CN110095358A - 一种同步带轮档圈焊点强度的检测仪器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种同步带轮档圈焊点强度的检测仪器，包括机身以及设置在所述机身内的第一空腔，所述机身内设有位于所述第一空腔下端的第二空腔，所述第一空腔右端内壁相通设有入料口，所述第一空腔内设有位于所述入料口下端且前后对称的滑槽，所述滑槽内转动配合连接有左右对称且前后延伸的第一传动轴，左端所述第一传动轴后端末端动力连接有内嵌在所述第一空腔后端内壁上的驱动电机，所述第一传动轴上设有链轮，所述链轮之间动力连接有链条，所述链条上固定连接有导滑块，所述滑槽内滑动配合连接有移动块；本发明结构简单，操作方便，阶段式加工步骤，减缓装置保护地面，校对结构精确加工。

Description

一种同步带轮档圈焊点强度的检测仪器

技术领域

本发明涉及检测仪器技术领域，具体是一种同步带轮档圈焊点强度的检测仪器。

背景技术

工件焊接时，通常要进行试板焊接。传统的测试设备结构简单，功能单一，测试力度不能调节，对操作人员要求较高，检测结果简单不直观，检出率低，另外，设备整体减震效果差，测试效率低，大大影响了测试效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种同步带轮档圈焊点强度的检测仪器，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种同步带轮档圈焊点强度的检测仪器，包括机身以及设置在所述机身内的第一空腔，所述机身内设有位于所述第一空腔下端的第二空腔，所述第一空腔右端内壁相通设有入料口，所述第一空腔内设有位于所述入料口下端且前后对称的滑槽，所述滑槽内转动配合连接有左右对称且前后延伸的第一传动轴，左端所述第一传动轴后端末端动力连接有内嵌在所述第一空腔后端内壁上的驱动电机，所述第一传动轴上设有链轮，所述链轮之间动力连接有链条，所述链条上固定连接有导滑块，所述滑槽内滑动配合连接有移动块，所述移动块之间固定连接有前后延伸的支轴，所述支轴上设有位于所述链条后端的移动板，所述移动板顶端固定连接有支架工作台，所述支架工作台上端端面固定连接有四角对称的校队装置，所述移动板上设有用与所述导滑块相抵连接且上下对称的止停装置，所述第一空腔左端内壁固定连接有位于左端所述链轮上端的触发块，所述触发块上相通设有上下延伸的通孔，所述通孔内固定连接有前后延伸的转轴，所述转轴上转动配合连接有上下延伸的转杆，所述转杆上设有位于所述设有用与所述支架工作台相抵连接的弧形槽，所述触发块上端端面滑动配合连接有左右延伸的第一链杆，所述第一链杆与所述转杆之间铰链连接，所述第一链杆上转动配合连接有位于所述触发块右端的第一齿转轮，所述触发块右端端面内嵌有电动机，所述电动机右端末端动力连接有左右延伸的第二传动轴，所述第二传动轴上设有用与所述第一齿转轮齿合连接的第二齿转轮，所述第一空腔左端内壁转动配合连接有位于所述触发块上端且左右延伸的第三传动轴，所述第三传动轴上设有用与所述第一齿转轮齿合连接的第三齿转轮，所述第三传动轴上设有位于所述第三齿转轮右端的第一锥齿轮，所述第一空腔后端转动配合连接有位于所述支架工作台上端且前后延伸的第四传动轴，所述第四传动轴上设有用与所述第一锥齿轮齿合连接的第二锥齿轮，所述第四传动轴上设有位于所述第二锥齿轮后端的第一皮带轮，所述第四传动轴上设有位于所述第二锥齿轮前端的圆盘，所述圆盘前端端面固定连接有固定梢，所述固定梢上铰接连接有第二链杆，所述第一空腔内固定连接有位于所述第四传动轴下端的压力箱，所述压力箱内设有开口向下的压缩腔，所述压缩腔顶端内壁滑动配合连接有上下延伸的第三链杆，所述第三链杆与所述第二链杆之间铰链连接，所述第三链杆下端固定连接有冲击锤，所述压缩腔内滑动配合连接有位于所述冲击锤上端的增量板，所述增量板与所述第三链杆套接连接，所述增量板与所述压缩腔之间顶压连接有第一弹簧，所述第一空腔内转动配合连接有位于所述第四传动轴右端且前后延伸的第五传动轴，所述第五传动轴上设有位于所述圆盘右端的第四齿转轮，所述第五传动轴上设有位于所述第四齿转轮后端的第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间动力连接有皮带，所述第一空腔右端内壁滑动配合连接有用与所述第四齿转轮齿合连接的直齿板，所述直齿板上贯通设有用与所述入料口相通连接且上下对称的阀门，所述第一空腔右端内壁固定连接有限位块，所述限位块与所述直齿板之间顶压连接有第二弹簧，所述机身下端端面设有位于所述第二空腔左右端相对称的减震装置。

