CN219616490U - 一种不锈钢带加工用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢带加工用打孔装置，涉及不锈钢带加工技术领域，该打孔装置包括：两组打孔组件，其内部安装有打孔杆；以及挤压件，安装在打孔组件的内侧，且挤压件用于对打孔杆进行挤压；其中，其中一组所述打孔组件上安装有对接板，并与另一组所述打孔组件上的连接板上下对应；所述打孔杆插接在连接板的外部，且挤压件与连接板的内壁贴合。本实用新型所述的一种不锈钢带加工用打孔装置，由于采用了链条带动打孔杆移动，使得不锈钢与打孔杆相对静止，所以，有效解决了解决现有的不锈钢带加工用打孔装置在使用时，打孔效率低的技术问题，进而实现了不间断的对不锈钢带打孔，无需不锈钢带停止移动，从而提高打孔的效率。

Description

一种不锈钢带加工用打孔装置

技术领域

本实用新型涉及不锈钢带加工技术领域，特别涉及一种不锈钢带加工用打孔装置。

背景技术

不锈钢带在现在的生产加工中应用非常广泛，而不锈钢带在加工过程中，工序繁多，其中就有钻孔工序，钻头对不锈钢带进行钻孔过后，不锈钢带的孔径旁边会产生毛刺和表面不平整，需要耗费大量的人力和物力进行打磨抛光，工作效率大大降低。

目前，现有的不锈钢带加工用打孔装置(如专利号：CN217045397U)，公开了一种不锈钢带加工用打孔装置，属于不锈钢带加工技术领域，解决了现有的不锈钢带加工用钻孔装置存在钻孔效率低和钻孔后无法进行及时打磨抛光的问题，其技术要点是：包括底座，不锈钢带与第一连接座的连接处设置有打孔机构，不锈钢带上设置有弹性挤压机构，不锈钢带与第二连接座的连接处设置有打磨机构，弹性挤压机构实现对不锈钢带的挤压传送，打孔驱动组运作实现打孔钻头的旋转运作，往复驱动组运作，在连接驱动组与复位组的配合连接关系下驱使钻头上下往复移动，完成对不锈钢带的打孔操作，第二连接座内设置的打磨机构实现了对不锈钢带的打磨处理。

但在上述技术方案实施的过程中，发现至少存在如下技术问题：

1、打孔效率低：现有的不锈钢带加工用打孔装置在使用时，通过打孔组件对经过其下方的不锈钢上打孔，此过程不但需要装置停止移动，同时还需要控制打孔时不锈钢带的移动距离，严重影响装置的使用效率；

2、打孔间距调整不便：现有的不锈钢带加工用打孔装置在使用时，通过安装后的转孔装置对不锈钢待进行转孔，但是由于转孔装置之间的间距固定无法调整，因此当需要调整打孔间距时，就需要对转孔装置进行调整，导致不锈钢带打孔效率下降，为此，我们提出一种不锈钢带加工用打孔装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不锈钢带加工用打孔装置，解决现有的不锈钢带加工用打孔装置在使用时，打孔效率低以及打孔间距调整不便的技术问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种不锈钢带加工用打孔装置，该打孔装置包括用于对不锈钢带进行打孔的打孔组件以及用于对打孔杆施加压力的挤压件，使得打孔杆能够贯穿不锈钢带，从而在不锈钢带上打孔：

两组打孔组件，其内部安装有打孔杆，用于对不锈钢带上打孔(采用“冲压”的方式)；以及

挤压件，安装在打孔组件的内侧，且挤压件用于对打孔杆进行挤压，从而为打孔杆提供压力，使得打孔杆能够贯穿不锈钢带；

其中，其中一组打孔组件上安装有对接板，并与另一组打孔组件上的连接板上下对应，如图4所示；

打孔杆插接在连接板的外部，且挤压件与连接板的内壁贴合，所以在挤压件对打孔杆进行挤压时，能够使打孔杆插入到不锈钢带中。

在一些示例中，该打孔装置还包括箱体，且箱体的顶部安装有防护罩，打孔组件安装在防护罩的内部，通过防护罩对打孔组件进行防护；

其中，防护罩的前后两端分别安装有前引导架和后引导架(用于对不锈钢带进行引导，使得不锈钢带能够稳定的经过防护罩，并被防护罩内部的打孔组件加工)，且前引导架和后引导架均用于对不锈钢带进行引导。

