CN219616534U - 一种折弯铆压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种折弯铆压机构，涉及贯流风机制造辅助设备技术领域，包括前压板9、中垫板15、后顶板14、定位芯4、二根以上的挡板定位销6、二根以上的铆针16、二根以上的压缩弹簧17和限位柱一8以及一根以上的限位柱二18；所述前压板9、中垫板15和后顶板14依次叠装。具有既能节约场地使用空间，又能提高生产效率，且能实现折弯铆压一次成型等特点，作为贯流风机外壳生产的工装设备，可用于贯流风机生产。

Description

一种折弯铆压机构

技术领域

本实用新型涉及贯流风机制造辅助设备技术领域，特别是一种折弯铆压机构。

背景技术

现有技术中，在贯流风机外壳机加工行业中，风机外壳凸点装配时，由于铆扣凸点为直接装入挡板铆扣穿孔与挡板成垂直状态，因而，模具需要先折弯后铆扣凸点，而后换另一套模具再将凸点铆紧挡板，故其操作流程多，且物料需要转运二次，同时，由于采用了两台冲床设备，其所占用的空间也比较大。

中国专利(专利申请号为202010654854.7)公开的“一种折弯铆压装置”，包括支撑体，设置在使用地；一级定位机构，用于进行工件的固定，并带动工件移动，设置在支撑体一端；二级定位机构，用于获取一级定位机构传送来的工件进行二级定位机构，设置在支撑体上；成型机构，用于对一级定位机构和二级定位机构定位后的工件进行成型，设置在支撑体另一端。

另一中国专利(专利申请号为202222344191.6)公开的“一种自动折弯铆压机”，包括安装座、设置在安装座上的圆形转盘以及用于驱动圆形转盘转动的驱动机构，所述圆形转盘上设置有若干治具，所述安装座上还固定设置有用于对产品进行折弯的折弯机构、用于向产品提供大螺母的一号螺母上料机构、用于对大螺母与产品进行铆压的一号铆压机构、用于向产品提供小螺母的二号螺母上料机构、用于对小螺母与产品进行铆压的铆压机构以及用于检测产品防呆的检测转移机构。

还有中国专利(专利申请号为201821324629.1)公开的“一种电动折弯铆压装置，包括伺服电机、联轴器、铆压上模具、下底座、轴承座、感应器和下治具，下底座的顶部连接有底座顶板，底座顶板的中心处设置有滚珠螺母，底座顶板的顶部插接有套管，套管内贯穿有滑杆，滑杆的上下两端均连接轴承座，轴承座内转动连接有滚珠丝杆，滚珠丝杆螺纹连接滚珠螺母，伺服电机的底部动力输出端通过联轴器连接滚珠丝杆，下侧轴承座的底部连接铆压上模具，下底座的内腔侧壁连接感应器，下底座的内腔下部设置有承接座，下治具位于承接座的顶端。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种既能节约场地使用空间，又能提高生产效率，且能实现折弯铆压一次成型的折弯铆压装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是设计一种折弯铆压机构：包括前压板9、中垫板15、后顶板14、定位芯4、二根以上的挡板定位销6、二根以上的铆针16、二根以上的压缩弹簧17和限位柱一8以及一根以上的限位柱二18；所述前压板9的前面设有凸台12，在该凸台12的前面设置有挡板定位凹槽5，所述挡板定位销6均布在挡板定位凹槽5中；所述前压板9、中垫板15和后顶板14依次叠装，所述定位芯4设置在后顶板14的中心，其前端依次穿出中垫板15和前压板9的挡板定位凹槽5；所述铆针16的后端抵住后顶板14，其前端穿出中垫板15后穿进分布在前压板9的挡板定位凹槽5侧边的铆针孔10中；所述压缩弹簧17穿装在中垫板15的弹簧孔中，其前后两端分别抵住前压板9和后顶板14；所述限位柱一8穿装中垫板15和后顶板14；所述限位柱二18依次穿装前压板9、中垫板15和后顶板14，并让前压板9与中垫板15之间形成容让空腔。

在所述挡板定位凹槽5中还包括一块以上的挡板吸附磁铁3。

在所述挡板定位凹槽5中开设铆针孔10的侧边，还设置有风机外壳围板铆扣凸点初始折弯斜面7，该风机外壳围板铆扣凸点初始折弯斜面7的斜面角度a为30-60°。

优化地，所述风机外壳围板铆扣凸点初始折弯斜面7的斜面角度a为45°。

在所述凸台12上还设置有与挡板定位凹槽5连通的风机外壳风道盖板铆扣凸点初始折弯斜面11。

所述铆针16的后端为类似台阶式导柱，其前段为鸭嘴型。

所述限位柱一8和限位柱二18为带肩圆柱形，其圆柱端开有螺孔。

所述前压板9与中垫板15之间的容让空腔的宽度b为5-10mm。

优化地，所述前压板9与中垫板15之间的容让空腔的宽度b为7.5mm。

在所述后顶板14的后端还连接有接头连接板13。

本实用新型的折弯铆压机构，由于在前压板上设置有折弯斜面，故在将风机外壳挡板的铆扣孔压入风机外壳围板的铆扣凸点后，铆扣凸点会在通过的折弯斜面上自动折弯，然后通过容让空腔的压缩，由前压板伸出的铆针将已经折弯的铆扣凸点压死在风机外壳挡板上(此时中垫板和前压板贴死)，从而实现了折弯铆压一次成型。由于是一次成型，且所采用的是一台设备，因而，既能节约了场地的使用空间，又提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视示意图；

