CN219610118U - 一种绕包机带轴调节结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于绕包机技术领域的绕包机带轴调节结构。带轴(1)一端设置凹形槽(9)，连杆(5)端部面设置齿型槽(10)，齿轮(2)嵌装在凹形槽(9)内，齿轮(2)与带轴(1)连接，齿轮(2)内孔一端设设置凹孔(11)，连杆(5)一端嵌装在凹形槽(9)内，连杆(5)与带轴(1)连接，齿型槽(10)啮合齿轮(2)，销轴Ⅰ(3)上的轴套(6)穿过带轴(1)，轴套(6)靠近齿轮一端设置凸部(12)。本实用新型所述的绕包机带轴调节结构，能够方便快捷实现带轴现对于连杆倾斜角度调整，可靠实现带轴相对于导杆的平移，并且实现带轴和连杆固定，满足不同带宽、多层带的包覆，利于绕包速度提升。

Description

一种绕包机带轴调节结构

技术领域

本实用新型属于绕包机技术领域，更具体地说，是涉及一种绕包机带轴调节结构。

背景技术

绕包机是生产电缆的标配装置，绕包形式有多种，其中切线绕包较为常用，切线绕包的安装包带的轴——简称带轴，带轴需要相对于导杆具备一定量的平移、倾斜功能，以满足不同带宽、多层带的包覆需要。其中实现带轴的平移所采取的方式较为简单，多采用导杆滑块；实现带轴倾斜所采取的方式则较为多样，常见的有蜗轮蜗杆、中轴孔加腰型槽的方式。现有实现带轴倾斜所采取的方式，对于利用蜗轮蜗杆原理实现带轴倾斜，充分的利用其自锁功能，稳定性、可靠性较好，主要不足是结构复杂、构件多、外形不规则，限制绕包速度的提升；利用中轴孔加腰型槽的方式，结构相对较为简单，但不足主要体现在调整倾斜度不直观、需要调整的紧固件较多。

现有技术中有名称为“一种交叉绕包的同步双盘绕包机”、公开号为“209708720U”的技术，该技术包括机架、牵引机构和绕包机构，所述机架上设有两个上下依次设置的绕包机构，绕包机构的下方设有牵引机构，牵引机构包括牵引辊、辊架和第一电机，牵引辊的中心设有辊轴，辊轴的两端通过轴承安装于辊架上，辊架固定安装于机架上，其中一个牵引辊的辊轴上固定设有从动链轮，该从动链轮通过链条连接第一电机的输出轴上的主动链轮；绕包机构包括绕包轴、绕包盘和绕包带安装轴；两个绕包机构连接一个同步驱动机构。然而，该技术没有涉及本申请的技术问题和技术方案。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够方便快捷实现带轴现对于连杆倾斜角度调整，并且可靠实现带轴相对于导杆的平移，并且实现带轴和连杆固定，满足不同带宽、多层带的包覆，利于绕包速度提升的绕包机带轴调节结构。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种绕包机带轴调节结构，包括带轴、连杆，带轴与连杆连接的一端设置凹形槽，连杆的端部面设置呈向外凸出的弧形的齿型槽，齿轮嵌装在凹形槽内，齿轮通过销轴Ⅰ与带轴连接，齿轮内孔一端设置凹孔，连杆设有齿型槽的一端嵌装在带轴的凹形槽内，连杆通过销轴Ⅱ与带轴连接，齿型槽啮合齿轮，销轴Ⅰ上套装的轴套穿过带轴，轴套靠近齿轮一端设置凸部。