在一些示例中，前引导架和后引导架的内部均安装有两个挤压辊，且两个挤压辊之间的相互贴合，如图1所示，从而将不锈钢带夹住，使其能够稳定的穿过防护罩；

其中，防护罩的前端开设有到导向槽，且导向槽与两个挤压辊之间的间隙在同一平面，如图1所示，不锈钢带在前引导架的引导作用下，进入到防护罩，再由后引导架将打孔后的不锈钢带从防护罩中拉出，此过程不锈钢带通过导向槽。

在一些示例中，打孔组件包括多个转动辊，且多个转动辊的外部套设有传动链条，传动链条围绕呈梯形，如图2和图3所示；

其中，对接板和连接板分别安装在不同的传动链条上，方便对接板和连接板相互对应，从而使打孔杆稳定的进入到对接板中。

在一些示例中，对接板的外部开设有通孔，且通孔与连接板上的打孔杆对应，方便在对不锈钢带打孔时，打孔杆插入到通孔中，从而为打孔杆提供活动空间；

其中，打孔杆通过弹簧与连接板连接，在打孔杆只受到弹簧的弹力时，能够使打孔杆的顶端与连接板的顶部平齐，如图4所示，在通孔的底部与连接板的底部平齐时，打孔杆插接在通孔中，此时打孔杆稳定的穿过不锈钢带，如图5所示。

优选的，挤压件包括两个从动辊，且两个从动辊的外部套设有挤压带，通过挤压带限制连接板的挤压距离，如图2所示；

其中，两个从动辊之间安装有多个限位辊，且限位辊与挤压带靠近传动链条的一侧贴合，如图2所示，此时挤压杆便会受到限位辊的限位，使得打孔杆向连接板方向移动，并为打孔杆提供稳定的压力。

在一些示例中，转动辊、从动辊和限位辊均与防护罩的内壁连接，方便转动辊、从动辊和限位辊位置的固定，使其只能旋转而无法移动。

优选的，连接板的顶部开设有滑槽，且滑槽的内部滑动安装有多个活动座；

其中，打孔杆插接在活动座的底部，且两者通过弹簧连接，因此调整活动座时，能够使活动座沿着滑槽移动，并使打孔杆跟随其一起移动，所以只需滑动活动座即可调整打孔杆的位置。

(三)有益效果

1、由于采用了链条带动打孔杆移动，使得不锈钢与打孔杆相对静止，所以，有效解决了解决现有的不锈钢带加工用打孔装置在使用时，打孔效率低的技术问题，进而实现了不间断的对不锈钢带打孔，无需不锈钢带停止移动，从而提高打孔的效率。

2、由于采用了活动座带动打孔杆在连接板上移动，所以，有效解决了解决现有的不锈钢带加工用打孔装置在使用时，打孔间距调整不便的技术问题，进而实现了快速调整打孔间距的目的，从而减低装置调整的难度。

附图说明

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

图1为本实用新型实施例的整体结构图；

图2为本实用新型实施例中打孔组件的正视图；

图3为本实用新型实施例中打孔组件的结构图；

图4为本实用新型实施例中对接板和连接板的结构图之一；

图5为本实用新型实施例中对接板和连接板的结构图之二；

图6为本实用新型实施例3的结构图。

图例说明：1、箱体；2、前引导架；3、后引导架；4、防护罩；51、转动辊；52、传动链条；53、对接板；54、连接板；55、通孔；56、打孔杆；57、活动座；6、挤压件；61、从动辊；62、挤压带；63、限位辊。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种不锈钢带加工用打孔装置，解决现有的不锈钢带加工用打孔装置在使用时，打孔效率低以及打孔间距调整不便的技术问题，在由于采用了链条带动打孔杆移动，使得不锈钢与打孔杆相对静止，进而实现了不间断的对不锈钢带打孔，无需不锈钢带停止移动，从而提高打孔的效率；由于采用了活动座带动打孔杆在连接板上移动，进而实现了快速调整打孔间距的目的，从而减低装置调整的难度。