作为优选地技术方案，所述校对装置包括所述校对块以及设置在所述校对块内开口向上的第一开口槽，所述校对块内设有位于所述第一开口槽左端的推动腔，所述第一开口槽右端内壁内嵌有伸缩机，所述伸缩机左端末端动力连接有左右延伸至所述推动腔内的伸缩杆，所述伸缩杆上端固定连接有第一推爪，所述伸缩杆上设有位于所述推动腔内的第一推块，所述推动腔后端内壁滑动配合连接有推杆，所述推杆上设有用与所述第一推块相抵连接的第二推块，所述推杆上设有位于所述校对块后端的第二推爪，从而定位待检测工件。

作为优选地技术方案，所述止停装置包括设置在所述移动板上前后延伸的固定轴，所述固定轴上套接有位于所述移动板前端的棘轮，所述棘轮与所述导滑块相抵连接，所述固定轴上转动配合连接有位于所述移动板后端的直角转杆，所述直角转杆另一端固定连接有定轴，所述定轴上固定连接有用与所述棘轮相抵连接的棘爪，所述第一空腔左端内壁固定连接有位于所述触发块下端的第一止停块，所述第二空腔右端内壁固定连接有第二止停块，从而实现工作台推动与停止。

作为优选地技术方案，所述减震装置包括所述机身下端端面固定连接有位于所述第二空腔左右端且相对称的液压脚杆，所述液压脚杆下端端面固定连接有案板，所述案板与所述机身之间顶压连接有第三弹簧，从而有效减缓冲击力保护地面。

本发明的有益效果是：本发明的一种同步带轮档圈焊点强度的检测仪器在初始状态时，所述导滑块与下端所述止停装置相抵连接，所述移动板位于所述第二止停块左端，所述冲击锤位于所述压缩腔最顶端，上端所述阀门与所述入料口相通连接，所述驱动电机与电动机均处于关闭状态，各个部件处于非工作状态。

