CN219617494U - 一种超硬材料加工设备的定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及超硬材料加工技术领域，公开了一种超硬材料加工设备的定位工装，所述底板的下表面对称安装有稳固板，且底板的上表面在定位板的下方设置有调节机构，所述调节机构包括开设在底板上表面的固定槽，所述固定槽的内部设置有底盘；所述定位板的上表面对称安装有两个固定板，两个所述固定板之间从前到后分别设置有第一夹紧板和第二夹紧板，所述第一夹紧板和第二夹紧板的两侧均安装有滑杆，所述固定板的一侧开设有与滑杆相互滑动的滑槽。本实用新型利用电动伸缩杆工作，这样会使得第一夹紧板与第二夹紧板之间的距离变小，进而可将放置在定位板上的超硬材料加工设备进行夹紧，使得超硬材料加工设备能够更加稳定的工作。

Description

一种超硬材料加工设备的定位工装

技术领域

本实用新型涉及超硬材料加工技术领域，具体是一种超硬材料加工设备的定位工装。

背景技术

超硬材料主要是指金刚石和立方氮化硼，可用来制造加工其它材料的工具，尤其是在加工硬质材料方面具有无可比拟的优越性，占有不可替代的重要地位，在超硬材料加工时需要通过设备对其进行切割或者抛光处理，而切割或抛光时需要使用定位工装来对超硬材料设备进行定位固定，避免发生移动而影响超硬材料的加工。

中国专利公开了一种超硬材料加工设备用定位工装(授权公告号CN218697574U)，该专利技术启动双头气缸能够改变两个同排的移动块的间距，从而能够改变移动座的间距，即能够实现不同尺寸的设备的夹持目的，通过改变调节杆在移动座的内部的深度，能够改变两个同排的夹持板的间距，从而能够实现微调的目的，进而能够进一步的保证装置的夹持稳定性，完成调节后，在限位件的作用下则能够保证调节杆的安装稳定性，从而能够保证实际的使用效果，实用性强，使用效果佳；在调节机构的作用下能够改变两个同列的移动座的纵向间距，从而能够满足不同尺寸的设备的夹持目的，即能够保证夹持的稳定性，使用效果。

但是，针对该专利来看还是存在不足，该专利虽然通过电机以及双头气缸来实现对超硬材料加工设备进行夹紧，可是在夹紧时需要多个结构运行才能够实现对超硬材料加工设备的夹紧，结构较为复杂，安装拆卸也较为不便。因此，本领域技术人员提供了一种超硬材料加工设备的定位工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超硬材料加工设备的定位工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种超硬材料加工设备的定位工装，包括底板以及设置在底板上方的定位板，所述底板的下表面对称安装有稳固板，且底板的上表面在定位板的下方设置有调节机构，所述调节机构包括开设在底板上表面的固定槽，所述固定槽的内部设置有底盘，所述底盘的上表面在定位板的下表面通过螺丝安装有连接盘；

所述定位板的上表面对称安装有两个固定板，两个所述固定板之间从前到后分别设置有第一夹紧板和第二夹紧板，所述第一夹紧板和第二夹紧板的两侧均安装有滑杆，所述固定板的一侧开设有与滑杆相互滑动的滑槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位板的上表面对称设置有固定杆，所述固定杆的顶端贯穿固定板的上表面，且固定杆的外部在固定板的上表面螺纹连接有锁紧螺母。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑槽的内部设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端连接在滑杆的前表面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一夹紧板的后表面与第二夹紧板的前表面均设置有防滑层，所述防滑层的外部设置有防滑条纹。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底盘的上表面对称设置有调节伸缩杆，所述调节伸缩杆的伸缩端连接在连接盘的下表面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板的下表面中间位置处安装有电机，所述电机的驱动端连接有转杆，所述转杆的顶端安装在底盘下表面的中间位置处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过锁紧螺母与固定杆的螺纹连接，这样可将两个固定板安装到定位板的上表面，同时利用滑槽内部的电动伸缩杆工作，这样会使得第一夹紧板与第二夹紧板之间的距离变小，进而可将放置在定位板上的超硬材料加工设备进行夹紧，使得超硬材料加工设备能够更加稳定的工作，该设置结构简单，安装拆卸方便，能够快速的对超硬材料加工设备进行定位夹紧。

