，两个所述移动卡板65对称滑动设置在移动架53的内壁上，两个所述移动卡板65上均设有V字型滑槽651，所述止停板63的外侧壁上设有与两个移动卡板65的V字型滑槽651滑动配合的卡块64；当移动架53在两个限位杆55上持续移动时，当要触碰到多工位加工台1的时候两个移动卡板65则先触碰到多工位加工台1的外壁上，此时在移动架53的推动下两个移动卡板65则会在移动架53上滑动，两个移动卡板65滑动通过V字型滑槽651带动止停板63上的两个卡块64在V字型滑槽651内移动进而使止停板63在移动架53上的放置槽531内升起，止停板63升起止停板63的底部则不在于卡套54上的半环形开槽541卡接，此时随着传动杆51的转动传动杆51上的螺旋段则带动卡套54在移动卡板65上旋转，此时移动架53则不再向前移动，进而使移动架53止停，通过此设置可使移动架53驱动下压抵触件7对射嘴49的嘴口处进行疏通之后保持在原位置不在移动，且同时带动使过滤网板91持续对加料筒491内的塑料颗粒进行过滤粉碎抖动作业，不会影响到过滤网板91对加料筒491的过滤工作。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，所述移动架53上固定连接有下压抵触件7，所述下压抵触件7与多工位加工台1滑动配合，所述下压抵触件7包括固定座71、滑动板73、挡板74、推动架75、下压架76和两个铰接架77，所述固定座71固定设置在多工位加工台1的外侧壁上，所述滑动板73与移动架53相连接且与固定座71滑动配合，两个所述铰接架77的一端均与滑动板73铰接配合，所述固定座71的内壁上对称设有两个限位架72，所述推动架75滑动设置在两个限位架72上，且推动架75与两个铰接架77的另一端铰接配合，所述挡板74固定设置在固定座71上且与推动架75抵触配合，所述下压架76固定设置在推动架75的底部；

所述推动架75的底部还固定设有连接座79、所述连接座79内开设有空腔791，所述连接座79的底部设有与空腔791滑动配合的连接架792，所述空腔791内还设有压力弹簧793，所述压力弹簧793的两端分别与空腔791的内壁和连接架792的顶部相连接，所述连接架792的底部与加热套杆43的外壁滑动配合；

当驱动电机44通过驱动杆45使螺旋送料杆48将注塑所用的塑料颗粒进行输送时，驱动杆45则带动移动架53移动，移动架53移动带动滑动板73在固定座71上移动，滑动板73移动则带动推动架75在两个限位架72上移动，当推动架75移动时推动架75则带动连接座79在加热套杆43上滑动，连接座79滑动挤压钢性导杆8移动进而使钢性导杆8穿过加热套杆43，使钢性导杆8向射嘴49内移动，进而将射嘴49内残留凝固的塑料捅破，使射嘴49的射口处不会被残留的塑料凝固的固体堵塞，从而不会影响到射嘴49的正常工作,而当推动架75与挡板74接触时，在滑动板73的持续移动下通过两个铰接架77则可使推动架75与挡板74接触将挡板74支撑起，此时推动架75则会下压使下压架76对钢性导杆8的弯折部位进行抵触进而避免钢性导杆8在对射嘴49进行导通处理时出现卡壳的现象，使钢性导杆8可运行流程。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，所述连接架792的外壁上设有钢性导杆8，所述钢性导杆8贯穿加热套杆43与射嘴49滑动配合，所述钢性导杆8的另一端延伸至射嘴49的内部，且钢性导杆8的另一端设有将射嘴49堵塞的堵塞口81；当钢性导杆8对射嘴49进行导通处理时，通过下压抵触件7可将钢性导杆8挤压至射嘴49内，进而将射嘴49内残留凝固的塑料材料进行导通避免对保鲜盒盖进行注塑操作时造成影响，而当注塑结束之后，驱动电机44带动驱动杆45使传动杆51反方向旋转，移动架53则不在向多工位加工台1的侧壁移动抵触，此时通过弹性弹簧62的设置则可带动卡柱61使止停板63下移与卡套54上的半环形开槽541抵触，此时在传动杆51的转动下则可带动移动架53在两个限位杆55上恢复至初始位置，移动架53移动带动下压抵触件7移动进而将钢性导杆8从射嘴49内向外拉，此时堵塞口81则可将射嘴49的嘴口处进行封堵，进而使射嘴49的嘴口避免塑料凝固之后产生凝固影响注塑的效率使钢性导杆8对射嘴49的嘴口处进行导通时更加流畅。