当使用本发明的一种同步带轮档圈焊点强度的检测仪器工作时，将待检测工件从所述入料口置入，待加工制件通过上端所述阀门安放在所述支架工作台上，所述伸缩机通过所述伸缩杆推动所述第一推块与所述第一推爪，所述第一推块通过所述第二推块，所述第二推块通过所述推杆带动所述第二推爪，调整待检测工件在所述支架工作台上的位置，再启动所述驱动电机带动所述第一传动轴带动所述链轮，所述链轮通过链条带动所述导滑块移动，所述直角转杆与所述第二止停块相抵连接顺时针转动，通过所述定轴带动所述棘爪，使棘爪与所述棘轮之间脱离相抵连接，这是所述导滑块通过所述下端止停装置，当导滑块通过右端所述链轮之后又与上端所述止停装置相抵连接，推动所述移动板通过所述支轴带动所述移动块在所述滑槽内平稳左滑，当上端所述止停装置与所述第一止停块相抵连接时，所述支架工作台左端伸入弧形槽内并推动所述转杆，所述转杆通过铰链连接的第一链杆推动其右滑，使所述第一齿转轮分别与所述第二齿转轮、第三齿转轮齿合连接，届时启动所述电动机驱动所述第二传动轴转动所述第二齿转轮，所述第二齿转轮通过齿合连接依次转动所述第一齿转轮与所述第三齿转轮，所述第三齿转轮通过所述第三传动轴带动所述第一锥齿轮，所述第一锥齿轮通过齿合连接带动所述第二锥齿轮，所述第二锥齿轮通过所述第四传动轴带动所述圆盘与所述第一皮带轮，所述圆盘通过所述固定梢转动所述第二链杆与第三链杆上下滑动，使所述冲击锤下移，并且由于所述第一弹簧压缩后需要弹性恢复通过所述增量板加大所述冲击锤冲击力，完成上述动作的时候，所述导滑块刚好离开上端所述止停装置抵达下端所述止停装置，所述第一皮带轮通过所述皮带带动所述第二皮带轮转动，所述第二皮带轮通过所述第五传动周带动所述第四齿转轮转动，所述第四齿转轮通过齿合连接带动所述直齿板下移，使所述下端所述阀门与所述入料口相通连接，与此同时所述导滑块推动所述移动板右滑，使所述支架工作台位于所述阀门左端取件；

当所述冲击锤加工制件时，所述液压脚杆与所述第三弹簧工作缓冲冲击力吧，保护地面。

当本发明的一种同步带轮档圈焊点强度的检测仪器结束工作后，所述电动机与所述驱动电机关闭，所述第二弹簧由于弹性恢复带动所述直齿板上移使上端所述阀门与所述入料口重新相通连接，将各个工作部件复原。

本发明结构简单，操作方便，通过对称分布的校对装置，调整待检测工件的位置，使加工更加精确化，通过减震装置有效减缓冲击力对外端事物的影响，保护地面，通过止停装置带动传动齿轮的啮合实现阶段式工作步骤，提高装置的加工效率。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种同步带轮档圈焊点强度的检测仪器的整体结构示意图；