所述的螺母Ⅰ拧装在销轴Ⅰ尾部的螺纹部位，螺母Ⅰ顶靠在轴套另一端端部，螺母Ⅱ拧装在销轴Ⅱ尾部的螺纹部位。

所述的齿轮内孔与销轴Ⅰ为间隙配合；连杆与销轴Ⅱ为间隙配合，销轴Ⅱ与带轴为间隙配合。

所述的带轴靠近连杆的一端侧面设有指针；连杆一侧面设有刻度线。

所述的带轴包括两个延长部，两个延长部之间形成凹形槽，每个延长部上分别设置两个带轴通孔。

所述的销轴Ⅰ穿过带轴的两个延长部位于上部的两个带轴通孔，销轴Ⅱ穿过带轴的两个延长部位于下部的两个带轴通孔。

所述的连杆靠近齿型槽一端设置连杆通孔，连杆活动设置在两个延长部之间，销轴Ⅱ同时穿过连杆通孔。

所述的轴套的凸部为锥形结构，齿轮的凹孔为锥形孔。

所述的连杆另一端设有矩形孔，矩形孔套装连接在矩形截面的导杆上，矩形孔位置设置两个紧固边，螺栓穿过两个紧固边，螺栓上拧装螺母。

所述的螺母Ⅰ拧紧时，螺母Ⅰ设置为能够推动轴套靠近齿轮，使得轴套一端的凸部对准并卡装在齿轮侧面的凹孔内的结构。

所述的螺母Ⅰ松开时，螺母Ⅰ设置为能够远离轴套，使得轴套一端的凸部脱离齿轮侧面的凹孔内的结构。

采用本实用新型的技术方案，工作原理及有益效果如下所述：

本实用新型所述的绕包机带轴调节结构，连杆的一端设有矩形孔，矩形孔与矩形截面的导杆连接，而所述的绕包机对称安装两个带轴，可以调节两个带轴的夹角，从而实现两个绕包件的角度调节，满足不同带宽、多层带的包覆的需求。连杆另一端端部面设置呈向外凸出的弧形的齿型槽。进行绕包机带轴调节时，可以实现带轴的平移调整、固定，也可以实现带轴的倾斜调整、固定。带轴相对于导杆的平移调整、固定时：连杆一端的矩形孔套装在矩形截面的导杆上，连杆可以相对于导杆移动，而连杆连接带轴，从而能够实现带轴相对于导杆的平移；收紧安装在连杆靠近导杆一端的矩形孔位置的螺栓，矩形孔收缩，可以夹紧矩形截面的导杆，实现带轴平移后的固定；带轴倾斜调整、固定时，倾斜角度调整：使用扳手松动螺母Ⅰ，齿轮与带轴为活动连接，相对于连杆上抬或下压带轴，齿轮可绕销轴Ⅰ转动，带轴绕销轴Ⅱ偏转，通过观察指针指向的刻度值，完成带轴的规定角度倾斜；倾斜固定：完成倾斜角度调整后，拧紧螺母Ⅰ，螺母Ⅰ移动带动轴套靠近齿轮，轴套一端的凸部对准并卡装在齿轮侧面的凹孔内，实现齿轮与带轴的固定连接，齿轮无法绕销轴Ⅰ发生转动；此时，受旋转离心力或人力上抬或下压带轴，带轴均不会绕销轴Ⅱ发生偏转，即保持带轴倾斜角度的稳定性，以及带轴与连杆之间连接的可靠性。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本实用新型所述的绕包机带轴调节结构的结构示意图；

图2为本实用新型所述的绕包机带轴调节结构的结构示意图；

图3为本实用新型所述的绕包机带轴调节结构的结构示意图；

附图中标记分别为：1—带轴；2—齿轮；3—销轴Ⅰ；4—销轴Ⅱ；5—连杆；6—轴套；7—螺母Ⅰ；8—螺母Ⅱ；9—凹形槽；10—齿型槽；11—凹孔；12—凸部；13—指针；14—刻度线；15—延长部；16—带轴通孔；17—连杆通孔；18—矩形孔；19—导杆；20—。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1所示，本实用新型为一种绕包机带轴调节结构，包括带轴1、连杆5，带轴1与连杆5连接的一端设置凹形槽9，连杆5的端部面设置呈向外凸出的弧形的齿型槽10，齿轮2嵌装在凹形槽9内，齿轮2通过销轴Ⅰ3与带轴1连接，齿轮2内孔一端设置凹孔11，连杆5设有齿型槽10的一端嵌装在带轴1的凹形槽9内，连杆5通过销轴Ⅱ4与带轴1连接，齿型槽10啮合齿轮2，销轴Ⅰ3上套装的轴套6穿过带轴1，轴套6靠近齿轮一端设置凸部12。上述结构，针对现有技术中的不足，提出改进的技术方案。连杆5的一端设有矩形孔18，矩形孔18与矩形截面的导杆19连接，而所述的绕包机对称安装两个带轴，可以调节两个带轴的夹角，从而实现两个绕包件20的角度调节，满足不同带宽、多层带的包覆的需求。连杆5另一端端部面设置呈向外凸出的弧形的齿型槽10。进行绕包机带轴调节时，可以实现带轴1的平移调整、固定，也可以实现带轴1的倾斜调整、固定。带轴1相对于导杆19的平移调整、固定时：连杆5一端的矩形孔18套装在矩形截面的导杆19上，连杆可以相对于导杆移动，而连杆连接带轴，从而能够实现带轴相对于导杆的平移；收紧安装在连杆5靠近导杆19一端的矩形孔18位置的螺栓，矩形孔18收缩，可以夹紧矩形截面的导杆19，实现带轴1平移后的固定；带轴1倾斜调整、固定时，倾斜角度调整：使用扳手松动螺母Ⅰ7，齿轮2与带轴1为活动连接，相对于连杆上抬或下压带轴1，齿轮2可绕销轴Ⅰ3转动，带轴1绕销轴Ⅱ偏转，通过观察指针指向的刻度值，完成带轴1的规定角度倾斜；倾斜固定：完成倾斜角度调整后，拧紧螺母Ⅰ7，螺母Ⅰ7移动带动轴套6靠近齿轮2，轴套6一端的凸部12对准并卡装在齿轮2侧面的凹孔11内，实现齿轮2与带轴1的固定连接，齿轮2无法绕销轴Ⅰ3发生转动；此时，受旋转离心力或人力上抬或下压带轴1，带轴1均不会绕销轴Ⅱ发生偏转，即保持带轴1倾斜角度的稳定性，以及带轴1与连杆5之间连接的可靠性。本实用新型所述的绕包机带轴调节结构，结构简单，能够方便快捷实现带轴现对于连杆倾斜角度调整，可靠实现带轴相对于导杆的平移，并且实现带轴和连杆固定，满足不同带宽、多层带的包覆，利于绕包速度提升。