本实施例中，如图1、图2和图10所示，所述传动杆51上位于加料筒491内的部分固定连接有凸轮9，所述加料筒491的内壁上设有过滤网板91，所述过滤网板91的底部设有与凸轮9抵触配合的卡杆92，所述过滤网板91与加料筒491的内壁滑动配合；当进行注塑工作时，驱动电机44带动驱动杆45转动，驱动杆45带动传动杆51转动时，传动杆51则可带动凸轮9转动使凸轮9持续与卡杆92抵触，卡杆92则会不断的进行起升工作进而带动过滤网板91在加料筒491内上下移动，从而可将注塑所需的塑料颗粒进行抖落粉筛，使塑料颗粒进入螺旋送料杆48中时加热管道对其进行加热的效果更好。

本发明的使用方法和优点：该一种多工位保鲜盒盖生产用注塑机的使用方法，工作过程如下：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10所示：

S1：当对保险盒盖进行注塑时，将注塑用的塑料颗粒放入加料筒491中，随后注塑颗粒穿过加热套杆43进入到螺旋送料杆48上，随后驱动电机44带动驱动杆45使驱动齿轮46转动，驱动齿轮46转动带动传动齿轮47转动，传动齿轮47转动使螺旋送料杆48旋转进而将塑料颗粒向射嘴49的方向移动，在塑料颗粒向射嘴49的方向移动时，加热套杆43上的加热管道则对塑料颗粒进行加热使注塑所需的塑料颗粒融化进而使塑料颗粒到达射嘴49部位时形成注塑所需的塑料液，而在螺旋送料杆48不断的输送下射嘴49则将塑料液射入成型模具3中，通过成型模具3实现对保鲜盒盖的注塑成型工作；

S2：当驱动电机44转动时，驱动电机44则会带动驱动杆45使传动杆51转动，传动杆51转动通过传动杆51上设置的螺纹段52则可带动卡套54使移动架53在两个限位杆55上移动，此时移动架53则朝向射嘴49的方向移动，而通过移动架53的移动则可带动下压抵触件7移动使下压抵触件7将射嘴49的射嘴49口部位进行清理使上一次注塑残留冷却下来凝固至射嘴49嘴口部位的塑料导通，进而避免射嘴49的嘴口处形成堵塞影响对保鲜盒盖的注塑效果；

S3：当移动架53在两个限位杆55上持续移动时，当要触碰到多工位加工台1的时候两个移动卡板65则先触碰到多工位加工台1的外壁上，此时在移动架53的推动下两个移动卡板65则会在移动架53上滑动，两个移动卡板65滑动通过V字型滑槽651带动止停板63上的两个卡块64在V字型滑槽651内移动进而使止停板63在移动架53上的放置槽531内升起，止停板63升起止停板63的底部则不在于卡套54上的半环形开槽541卡接，此时随着传动杆51的转动传动杆51上的螺旋段则带动卡套54在移动卡板65上旋转，此时移动架53则不再向前移动，进而使移动架53止停，通过此设置可使移动架53驱动下压抵触件7对射嘴49的嘴口处进行疏通之后保持在原位置不在移动，且同时带动使过滤网板91持续对加料筒491内的塑料颗粒进行过滤粉碎抖动作业，不会影响到过滤网板91对加料筒491的过滤工作；

S4：当驱动电机44通过驱动杆45使螺旋送料杆48将注塑所用的塑料颗粒进行输送时，驱动杆45则带动移动架53移动，移动架53移动带动滑动板73在固定座71上移动，滑动板73移动则带动推动架75在两个限位架72上移动，当推动架75移动时推动架75则带动连接座79在加热套杆43上滑动，连接座79滑动挤压钢性导杆8移动进而使钢性导杆8穿过加热套杆43，使钢性导杆8向射嘴49内移动，进而将射嘴49内残留凝固的塑料捅破，使射嘴49的射口处不会被残留的塑料凝固的固体堵塞，从而不会影响到射嘴49的正常工作,而当推动架75与挡板74接触时，在滑动板73的持续移动下通过两个铰接架77则可使推动架75与挡板74接触将挡板74支撑起，此时推动架75则会下压使下压架76对钢性导杆8的弯折部位进行抵触进而避免钢性导杆8在对射嘴49进行导通处理时出现卡壳的现象，使钢性导杆8可运行流程；