图2为图1的A方向截面示意图；

图3为图1的校对装置的结构示意图；

图4为图1的B放大结构示意图。

具体实施方式

如图1-图4所示，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的一种同步带轮档圈焊点强度的检测仪器，包括机身100以及设置在所述机身100内的第一空腔101，所述机身100内设有位于所述第一空腔101下端的第二空腔120，所述第一空腔101右端内壁相通设有入料口132，所述第一空腔101内设有位于所述入料口132下端且前后对称的滑槽117，所述滑槽117内转动配合连接有左右对称且前后延伸的第一传动轴116，左端所述第一传动轴116后端末端动力连接有内嵌在所述第一空腔101后端内壁上的驱动电机，所述第一传动轴116上设有链轮115，所述链轮115之间动力连接有链条114，所述链条114上固定连接有导滑块127，所述滑槽117内滑动配合连接有移动块123，所述移动块123之间固定连接有前后延伸的支轴122，所述支轴122上设有位于所述链条114后端的移动板121，所述移动板121顶端固定连接有支架工作台130，所述支架工作台130上端端面固定连接有四角对称的校队装置，所述移动板121上设有用与所述导滑块127相抵连接且上下对称的止停装置，所述第一空腔101左端内壁固定连接有位于左端所述链轮115上端的触发块109，所述触发块109上相通设有上下延伸的通孔110，所述通孔110内固定连接有前后延伸的转轴108，所述转轴108上转动配合连接有上下延伸的转杆111，所述转杆111上设有位于所述设有用与所述支架工作台130相抵连接的弧形槽112，所述触发块109上端端面滑动配合连接有左右延伸的第一链杆104，所述第一链杆104与所述转杆111之间铰链连接，所述第一链杆104上转动配合连接有位于所述触发块109右端的第一齿转轮103，所述触发块109右端端面内嵌有电动机107，所述电动机107右端末端动力连接有左右延伸的第二传动轴106，所述第二传动轴106上设有用与所述第一齿转轮103齿合连接的第二齿转轮105，所述第一空腔101左端内壁转动配合连接有位于所述触发块109上端且左右延伸的第三传动轴102，所述第三传动轴102上设有用与所述第一齿转轮103齿合连接的第三齿转轮145，所述第三传动轴102上设有位于所述第三齿转轮145右端的第一锥齿轮144，所述第一空腔101后端转动配合连接有位于所述支架工作台130上端且前后延伸的第四传动轴142，所述第四传动轴142上设有用与所述第一锥齿轮144齿合连接的第二锥齿轮139，所述第四传动轴142上设有位于所述第二锥齿轮139后端的第一皮带轮151，所述第四传动轴142上设有位于所述第二锥齿轮139前端的圆盘138，所述圆盘138前端端面固定连接有固定梢140，所述固定梢140上铰接连接有第二链杆141，所述第一空腔101内固定连接有位于所述第四传动轴142下端的压力箱146，所述压力箱146内设有开口向下的压缩腔147，所述压缩腔147顶端内壁滑动配合连接有上下延伸的第三链杆143，所述第三链杆143与所述第二链杆141之间铰链连接，所述第三链杆143下端固定连接有冲击锤149，所述压缩腔147内滑动配合连接有位于所述冲击锤149上端的增量板148，所述增量板148与所述第三链杆143套接连接，所述增量板148与所述压缩腔147之间顶压连接有第一弹簧150，所述第一空腔101内转动配合连接有位于所述第四传动轴142右端且前后延伸的第五传动轴136，所述第五传动轴136上设有位于所述圆盘138右端的第四齿转轮135，所述第五传动轴136上设有位于所述第四齿转轮135后端的第二皮带轮152，所述第二皮带轮152与所述第一皮带轮151之间动力连接有皮带137，所述第一空腔101右端内壁滑动配合连接有用与所述第四齿转轮135齿合连接的直齿板134，所述直齿板134上贯通设有用与所述入料口132相通连接且上下对称的阀门133，所述第一空腔101右端内壁固定连接有限位块128，所述限位块128与所述直齿板134之间顶压连接有第二弹簧129，所述机身100下端端面设有位于所述第二空腔120左右端相对称的减震装置。

有益地，所述校对装置包括所述校对块131以及设置在所述校对块131内开口向上的第一开口槽158，所述校对块131内设有位于所述第一开口槽158左端的推动腔156，所述第一开口槽158右端内壁内嵌有伸缩机161，所述伸缩机161左端末端动力连接有左右延伸至所述推动腔156内的伸缩杆160，所述伸缩杆160上端固定连接有第一推爪159，所述伸缩杆160上设有位于所述推动腔156内的第一推块157，所述推动腔156后端内壁滑动配合连接有推杆154，所述推杆154上设有用与所述第一推块157相抵连接的第二推块155，所述推杆154上设有位于所述校对块131后端的第二推爪153，从而定位待检测工件。

有益地，所述止停装置包括设置在所述移动板121上前后延伸的固定轴164，所述固定轴164上套接有位于所述移动板121前端的棘轮126，所述棘轮126与所述导滑块127相抵连接，所述固定轴164上转动配合连接有位于所述移动板121后端的直角转杆163，所述直角转杆163另一端固定连接有定轴162，所述定轴162上固定连接有用与所述棘轮126相抵连接的棘爪125，所述第一空腔101左端内壁固定连接有位于所述触发块109下端的第一止停块113，所述第二空腔120右端内壁固定连接有第二止停块124，从而实现工作台推动与停止。

有益地，所述减震装置包括所述机身100下端端面固定连接有位于所述第二空腔120左右端且相对称的液压脚杆119，所述液压脚杆119下端端面固定连接有案板165，所述案板165与所述机身100之间顶压连接有第三弹簧118，从而有效减缓冲击力保护地面。