图2是本实用新型的左视示意图；

图3是本实用新型的俯视示意图；

图4是本实用新型的前压板的立体示意图；

图5是本实用新型的爆炸示意图；

图6是本实用新型的前压板沿A-A轴线的左剖视示意图；

图7是本实用新型的S局部放大视示意图。

图中：

1是紧固螺栓，2是垫片，3是挡板吸附磁铁，4是定位芯，5是挡板定位凹槽，6是挡板定位销，7是风机外壳围板铆扣凸点初始折弯斜面，8是限位柱一，9是前压板，10是铆针孔，11是风机外壳风道盖板铆扣凸点初始折弯斜面，12是凸台，13是接头连接板，14是后顶板，15是中垫板，16铆针，17是压缩弹簧，18是限位柱二。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型作进一步的说明。下面的说明是采用例举的方式，但本实用新型的保护范围不应局限于此。

本说明书中以及附图中的方向说明如下：

图1的正面为前方，里面为后方；

图2的右边为前方，左边为后方；

图3的下边为前方，上边为后方。

本实施例的折弯铆压机构，是由前压板9、中垫板15、后顶板14、定位芯4、四根挡板定位销6、二块挡板吸附磁铁3、九根铆针16、四根压缩弹簧17和限位柱一8以及三根限位柱二18构成。

矩形状的前压板9(本例设计为矩形，也可为其它形状，中垫板15和后顶板14与此相同)的前面设有凸台12，在该凸台12的前面设置有与所加工的贯流风机外壳挡板形状配套的挡板定位凹槽5。在挡板定位凹槽5的中间开有套装定位芯4的孔，四根挡板定位销6在挡板定位凹槽5中以该孔为圆心均布，二块挡板吸附磁铁3对称分布在在挡板定位凹槽5中。在挡板定位凹槽5的侧边(对应着贯流风机外壳围板)设置有风机外壳围板铆扣凸点初始折弯斜面7，该风机外壳围板铆扣凸点初始折弯斜面7的斜面角度a为45°；同时，在该风机外壳围板铆扣凸点初始折弯斜面7上开设有七个铆针孔10，该铆针孔10的形状为细长方形(即：长宽比大于2以上)。在凸台12上还设置有与挡板定位凹槽5连通的风机外壳风道盖板铆扣凸点初始折弯斜面11(其具体位置与所加工的贯流风机的风道相关，风机外壳围板与风机外壳风道盖板构成风道)，同样，其斜面角度a为45°，且在其上开设有二个铆针孔10。在前压板9的四角处分别开设有限位孔(中垫板15和后顶板14与此相同)。

铆针16的后端为类似台阶式导柱，其前段(即：小端)为鸭嘴型(即：截面呈细长方形)。

限位柱一8和限位柱二18为带肩圆柱形(即：台阶圆柱，且台阶部位有轴向切削面，用于防止其固定时转动)，在其圆柱端(即：小端)开有轴向螺孔。

前压板9、中垫板15和后顶板14依次叠装。

后端开有轴向螺孔的定位芯4设置在后顶板14前面的中心，并由穿装在后顶板14后面的紧固螺栓1(配套加装有垫片2，下同)固定，定位芯4的前端依次穿出中垫板15和前压板9的挡板定位凹槽5；铆针16的后端(即：台阶端面)抵住后顶板14，其前端穿出中垫板15后穿进分布在前压板9的挡板定位凹槽5侧边的铆针孔10中；压缩弹簧17穿装在中垫板15的弹簧孔中，其前后两端分别抵住前压板9的后面和后顶板14的前面；限位柱一8的小端由中垫板15的前面依次穿过后顶板14，在后顶板14的后面由紧固螺栓1固定，使得中垫板15和后顶板14成为一体；限位柱二18的小端依次穿装后顶板14、中垫板15和前压板9，在前压板9的前面由紧固螺栓1固定，并让前压板9与中垫板15之间形成由压缩弹簧17撑开的、可压缩的容让空腔，用于让铆针16前端的鸭嘴型部分伸出和缩回铆针孔10中，该容让空腔的宽度b为7.5mm。

本实施例的折弯铆压机构，使用前，采用相同的两组折弯铆压机构对称地安装在配套的机组上，其中的一组采用固定的方式，另一组采用动态方式、并通过安装在后顶板14后面的接头连接板13连接铆扣压力缸的伸出轴端。