S5：当钢性导杆8对射嘴49进行导通处理时，通过下压抵触件7可将钢性导杆8挤压至射嘴49内，进而将射嘴49内残留凝固的塑料材料进行导通避免对保鲜盒盖进行注塑操作时造成影响，而当注塑结束之后，驱动电机44带动驱动杆45使传动杆51反方向旋转，移动架53则不在向多工位加工台1的侧壁移动抵触，此时通过弹性弹簧62的设置则可带动卡柱61使止停板63下移与卡套54上的半环形开槽541抵触，此时在传动杆51的转动下则可带动移动架53在两个限位杆55上恢复至初始位置，移动架53移动带动下压抵触件7移动进而将钢性导杆8从射嘴49内向外拉，此时堵塞口81则可将射嘴49的嘴口处进行封堵，进而使射嘴49的嘴口避免塑料凝固之后产生凝固影响注塑的效率使钢性导杆8对射嘴49的嘴口处进行导通时更加流畅；

S6：当进行注塑工作时，驱动电机44带动驱动杆45转动，驱动杆45带动传动杆51转动时，传动杆51则可带动凸轮9转动使凸轮9持续与卡杆92抵触，卡杆92则会不断的进行起升工作进而带动过滤网板91在加料筒491内上下移动，从而可将注塑所需的塑料颗粒进行抖落粉筛，使塑料颗粒进入螺旋送料杆48中时加热管道对其进行加热的效果更好。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种多工位保鲜盒盖生产用注塑机，包括多工位加工台(1)和注塑机构(2)，所述多工位加工台(1)呈水平放置于地面上，所述注塑机构(2)包括成型模具(3)和注塑机(4)，所述成型模具(3)设置在多工位加工台(1)的顶部，所述注塑机(4)设置在多工位加工台(1)的顶部且与成型模具(3)相连接，其特征在于：所述注塑机(4)上设有驱动机构(5)，所述驱动机构(5)与注塑机(4)转动配合。

2.根据权利要求1所述的一种多工位保鲜盒盖生产用注塑机，其特征在于：所述注塑机(4)包括承载座(41)、加热套杆(43)、驱动电机(44)、驱动杆(45)、驱动齿轮(46)、传动齿轮(47)、螺旋送料杆(48)、射嘴(49)和加料筒(491)，所述承载座(41)设置在多工位加工台(1)的顶部，所述加热套杆(43)固定设置在承载座(41)上，所述驱动电机(44)固定设置在承载座(41)的侧壁上，所述驱动杆(45)设置在驱动电机(44)的主轴上且与承载座(41)转动配合，所述承载座(41)上开设有容纳槽(42)，所述驱动齿轮(46)固定设置在驱动杆(45)上且位于容纳槽(42)内，所述传动齿轮(47)转动设置在承载座(41)上且与驱动齿轮(46)相啮合，所述传动齿轮(47)位于容纳槽(42)内，所述螺旋送料杆(48)与传动齿轮(47)固定连接且位于加热套杆(43)内，所述射嘴(49)位于加热套杆(43)中且与成型模具(3)相连通，所述加热套杆(43)位于射嘴(49)的内壁周围布满加热管道，所述加料筒(491)固定设置在加热套杆(43)的外壁上且与加热套杆(43)相连通。

3.根据权利要求2所述的一种多工位保鲜盒盖生产用注塑机，其特征在于：所述驱动机构(5)包括传动杆(51)、移动架(53)、卡套(54)、止停件(6)和两个限位杆(55)，所述传动杆(51)与驱动杆(45)固定连接且贯穿加料筒(491)的外壁与多工位加工台(1)转动配合，所述传动杆(51)上设有螺纹段(52)，两个所述限位杆(55)对称固定设置在多工位加工台(1)的侧壁上，所述移动架(53)设置在两个限位杆(55)上且与两个限位杆(55)滑动配合，所述卡套(54)设置在移动架(53)上且与移动架(53)转动配合，所述卡套(54)与传动杆(51)上的螺纹段(52)螺纹配合，所述止停件(6)设置在移动架(53)上且与移动架(53)滑动配合。