本发明的一种同步带轮档圈焊点强度的检测仪器在初始状态时，所述导滑块127与下端所述止停装置相抵连接，所述移动板121位于所述第二止停块124左端，所述冲击锤149位于所述压缩腔147最顶端，上端所述阀门133与所述入料口132相通连接，所述驱动电机与电动机107均处于关闭状态，各个部件处于非工作状态。

当使用本发明的一种同步带轮档圈焊点强度的检测仪器工作时，将待检测工件从所述入料口132置入，待加工制件通过上端所述阀门133安放在所述支架工作台130上，所述伸缩机161通过所述伸缩杆160推动所述第一推块157与所述第一推爪159，所述第一推块157通过所述第二推块155，所述第二推块155通过所述推杆154带动所述第二推爪153，调整待检测工件在所述支架工作台130上的位置，再启动所述驱动电机带动所述第一传动轴116带动所述链轮115，所述链轮115通过链条114带动所述导滑块127移动，所述直角转杆163与所述第二止停块124相抵连接顺时针转动，通过所述定轴162带动所述棘爪125，使棘爪125与所述棘轮126之间脱离相抵连接，这是所述导滑块127通过所述下端止停装置，当导滑块127通过右端所述链轮115之后又与上端所述止停装置相抵连接，推动所述移动板121通过所述支轴122带动所述移动块123在所述滑槽117内平稳左滑，当上端所述止停装置与所述第一止停块113相抵连接时，所述支架工作台130左端伸入弧形槽112内并推动所述转杆111，所述转杆117通过铰链连接的第一链杆104推动其右滑，使所述第一齿转轮103分别与所述第二齿转轮105、第三齿转轮145齿合连接，届时启动所述电动机107驱动所述第二传动轴106转动所述第二齿转轮105，所述第二齿转轮105通过齿合连接依次转动所述第一齿转轮103与所述第三齿转轮145，所述第三齿转轮145通过所述第三传动轴102带动所述第一锥齿轮144，所述第一锥齿轮144通过齿合连接带动所述第二锥齿轮139，所述第二锥齿轮139通过所述第四传动轴142带动所述圆盘138与所述第一皮带轮151，所述圆盘138通过所述固定梢140转动所述第二链杆141与第三链杆143上下滑动，使所述冲击锤149下移，并且由于所述第一弹簧150压缩后需要弹性恢复通过所述增量板148加大所述冲击锤149冲击力，完成上述动作的时候，所述导滑块127刚好离开上端所述止停装置抵达下端所述止停装置，所述第一皮带轮151通过所述皮带137带动所述第二皮带轮152转动，所述第二皮带轮152通过所述第五传动周136带动所述第四齿转轮135转动，所述第四齿转轮135通过齿合连接带动所述直齿板134下移，使所述下端所述阀门133与所述入料口132相通连接，与此同时所述导滑块127推动所述移动板121右滑，使所述支架工作台130位于所述阀门133左端取件；

当所述冲击锤149加工制件时，所述液压脚杆119与所述第三弹簧118工作缓冲冲击力吧，保护地面。

当本发明的一种同步带轮档圈焊点强度的检测仪器结束工作后，所述电动机107与所述驱动电机关闭，所述第二弹簧129由于弹性恢复带动所述直齿板134上移使上端所述阀门133与所述入料口132重新相通连接，将各个工作部件复原。

本发明的有益效果是：本发明的一种同步带轮档圈焊点强度的检测仪器在初始状态时，所述导滑块与下端所述止停装置相抵连接，所述移动板位于所述第二止停块左端，所述冲击锤位于所述压缩腔最顶端，上端所述阀门与所述入料口相通连接，所述驱动电机与电动机均处于关闭状态，各个部件处于非工作状态。