所述的螺母Ⅰ7拧装在销轴Ⅰ3尾部的螺纹部位，螺母Ⅰ7顶靠在轴套6另一端端部，螺母Ⅱ8拧装在销轴Ⅱ4尾部的螺纹部位。所述的螺母Ⅰ7拧紧时，螺母Ⅰ7设置为能够推动轴套6靠近齿轮2，使得轴套6一端的凸部12对准并卡装在齿轮2侧面的凹孔11内的结构。所述的螺母Ⅰ7松开时，螺母Ⅰ7设置为能够远离轴套6，使得轴套6一端的凸部12脱离齿轮2侧面的凹孔11内的结构。上述结构，销轴Ⅱ4和螺母Ⅱ8配合，实现连杆5与带轴1的活动连接。而连杆的齿型槽10未与齿轮2啮合时，连杆可以相对于带轴活动。而螺母Ⅰ7和销轴Ⅰ3的配合，一方面，实现齿轮与带轴的连接，另一方面，通过拧紧或松开螺母Ⅰ7，可以实现轴套对齿轮的固定，或者松开齿轮。对齿轮固定时，齿轮不会相对于带轴转动，此时，连杆和带轴之间位置固定，对齿轮松开时，齿轮可以相对带轴转动，可以调节角度。

所述的齿轮2内孔与销轴Ⅰ3为间隙配合；连杆5与销轴Ⅱ4为间隙配合，销轴Ⅱ4与带轴1为间隙配合。所述的带轴1靠近连杆5的一端侧面设有指针13；连杆5一侧面设有刻度线14。上述结构，调节带轴和连杆的相对位置时，通过指针和刻度线的位置，准确判断带轴和连杆的相对位置是否调节到设备生产需要的角度，使用方便。

所述的连杆5另一端设有矩形孔18，矩形孔18套装连接在矩形截面的导杆19上，矩形孔18位置设置两个紧固边21，螺栓22穿过两个紧固边21，螺栓22上拧装螺母23。上述结构，需要带轴相对于导杆平移时，松开螺母，两个紧固边相互远离，可以移动连杆，实现平移，平移到位后，拧紧螺母，两个紧固边21相互靠近，使得矩形孔18收缩，可以夹紧矩形截面的导杆19，实现带轴1平移后的固定。

所述的带轴1包括两个延长部15，两个延长部15之间形成凹形槽9，每个延长部15上分别设置两个带轴通孔16。所述的销轴Ⅰ穿过带轴1的两个延长部15位于上部的两个带轴通孔16，销轴Ⅱ4穿过带轴1的两个延长部15位于下部的两个带轴通孔16。所述的连杆5靠近齿型槽10一端设置连杆通孔17，连杆5活动设置在两个延长部15之间，销轴Ⅱ4同时穿过连杆通孔17。所述的轴套6的凸部12为锥形结构，齿轮2的凹孔11为锥形孔。上述结构，凹槽内用于布置齿轮，同时布置连杆，而齿轮与连杆的齿型槽10啮合，这样，当齿轮固定时，齿轮卡紧在齿型槽10，连杆不会相对于带槽转动，而齿轮可以转动时，可以相对于带轴转动连杆，而当连杆转动到与嗲周的相对位置满足使用要求时，再拧紧螺母Ⅰ7，螺母Ⅰ7施力在轴套6，锥形结构的凸部12卡装在锥形孔的凹孔11内，从而卡紧齿轮，此时齿轮不会相对于带轴转动，从而再次实现连杆和带轴之间的位置固定。