4.根据权利要求3所述的一种多工位保鲜盒盖生产用注塑机，其特征在于：所述止停件(6)包括卡柱(61)、弹性弹簧(62)、止停板(63)和两个移动卡板(65)，所述移动架(53)内设有放置槽(531)，所述卡柱(61)设置在移动架(53)的顶部且与移动架(53)滑动配合，所述止停板(63)与卡柱(61)的底部固定连接且与放置槽(531)滑动配合，所述弹性弹簧(62)的两端分别与移动架(53)内放置槽(531)的内壁和止停板(63)的顶部相连接，所述卡套(54)上开设有半环形开槽(541)，所述止停板(63)的底部位于半环形开槽(541)内，两个所述移动卡板(65)对称滑动设置在移动架(53)的内壁上，两个所述移动卡板(65)上均设有V字型滑槽(651)，所述止停板(63)的外侧壁上设有与两个移动卡板(65)的V字型滑槽(651)滑动配合的卡块(64)。

5.根据权利要求4所述的一种多工位保鲜盒盖生产用注塑机，其特征在于：所述移动架(53)上固定连接有下压抵触件(7)，所述下压抵触件(7)与多工位加工台(1)滑动配合，所述下压抵触件(7)包括固定座(71)、滑动板(73)、挡板(74)、推动架(75)、下压架(76)和两个铰接架(77)，所述固定座(71)固定设置在多工位加工台(1)的外侧壁上，所述滑动板(73)与移动架(53)相连接且与固定座(71)滑动配合，两个所述铰接架(77)的一端均与滑动板(73)铰接配合，所述固定座(71)的内壁上对称设有两个限位架(72)，所述推动架(75)滑动设置在两个限位架(72)上，且推动架(75)与两个铰接架(77)的另一端铰接配合，所述挡板(74)固定设置在固定座(71)上且与推动架(75)抵触配合，所述下压架(76)固定设置在推动架(75)的底部。

6.根据权利要求5所述的一种多工位保鲜盒盖生产用注塑机，其特征在于：所述推动架(75)的底部还固定设有连接座(79)、所述连接座(79)内开设有空腔(791)，所述连接座(79)的底部设有与空腔(791)滑动配合的连接架(792)，所述空腔(791)内还设有压力弹簧(793)，所述压力弹簧(793)的两端分别与空腔(791)的内壁和连接架(792)的顶部相连接，所述连接架(792)的底部与加热套杆(43)的外壁滑动配合。

7.根据权利要求6所述的一种多工位保鲜盒盖生产用注塑机，其特征在于：所述连接架(792)的外壁上设有钢性导杆(8)，所述钢性导杆(8)贯穿加热套杆(43)与射嘴(49)滑动配合，所述钢性导杆(8)的另一端延伸至射嘴(49)的内部，且钢性导杆(8)的另一端设有将射嘴(49)堵塞的堵塞口(81)。

8.根据权利要求2所述的一种多工位保鲜盒盖生产用注塑机，其特征在于：所述传动杆(51)上位于加料筒(491)内的部分固定连接有凸轮(9)，所述加料筒(491)的内壁上设有过滤网板(91)，所述过滤网板(91)的底部设有与凸轮(9)抵触配合的卡杆(92)，所述过滤网板(91)与加料筒(491)的内壁滑动配合。

9.根据权利要求1所述的一种多工位保鲜盒盖生产用注塑机的使用方法，包括如下步骤：

S1：当对保险盒盖进行注塑时，将注塑用的塑料颗粒放入加料筒(491)中，随后注塑颗粒穿过加热套杆(43)进入到螺旋送料杆(48)上，随后驱动电机(44)带动驱动杆(45)使驱动齿轮(46)转动，驱动齿轮(46)转动带动传动齿轮(47)转动，传动齿轮(47)转动使螺旋送料杆(48)旋转进而将塑料颗粒向射嘴(49)的方向移动，在塑料颗粒向射嘴(49)的方向移动时，加热套杆(43)上的加热管道则对塑料颗粒进行加热使注塑所需的塑料颗粒融化进而使塑料颗粒到达射嘴(49)部位时形成注塑所需的塑料液，而在螺旋送料杆(48)不断的输送下射嘴(49)则将塑料液射入成型模具(3)中，通过成型模具(3)实现对保鲜盒盖的注塑成型工作；