使用时，先将贯流风机外壳挡板放置到各自的前压板9的挡板定位凹槽5内，此时，贯流风机外壳挡板上的孔被套入挡板定位销6上得以定位，同时，挡板吸附磁铁3吸附住贯流风机外壳挡板，避免其松动、脱落。接着，将贯流风机外壳围板和风机外壳风道盖板插入到两组折弯铆压机构之间的配套机组上，其后，启动铆扣压力缸，铆扣压力缸的伸出轴端推动接头连接板13连同后顶板14、中垫板15和前压板9向固定方式的折弯铆压机构移动，使得装在前压板9的挡板定位凹槽5内贯流风机外壳挡板慢慢向贯流风机外壳围板和风机外壳风道盖板靠近，让风机外壳围板和风机外壳风道盖板的铆扣凸点插入到贯流风机外壳挡板上对应的铆扣孔内，并继续移动，让风机外壳围板和风机外壳风道盖板的铆扣凸点沿着风机外壳围板铆扣凸点初始折弯斜面7和风机外壳风道盖板铆扣凸点初始折弯斜面11产生弯折(形成45°的弯折)，其后，铆扣压力缸继续推动接头连接板13连同后顶板14和中垫板15移动，此时，由于前压板9的移动已经到位，因而，后顶板14连同中垫板15开始压缩压缩弹簧17，并将铆针16前端的鸭嘴型部分由缩回铆针孔10中，从而，由伸出的铆针16前端的鸭嘴型部分将已形成45°弯折的风机外壳围板和风机外壳风道盖板的铆扣凸点压死在风机外壳挡板上，此时中垫板15和前压板9贴死(即：容让空腔消失)；其后，铆扣压力缸回缩，压缩弹簧17回弹，容让空腔再度形成，其后，完成铆压动作。

在整个铆压过程中，定位芯4既可使得前压板9的前后直线滑动不偏移，又可使得在前压板9移动到位后后顶板14连同中垫板15的滑动不偏移。

本实用新型的折弯铆压机构，作为贯流风机外壳生产的工装设备，可用于贯流风机生产。

Claims (10)

1.一种折弯铆压机构，其特征在于：包括前压板(9)、中垫板(15)、后顶板(14)、定位芯(4)、二根以上的挡板定位销(6)、二根以上的铆针(16)、二根以上的压缩弹簧(17)和限位柱一(8)以及一根以上的限位柱二(18)；所述前压板(9)的前面设有凸台(12)，在该凸台(12)的前面设置有挡板定位凹槽(5)，所述挡板定位销(6)均布在挡板定位凹槽(5)中；所述前压板(9)、中垫板(15)和后顶板(14)依次叠装，所述定位芯(4)设置在后顶板(14)的中心，其前端依次穿出中垫板(15)和前压板(9)的挡板定位凹槽(5)；所述铆针(16)的后端抵住后顶板(14)，其前端穿出中垫板(15)后穿进分布在前压板(9)的挡板定位凹槽(5)侧边的铆针孔(10)中；所述压缩弹簧(17)穿装在中垫板(15)的弹簧孔中，其前后两端分别抵住前压板(9)和后顶板(14)；所述限位柱一(8)穿装中垫板(15)和后顶板(14)；所述限位柱二(18)依次穿装前压板(9)、中垫板(15)和后顶板(14)，并让前压板(9)与中垫板(15)之间形成容让空腔。

2.根据权利要求1所述的折弯铆压机构，其特征在于：在所述挡板定位凹槽(5)中还包括一块以上的挡板吸附磁铁(3)。

3.根据权利要求1或2所述的折弯铆压机构，其特征在于：在所述挡板定位凹槽(5)中开设铆针孔(10)的侧边，还设置有风机外壳围板铆扣凸点初始折弯斜面(7)，该风机外壳围板铆扣凸点初始折弯斜面(7)的斜面角度a为30-60°。

4.根据权利要求3所述的折弯铆压机构，其特征在于：所述风机外壳围板铆扣凸点初始折弯斜面(7)的斜面角度a为45°。

5.根据权利要求4所述的折弯铆压机构，其特征在于：在所述凸台(12)上还设置有与挡板定位凹槽(5)连通的风机外壳风道盖板铆扣凸点初始折弯斜面(11)。

6.根据权利要求5所述的折弯铆压机构，其特征在于：所述铆针(16)的后端为类似台阶式导柱，其前段为鸭嘴型。

7.根据权利要求6所述的折弯铆压机构，其特征在于：所述限位柱一(8)和限位柱二(18)为带肩圆柱形，其圆柱端开有螺孔。

8.根据权利要求7所述的折弯铆压机构，其特征在于：所述前压板(9)与中垫板(15)之间的容让空腔的宽度b为5-10mm。

9.根据权利要求8所述的折弯铆压机构，其特征在于：所述前压板(9)与中垫板(15)之间的容让空腔的宽度b为7.5mm。

10.根据权利要求9所述的折弯铆压机构，其特征在于：在所述后顶板(14)的后端还连接有接头连接板(13)。