2、本实用新型通过调节机构的设置，这样在电机工作时会使得底盘在固定槽的内部旋转，进而来调节定位板上的超硬材料加工设备的定位加工角度，同时利用调节伸缩杆的工作，会使得定位板的高度进行调节，进而来调节超硬材料加工设备的定位高度。

附图说明

图1为一种超硬材料加工设备的定位工装的结构示意图；

图2为一种超硬材料加工设备的定位工装中调节机构的结构示意图；

图3为一种超硬材料加工设备的定位工装中防滑层的结构示意图；

图4为一种超硬材料加工设备的定位工装中连接盘的结构示意图；

图5为一种超硬材料加工设备的定位工装中转杆的结构示意图。

图中：1、底板；2、稳固板；3、定位板；4、固定板；41、第一夹紧板；42、第二夹紧板；43、固定杆；431、锁紧螺母；44、滑杆；441、第一电动伸缩杆；442、滑槽；45、防滑层；5、调节机构；51、底盘；52、调节伸缩杆；53、连接盘；54、固定槽；55、电机；551、转杆。

具体实施方式

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种超硬材料加工设备的定位工装，包括底板1以及设置在底板1上方的定位板3，底板1的下表面对称安装有稳固板2，且底板1的上表面在定位板3的下方设置有调节机构5，调节机构5包括开设在底板1上表面的固定槽54，固定槽54的内部设置有底盘51，底盘51的上表面在定位板3的下表面通过螺丝安装有连接盘53，该设置利用调节机构5中的电机55的工作，这样会使得底盘51在固定槽54的内部转动，进而来调节定位板3的角度，使得定位板3上的超硬材料加工设备在不同角度下进行定位固定，同时通过调节伸缩杆52的设置能够调节定位板3的高度，进而使得定位板3上的超硬材料加工设备在不同高度下进行工作。

定位板3的上表面对称安装有两个固定板4，两个固定板4之间从前到后分别设置有第一夹紧板41和第二夹紧板42，第一夹紧板41和第二夹紧板42的两侧均安装有滑杆44，固定板4的一侧开设有与滑杆44相互滑动的滑槽442，该设置利用第一夹紧板41与第二夹紧板42在两个固定板4之间移动，进而实现利用第一夹紧板41与第二夹紧板42对定位板3上的超硬材料加工设备进行自动夹紧。

在图1中：定位板3的上表面对称设置有固定杆43，固定杆43的顶端贯穿固定板4的上表面，且固定杆43的外部在固定板4的上表面螺纹连接有锁紧螺母431，该设置利用锁紧螺母431可将固定杆43锁紧，这样即可固定板4定位安装到定位板3的上表面。

在图1中：滑槽442的内部设置有第一电动伸缩杆441，第一电动伸缩杆441的伸缩端连接在滑杆44的前表面，该设置利用第一电动伸缩杆441的工作，会使得滑杆44在滑槽442的内部滑动，进而可实现自动调节第一夹紧板41与第二夹紧板42之间的距离目的，以实现对不同大小的超硬材料加工设备进行定位。

在图3中：第一夹紧板41的后表面与第二夹紧板42的前表面均设置有防滑层45，防滑层45的外部设置有防滑条纹，该设置利用防滑层45可提高对超硬材料加工设备定位夹紧的稳定性。

在图4中：底盘51的上表面对称设置有调节伸缩杆52，调节伸缩杆52的伸缩端连接在连接盘53的下表面，该设置利用调节伸缩杆52的工作，可将连接盘53从固定槽54中顶出，进而实现调节定位板3上的超硬材料加工设备的高度。