S2：当驱动电机(44)转动时，驱动电机(44)则会带动驱动杆(45)使传动杆(51)转动，传动杆(51)转动通过传动杆(51)上设置的螺纹段(52)则可带动卡套(54)使移动架(53)在两个限位杆(55)上移动，此时移动架(53)则朝向射嘴(49)的方向移动，而通过移动架(53)的移动则可带动下压抵触件(7)移动使下压抵触件(7)将射嘴(49)的射嘴(49)口部位进行清理使上一次注塑残留冷却下来凝固至射嘴(49)嘴口部位的塑料导通，进而避免射嘴(49)的嘴口处形成堵塞影响对保鲜盒盖的注塑效果；

S3：当移动架(53)在两个限位杆(55)上持续移动时，当要触碰到多工位加工台(1)的时候两个移动卡板(65)则先触碰到多工位加工台(1)的外壁上，此时在移动架(53)的推动下两个移动卡板(65)则会在移动架(53)上滑动，两个移动卡板(65)滑动通过V字型滑槽(651)带动止停板(63)上的两个卡块(64)在V字型滑槽(651)内移动进而使止停板(63)在移动架(53)上的放置槽(531)内升起，止停板(63)升起止停板(63)的底部则不在于卡套(54)上的半环形开槽(541)卡接，此时随着传动杆(51)的转动传动杆(51)上的螺旋段则带动卡套(54)在移动卡板(65)上旋转，此时移动架(53)则不再向前移动，进而使移动架(53)止停，通过此设置可使移动架(53)驱动下压抵触件(7)对射嘴(49)的嘴口处进行疏通之后保持在原位置不在移动，且同时带动使过滤网板(91)持续对加料筒(491)内的塑料颗粒进行过滤粉碎抖动作业，不会影响到过滤网板(91)对加料筒(491)的过滤工作；

S4：当驱动电机(44)通过驱动杆(45)使螺旋送料杆(48)将注塑所用的塑料颗粒进行输送时，驱动杆(45)则带动移动架(53)移动，移动架(53)移动带动滑动板(73)在固定座(71)上移动，滑动板(73)移动则带动推动架(75)在两个限位架(72)上移动，当推动架(75)移动时推动架(75)则带动连接座(79)在加热套杆(43)上滑动，连接座(79)滑动挤压钢性导杆(8)移动进而使钢性导杆(8)穿过加热套杆(43)，使钢性导杆(8)向射嘴(49)内移动，进而将射嘴(49)内残留凝固的塑料捅破，使射嘴(49)的射口处不会被残留的塑料凝固的固体堵塞，从而不会影响到射嘴(49)的正常工作,而当推动架(75)与挡板(74)接触时，在滑动板(73)的持续移动下通过两个铰接架(77)则可使推动架(75)与挡板(74)接触将挡板(74)支撑起，此时推动架(75)则会下压使下压架(76)对钢性导杆(8)的弯折部位进行抵触进而避免钢性导杆(8)在对射嘴(49)进行导通处理时出现卡壳的现象，使钢性导杆(8)可运行流程；

S5：当钢性导杆(8)对射嘴(49)进行导通处理时，通过下压抵触件(7)可将钢性导杆(8)挤压至射嘴(49)内，进而将射嘴(49)内残留凝固的塑料材料进行导通避免对保鲜盒盖进行注塑操作时造成影响，而当注塑结束之后，驱动电机(44)带动驱动杆(45)使传动杆(51)反方向旋转，移动架(53)则不在向多工位加工台(1)的侧壁移动抵触，此时通过弹性弹簧(62)的设置则可带动卡柱(61)使止停板(63)下移与卡套(54)上的半环形开槽(541)抵触，此时在传动杆(51)的转动下则可带动移动架(53)在两个限位杆(55)上恢复至初始位置，移动架(53)移动带动下压抵触件(7)移动进而将钢性导杆(8)从射嘴(49)内向外拉，此时堵塞口(81)则可将射嘴(49)的嘴口处进行封堵，进而使射嘴(49)的嘴口避免塑料凝固之后产生凝固影响注塑的效率使钢性导杆(8)对射嘴(49)的嘴口处进行导通时更加流畅；

S6：当进行注塑工作时，驱动电机(44)带动驱动杆(45)转动，驱动杆(45)带动传动杆(51)转动时，传动杆(51)则可带动凸轮(9)转动使凸轮(9)持续与卡杆(92)抵触，卡杆(92)则会不断的进行起升工作进而带动过滤网板(91)在加料筒(491)内上下移动，从而可将注塑所需的塑料颗粒进行抖落粉筛，使塑料颗粒进入螺旋送料杆(48)中时加热管道对其进行加热的效果更好。

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