实施例1

本申请实施例中的技术方案为有效解决了解决现有的不锈钢带加工用打孔装置在使用时，打孔效率低的技术问题，总体思路如下：

如图1-5所示，针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种不锈钢带加工用打孔装置，该打孔装置包括用于对不锈钢带进行打孔的打孔组件以及用于对打孔杆施加压力的挤压件6，使得打孔杆56能够贯穿不锈钢带，从而在不锈钢带上打孔：

两组打孔组件，其内部安装有打孔杆56，用于对不锈钢带上打孔(采用“冲压”的方式)；以及

挤压件6，安装在打孔组件的内侧，且挤压件6用于对打孔杆56进行挤压，从而为打孔杆56提供压力，使得打孔杆56能够贯穿不锈钢带；

其中，其中一组打孔组件上安装有对接板53，并与另一组打孔组件上的连接板54上下对应，如图4所示；

打孔杆56插接在连接板54的外部，且挤压件6与连接板54的内壁贴合，所以在挤压件6对打孔杆56进行挤压时，能够使打孔杆56插入到不锈钢带中。

在一些示例中，该打孔装置还包括箱体1，且箱体1的顶部安装有防护罩4，打孔组件安装在防护罩4的内部，通过防护罩4对打孔组件进行防护；

其中，防护罩4的前后两端分别安装有前引导架2和后引导架3(用于对不锈钢带进行引导，使得不锈钢带能够稳定的经过防护罩4，并被防护罩4内部的打孔组件加工)，且前引导架2和后引导架3均用于对不锈钢带进行引导。

在一些示例中，前引导架2和后引导架3的内部均安装有两个挤压辊，且两个挤压辊之间的相互贴合，如图1所示，从而将不锈钢带夹住，使其能够稳定的穿过防护罩4；

其中，防护罩4的前端开设有到导向槽，且导向槽与两个挤压辊之间的间隙在同一平面，如图1所示，不锈钢带在前引导架2的引导作用下，进入到防护罩4，再由后引导架3将打孔后的不锈钢带从防护罩4中拉出，此过程不锈钢带通过导向槽。

在一些示例中，打孔组件包括多个转动辊51，且多个转动辊51的外部套设有传动链条52，传动链条52围绕呈梯形，如图2和图3所示；

其中，对接板53和连接板54分别安装在不同的传动链条52上，方便对接板53和连接板54相互对应，从而使打孔杆56稳定的进入到对接板53中。

在一些示例中，对接板53的外部开设有通孔55，且通孔55与连接板54上的打孔杆56对应，方便在对不锈钢带打孔时，打孔杆56插入到通孔55中，从而为打孔杆56提供活动空间；

其中，打孔杆56通过弹簧与连接板54连接，在打孔杆56只受到弹簧的弹力时，能够使打孔杆56的顶端与连接板54的顶部平齐，如图4所示，在通孔55的底部与连接板54的底部平齐时，打孔杆56插接在通孔55中，此时打孔杆56稳定的穿过不锈钢带，如图5所示。

在具体实施过程中，待加工钢带从前引导架2进入到防护罩4中，而进入到防护罩4中的不锈钢带沿着两个打孔组件之间的间隙移动，此时防护罩4内部的电机带动转动辊51旋转，使得转动辊51带动传动链条52同步旋转，而在传动链条52旋转时，安装在传动链条52外部的对接板53和(另一个传动链条52上)连接板54开始移动，此时，对接板53和连接板54均与不锈钢带同步移动，待不锈钢带移动到挤压件6所在位置时，挤压件6内部的挤压件6推动连接板54上的打孔杆56向对接板53方向推动，使得打孔杆56对两个打孔组件之间的不锈钢带进行打孔，打孔杆56穿过不锈钢带，最终插入到对接板53上的通孔55中，形成如图5所示形状，整个打孔过程中，对接板53和连接板54均和不锈钢带一起移动，所以在打孔过程中无需不锈钢带发生移动，从而提高不锈钢带的打孔效率，且无需控制电机不断的启停(不断的启停，会减少装置的使用寿命)，打孔后的不锈钢带从后引导架3拉离防护罩4，充完成不锈钢带的打孔。