在图5中：底板1的下表面中间位置处安装有电机55，电机55的驱动端连接有转杆551，转杆551的顶端安装在底盘51下表面的中间位置处，该设置利用电机55的工作，会使得转杆551转动，进而带动底盘51在固定槽54的内部转动，从而来调节定位板3的角度，使得定位板3上的超硬材料加工设备在不同的角度下定位工作。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在对超硬材料加工设备进行定位时，首先将两个固定板4安装到定位板3上，即将固定杆43的顶端贯穿固定板4的上表面并通过锁紧螺母431锁紧，这样即可将固定板4进行安装，在安装好后，将超硬材料加工设备放置到定位板3上，此时通过启动滑槽442内部的第一电动伸缩杆441工作，这样会推动滑杆44在滑槽442的内部滑动，进而使得第一夹紧板41与第二夹紧板42之间的距离变小，从而对放置到定位板3上的超硬材料加工设备进行夹紧定位；

在定位后当需要调节超硬材料加工设备的工作高度时，此时通过启动调节伸缩杆52，这样会将连接盘53从固定槽54的内部顶出，进而实现调节定位板3高度的目的，使得定位板3上的超硬材料加工设备在不同高度下进行定位工作；

当需要调节超硬材料加工设备的工作角度时，此时通过启动底板1下表面的电机55工作，这样会使得转杆551转动，进而实现底盘51在固定槽54的内部转动，也即可实现定位板3在底板1的上表面转动，这样即可调节定位板3上的超硬材料加工设备在不同角度下进行定位以便于后续对超硬材料进行加工处理。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种超硬材料加工设备的定位工装，包括底板(1)以及设置在底板(1)上方的定位板(3)，其特征在于，所述底板(1)的下表面对称安装有稳固板(2)，且底板(1)的上表面在定位板(3)的下方设置有调节机构(5)，所述调节机构(5)包括开设在底板(1)上表面的固定槽(54)，所述固定槽(54)的内部设置有底盘(51)，所述底盘(51)的上表面在定位板(3)的下表面通过螺丝安装有连接盘(53)；

所述定位板(3)的上表面对称安装有两个固定板(4)，两个所述固定板(4)之间从前到后分别设置有第一夹紧板(41)和第二夹紧板(42)，所述第一夹紧板(41)和第二夹紧板(42)的两侧均安装有滑杆(44)，所述固定板(4)的一侧开设有与滑杆(44)相互滑动的滑槽(442)。

2.根据权利要求1所述的一种超硬材料加工设备的定位工装，其特征在于，所述定位板(3)的上表面对称设置有固定杆(43)，所述固定杆(43)的顶端贯穿固定板(4)的上表面，且固定杆(43)的外部在固定板(4)的上表面螺纹连接有锁紧螺母(431)。

3.根据权利要求1所述的一种超硬材料加工设备的定位工装，其特征在于，所述滑槽(442)的内部设置有第一电动伸缩杆(441)，所述第一电动伸缩杆(441)的伸缩端连接在滑杆(44)的前表面。

4.根据权利要求1所述的一种超硬材料加工设备的定位工装，其特征在于，所述第一夹紧板(41)的后表面与第二夹紧板(42)的前表面均设置有防滑层(45)，所述防滑层(45)的外部设置有防滑条纹。

5.根据权利要求1所述的一种超硬材料加工设备的定位工装，其特征在于，所述底盘(51)的上表面对称设置有调节伸缩杆(52)，所述调节伸缩杆(52)的伸缩端连接在连接盘(53)的下表面。

6.根据权利要求1所述的一种超硬材料加工设备的定位工装，其特征在于，所述底板(1)的下表面中间位置处安装有电机(55)，所述电机(55)的驱动端连接有转杆(551)，所述转杆(551)的顶端安装在底盘(51)下表面的中间位置处。