本实用新型所述的绕包机带轴调节结构，连杆的一端设有矩形孔，矩形孔与矩形截面的导杆连接，而所述的绕包机对称安装两个带轴，可以调节两个带轴的夹角，从而实现两个绕包件的角度调节，满足不同带宽、多层带的包覆的需求。连杆另一端端部面设置呈向外凸出的弧形的齿型槽。进行绕包机带轴调节时，可以实现带轴的平移调整、固定，也可以实现带轴的倾斜调整、固定。带轴相对于导杆的平移调整、固定时：连杆一端的矩形孔套装在矩形截面的导杆上，连杆可以相对于导杆移动，而连杆连接带轴，从而能够实现带轴相对于导杆的平移；收紧安装在连杆靠近导杆一端的矩形孔位置的螺栓，矩形孔收缩，可以夹紧矩形截面的导杆，实现带轴平移后的固定；带轴倾斜调整、固定时，倾斜角度调整：使用扳手松动螺母Ⅰ，齿轮与带轴为活动连接，相对于连杆上抬或下压带轴，齿轮可绕销轴Ⅰ转动，带轴绕销轴Ⅱ偏转，通过观察指针指向的刻度值，完成带轴的规定角度倾斜；倾斜固定：完成倾斜角度调整后，拧紧螺母Ⅰ，螺母Ⅰ移动带动轴套靠近齿轮，轴套一端的凸部对准并卡装在齿轮侧面的凹孔内，实现齿轮与带轴的固定连接，齿轮无法绕销轴Ⅰ发生转动；此时，受旋转离心力或人力上抬或下压带轴，带轴均不会绕销轴Ⅱ发生偏转，即保持带轴倾斜角度的稳定性，以及带轴与连杆之间连接的可靠性。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种绕包机带轴调节结构，其特征在于：包括带轴(1)、连杆(5)，带轴(1)与连杆(5)连接的一端设置凹形槽(9)，连杆(5)的端部面设置呈向外凸出的弧形的齿型槽(10)，齿轮(2)嵌装在凹形槽(9)内，齿轮(2)通过销轴Ⅰ(3)与带轴(1)连接，齿轮(2)内孔一端设置凹孔(11)，连杆(5)设有齿型槽(10)的一端嵌装在带轴(1)的凹形槽(9)内，连杆(5)通过销轴Ⅱ(4)与带轴(1)连接，齿型槽(10)啮合齿轮(2)，销轴Ⅰ(3)上套装的轴套(6)穿过带轴(1)，轴套(6)靠近齿轮一端设置凸部(12)。

2.根据权利要求1所述的绕包机带轴调节结构，其特征在于：螺母Ⅰ(7)拧装在销轴Ⅰ(3)尾部的螺纹部位，螺母Ⅰ(7)顶靠在轴套(6)另一端端部，螺母Ⅱ(8)拧装在销轴Ⅱ(4)尾部的螺纹部位。

3.根据权利要求1或2所述的绕包机带轴调节结构，其特征在于：所述的齿轮(2)内孔与销轴Ⅰ(3)为间隙配合；连杆(5)与销轴Ⅱ(4)为间隙配合，销轴Ⅱ(4)与带轴(1)为间隙配合。

4.根据权利要求1或2所述的绕包机带轴调节结构，其特征在于：所述的带轴(1)靠近连杆(5)的一端侧面设有指针(13)；连杆(5)一侧面设有刻度线(14)。

5.根据权利要求1或2所述的绕包机带轴调节结构，其特征在于：所述的带轴(1)包括两个延长部(15)，两个延长部(15)之间形成凹形槽(9)，每个延长部(15)上分别设置两个带轴通孔(16)。

6.根据权利要求5所述的绕包机带轴调节结构，其特征在于：所述的销轴Ⅰ穿过带轴(1)的两个延长部(15)位于上部的两个带轴通孔(16)，销轴Ⅱ(4)穿过带轴(1)的两个延长部(15)位于下部的两个带轴通孔(16)。

7.根据权利要求6所述的绕包机带轴调节结构，其特征在于：所述的连杆(5)靠近齿型槽(10)一端设置连杆通孔(17)，连杆(5)活动设置在两个延长部(15)之间，销轴Ⅱ(4)同时穿过连杆通孔(17)。

8.根据权利要求1或2所述的绕包机带轴调节结构，其特征在于：所述的连杆(5)另一端设有矩形孔(18)，矩形孔(18)套装连接在矩形截面的导杆(19)上，矩形孔(18)位置设置两个紧固边(21)，螺栓(22)穿过两个紧固边(21)，螺栓(22)上拧装螺母(23)。

9.根据权利要求2所述的绕包机带轴调节结构，其特征在于：所述的螺母Ⅰ(7)拧紧时，螺母Ⅰ(7)设置为能够推动轴套(6)靠近齿轮(2)，使得轴套(6)一端的凸部(12)对准并卡装在齿轮(2)侧面的凹孔(11)内的结构。

10.根据权利要求9所述的绕包机带轴调节结构，其特征在于：所述的螺母Ⅰ(7)松开时，螺母Ⅰ(7)设置为能够远离轴套(6)，使得轴套(6)一端的凸部(12)脱离齿轮(2)侧面的凹孔(11)内的结构。