当使用本发明的一种同步带轮档圈焊点强度的检测仪器工作时，将待检测工件从所述入料口置入，待加工制件通过上端所述阀门安放在所述支架工作台上，所述伸缩机通过所述伸缩杆推动所述第一推块与所述第一推爪，所述第一推块通过所述第二推块，所述第二推块通过所述推杆带动所述第二推爪，调整待检测工件在所述支架工作台上的位置，再启动所述驱动电机带动所述第一传动轴带动所述链轮，所述链轮通过链条带动所述导滑块移动，所述直角转杆与所述第二止停块相抵连接顺时针转动，通过所述定轴带动所述棘爪，使棘爪与所述棘轮之间脱离相抵连接，这是所述导滑块通过所述下端止停装置，当导滑块通过右端所述链轮之后又与上端所述止停装置相抵连接，推动所述移动板通过所述支轴带动所述移动块在所述滑槽内平稳左滑，当上端所述止停装置与所述第一止停块相抵连接时，所述支架工作台左端伸入弧形槽内并推动所述转杆，所述转杆通过铰链连接的第一链杆推动其右滑，使所述第一齿转轮分别与所述第二齿转轮、第三齿转轮齿合连接，届时启动所述电动机驱动所述第二传动轴转动所述第二齿转轮，所述第二齿转轮通过齿合连接依次转动所述第一齿转轮与所述第三齿转轮，所述第三齿转轮通过所述第三传动轴带动所述第一锥齿轮，所述第一锥齿轮通过齿合连接带动所述第二锥齿轮，所述第二锥齿轮通过所述第四传动轴带动所述圆盘与所述第一皮带轮，所述圆盘通过所述固定梢转动所述第二链杆与第三链杆上下滑动，使所述冲击锤下移，并且由于所述第一弹簧压缩后需要弹性恢复通过所述增量板加大所述冲击锤冲击力，完成上述动作的时候，所述导滑块刚好离开上端所述止停装置抵达下端所述止停装置，所述第一皮带轮通过所述皮带带动所述第二皮带轮转动，所述第二皮带轮通过所述第五传动周带动所述第四齿转轮转动，所述第四齿转轮通过齿合连接带动所述直齿板下移，使所述下端所述阀门与所述入料口相通连接，与此同时所述导滑块推动所述移动板右滑，使所述支架工作台位于所述阀门左端取件；

当所述冲击锤加工制件时，所述液压脚杆与所述第三弹簧工作缓冲冲击力吧，保护地面。

当本发明的一种同步带轮档圈焊点强度的检测仪器结束工作后，所述电动机与所述驱动电机关闭，所述第二弹簧由于弹性恢复带动所述直齿板上移使上端所述阀门与所述入料口重新相通连接，将各个工作部件复原。