实施例2

以实施例1为基础，本申请实施例为打孔杆56提供压力，总体思路如下：

挤压件6包括两个从动辊61，且两个从动辊61的外部套设有挤压带62，通过挤压带62限制连接板54的挤压距离，如图2所示；

其中，两个从动辊61之间安装有多个限位辊63，且限位辊63与挤压带62靠近传动链条52的一侧贴合，如图2所示，此时挤压杆56便会受到限位辊63的限位，使得打孔杆56向连接板54方向移动，并为打孔杆56提供稳定的压力。

在一些示例中，转动辊51、从动辊61和限位辊63均与防护罩4的内壁连接，方便转动辊51、从动辊61和限位辊63位置的固定，使其只能旋转而无法移动。

实施例3

以实施例1为基础，本申请实施例为有效解决了解决现有的不锈钢带加工用打孔装置在使用时，打孔间距调整不便的技术问题，总体思路如下：

连接板54的顶部开设有滑槽，且滑槽的内部滑动安装有多个活动座57；

其中，打孔杆56插接在活动座57的底部，且两者通过弹簧连接，因此调整活动座57时，能够使活动座57沿着滑槽移动，并使打孔杆56跟随其一起移动，所以只需滑动活动座57即可调整打孔杆56的位置。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种不锈钢带加工用打孔装置，其特征在于，该打孔装置包括：

两组打孔组件，其内部安装有打孔杆(56)；以及

挤压件(6)，安装在打孔组件的内侧，且挤压件(6)用于对打孔杆(56)进行挤压；

其中，其中一组所述打孔组件上安装有对接板(53)，并与另一组所述打孔组件上的连接板(54)上下对应；

所述打孔杆(56)插接在连接板(54)的外部，且挤压件(6)与连接板(54)的内壁贴合。

2.如权利要求1所述的一种不锈钢带加工用打孔装置，其特征在于：该打孔装置还包括箱体(1)，且箱体(1)的顶部安装有防护罩(4)，所述打孔组件安装在防护罩(4)的内部；

其中，所述防护罩(4)的前后两端分别安装有前引导架(2)和后引导架(3)，且前引导架(2)和后引导架(3)均用于对不锈钢带进行引导。

3.如权利要求2所述的一种不锈钢带加工用打孔装置，其特征在于：所述前引导架(2)和后引导架(3)的内部均安装有两个挤压辊，且两个挤压辊之间的相互贴合；

其中，所述防护罩(4)的前端开设有到导向槽，且导向槽与两个挤压辊之间的间隙在同一平面。

4.如权利要求1所述的一种不锈钢带加工用打孔装置，其特征在于：所述打孔组件包括多个转动辊(51)，且多个所述转动辊(51)的外部套设有传动链条(52)，所述传动链条(52)围绕呈梯形；

其中，所述对接板(53)和连接板(54)分别安装在不同的传动链条(52)上。

5.如权利要求4所述的一种不锈钢带加工用打孔装置，其特征在于：所述对接板(53)的外部开设有通孔(55)，且通孔(55)与连接板(54)上的打孔杆(56)对应；

其中，所述打孔杆(56)通过弹簧与连接板(54)连接，在所述通孔(55)的底部与连接板(54)的底部平齐时，所述打孔杆(56)插接在通孔(55)中。

6.如权利要求4所述的一种不锈钢带加工用打孔装置，其特征在于：所述挤压件(6)包括两个从动辊(61)，且两个从动辊(61)的外部套设有挤压带(62)；

其中，两个所述从动辊(61)之间安装有多个限位辊(63)，且限位辊(63)与挤压带(62)靠近传动链条(52)的一侧贴合。

7.如权利要求6所述的一种不锈钢带加工用打孔装置，其特征在于：所述转动辊(51)、从动辊(61)和限位辊(63)均与防护罩(4)的内壁连接。

8.如权利要求1所述的一种不锈钢带加工用打孔装置，其特征在于：所述连接板(54)的顶部开设有滑槽，且滑槽的内部滑动安装有多个活动座(57)；

其中，所述打孔杆(56)插接在活动座(57)的底部，且两者通过弹簧连接。