本发明结构简单，操作方便，通过对称分布的校对装置，调整待检测工件的位置，使加工更加精确化，通过减震装置有效减缓冲击力对外端事物的影响，保护地面，通过止停装置带动传动齿轮的啮合实现阶段式工作步骤，提高装置的加工效率。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种同步带轮档圈焊点强度的检测仪器，包括机身以及设置在所述机身内的第一空腔，其特征在于：所述机身内设有位于所述第一空腔下端的第二空腔，所述第一空腔右端内壁相通设有入料口，所述第一空腔内设有位于所述入料口下端且前后对称的滑槽，所述滑槽内转动配合连接有左右对称且前后延伸的第一传动轴，左端所述第一传动轴后端末端动力连接有内嵌在所述第一空腔后端内壁上的驱动电机，所述第一传动轴上设有链轮，所述链轮之间动力连接有链条，所述链条上固定连接有导滑块，所述滑槽内滑动配合连接有移动块，所述移动块之间固定连接有前后延伸的支轴，所述支轴上设有位于所述链条后端的移动板，所述移动板顶端固定连接有支架工作台，所述支架工作台上端端面固定连接有四角对称的校队装置，所述移动板上设有用与所述导滑块相抵连接且上下对称的止停装置，所述第一空腔左端内壁固定连接有位于左端所述链轮上端的触发块，所述触发块上相通设有上下延伸的通孔，所述通孔内固定连接有前后延伸的转轴，所述转轴上转动配合连接有上下延伸的转杆，所述转杆上设有位于所述设有用与所述支架工作台相抵连接的弧形槽，所述触发块上端端面滑动配合连接有左右延伸的第一链杆，所述第一链杆与所述转杆之间铰链连接，所述第一链杆上转动配合连接有位于所述触发块右端的第一齿转轮，所述触发块右端端面内嵌有电动机，所述电动机右端末端动力连接有左右延伸的第二传动轴，所述第二传动轴上设有用与所述第一齿转轮齿合连接的第二齿转轮，所述第一空腔左端内壁转动配合连接有位于所述触发块上端且左右延伸的第三传动轴，所述第三传动轴上设有用与所述第一齿转轮齿合连接的第三齿转轮，所述第三传动轴上设有位于所述第三齿转轮右端的第一锥齿轮，所述第一空腔后端转动配合连接有位于所述支架工作台上端且前后延伸的第四传动轴，所述第四传动轴上设有用与所述第一锥齿轮齿合连接的第二锥齿轮，所述第四传动轴上设有位于所述第二锥齿轮后端的第一皮带轮，所述第四传动轴上设有位于所述第二锥齿轮前端的圆盘，所述圆盘前端端面固定连接有固定梢，所述固定梢上铰接连接有第二链杆，所述第一空腔内固定连接有位于所述第四传动轴下端的压力箱，所述压力箱内设有开口向下的压缩腔，所述压缩腔顶端内壁滑动配合连接有上下延伸的第三链杆，所述第三链杆与所述第二链杆之间铰链连接，所述第三链杆下端固定连接有冲击锤，所述压缩腔内滑动配合连接有位于所述冲击锤上端的增量板，所述增量板与所述第三链杆套接连接，所述增量板与所述压缩腔之间顶压连接有第一弹簧，所述第一空腔内转动配合连接有位于所述第四传动轴右端且前后延伸的第五传动轴，所述第五传动轴上设有位于所述圆盘右端的第四齿转轮，所述第五传动轴上设有位于所述第四齿转轮后端的第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间动力连接有皮带，所述第一空腔右端内壁滑动配合连接有用与所述第四齿转轮齿合连接的直齿板，所述直齿板上贯通设有用与所述入料口相通连接且上下对称的阀门，所述第一空腔右端内壁固定连接有限位块，所述限位块与所述直齿板之间顶压连接有第二弹簧，所述机身下端端面设有位于所述第二空腔左右端相对称的减震装置。

2.根据权利要求1所述的一种同步带轮档圈焊点强度的检测仪器，其特征在于：所述校对装置包括所述校对块以及设置在所述校对块内开口向上的第一开口槽，所述校对块内设有位于所述第一开口槽左端的推动腔，所述第一开口槽右端内壁内嵌有伸缩机，所述伸缩机左端末端动力连接有左右延伸至所述推动腔内的伸缩杆，所述伸缩杆上端固定连接有第一推爪，所述伸缩杆上设有位于所述推动腔内的第一推块，所述推动腔后端内壁滑动配合连接有推杆，所述推杆上设有用与所述第一推块相抵连接的第二推块，所述推杆上设有位于所述校对块后端的第二推爪。

3.根据权利要求1所述的一种同步带轮档圈焊点强度的检测仪器，其特征在于：所述止停装置包括设置在所述移动板上前后延伸的固定轴，所述固定轴上套接有位于所述移动板前端的棘轮，所述棘轮与所述导滑块相抵连接，所述固定轴上转动配合连接有位于所述移动板后端的直角转杆，所述直角转杆另一端固定连接有定轴，所述定轴上固定连接有用与所述棘轮相抵连接的棘爪，所述第一空腔左端内壁固定连接有位于所述触发块下端的第一止停块，所述第二空腔右端内壁固定连接有第二止停块，从而实现工作台推动与停止。

4.根据权利要求1所述的一种同步带轮档圈焊点强度的检测仪器，其特征在于：所述减震装置包括所述机身下端端面固定连接有位于所述第二空腔左右端且相对称的液压脚杆，所述液压脚杆下端端面固定连接有案板，所述案板与所述机身之间顶压连接有第三弹簧，从而有效减缓冲击力保护地面。