CN110333129A - 一种新型陶瓷托槽性能检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型陶瓷托槽性能检测装置，包括检测箱，所述检测箱内设有开设有检测腔，所述检测腔靠上侧部分开口向前，并与外界连通，所述检测腔的后壁上转动设有旋转轴，所述旋转轴的前侧面固设有安装盘，所述安装盘上侧可用来放置陶瓷托槽做刚性强度试验，所述安装盘下侧固设有仿真牙面，所述仿真牙面可用来粘贴所述陶瓷托槽并进行垂直拉伸和沿弧线拉伸试验，本发明可用于齿科陶瓷托槽的性能检测，可让该项性能检测的装置设备更加的统一化和精细化，整个装置集成三种性能检测效果，仅使用一台设备即可实现多台设备的效果。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷托槽性能检测技术领域，具体为一种新型陶瓷托槽性能检测装置。
背景技术
目前，牙齿矫正技术越来越发达，齿科行业中的用于治疗牙齿矫正的托槽也越来越高端，其中就有一种新型陶瓷托槽，该托槽不仅治疗效果不会降低太多，而且外观非常美观，但是相较于传统托槽，陶瓷托槽易碎和粘结力仍然是个大问题，因此就需要注重检测，针对易碎的问题，需要检测强度，一般的强度检测是用压力挤压破碎试验，这种方法设备昂贵，产品过小导致试验数据不太准确，针对粘接力问题，一般是把托槽粘在真牙上进行垂直拉伸试验，这种方法首先粘接非常麻烦，其次只有垂直拉伸太过片面，托槽在牙面还有一种沿牙面弧线的运动，这种运动方式也需要进行检测。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型陶瓷托槽性能检测装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的实施例的一种新型陶瓷托槽性能检测装置，包括检测箱，所述检测箱内设有开设有检测腔，所述检测腔靠上侧部分开口向前，并与外界连通，所述检测腔的后壁上转动设有旋转轴，所述旋转轴的前侧面固设有安装盘，所述安装盘上侧可用来放置陶瓷托槽做刚性强度试验，所述安装盘下侧固设有仿真牙面，所述仿真牙面可用来粘贴所述陶瓷托槽并进行垂直拉伸和沿弧线拉伸试验，所述检测腔的前壁上转动设有宽轴，所述宽轴的外周上固设有可以用来卡紧所述陶瓷托槽或做弧线拉伸试验的辅助机构，所述检测腔的左侧连通设有开口向前的矩形腔，所述矩形腔的下侧连通设有滑动腔，所述滑动腔内设有可用于定位所述陶瓷托槽的卡紧机构，所述检测腔与所述连接腔的后壁位于同一平面，且其后壁上滑动设有顶座，所述顶座的下侧固设有可用于检测所述陶瓷托槽刚性强度的检测机构，所述检测腔的右侧连通设有连接腔，所述连接腔内设有可控制所述顶座移动至所述连接腔内的移动机构。
进一步的技术方案，所述辅助机构包括包括固设在所述宽轴外周上的辅助块，所述辅助块的右侧面固设有弧形卡块，所述弧形卡块可卡紧所述陶瓷托槽的右侧，所述弧形卡块的右侧面铰接有第一连杆，所述第一连杆的另一侧铰接有拉块，所述拉块的上侧面固设有插销，所述检测腔的左壁固设有检测机，所述检测机的右侧面动力连接有第二锥齿轮，所述宽轴的外周上狗设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮位于所述辅助块前侧，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合。
进一步的技术方案，所述卡紧机构包括滑动设在所述滑动腔底壁上的滑块，所述滑块的左侧面与所述滑动腔的左壁之间安装有第一弹簧，所述滑动腔内开设有开口向上下两侧的通孔，所述滑动腔的下侧连通设有两组左右对称的销孔，所述通孔内安装有限位销，所述滑块的右侧固设有直卡块。
进一步的技术方案，所述移动机构包括转动设在所述连接腔后壁上的传动轴，所述传动轴的外周上固设有连接块，所述连接块的内开设有弹性腔，所述弹性腔的内壁间滑动设有第二连杆，所述第二连杆的一侧与所述弹性腔内壁之间安装有第二弹簧，所述第二连杆与所述顶座的后侧面铰接，所述连接腔的右壁上固设有第一滑杆，所述第一滑杆的外周上滑动设有滑套，所述滑套的下侧面固设有第二滑杆，所述顶座与所述第二滑杆滑动配合。
进一步的技术方案，所述检测机构包括两组前后对称固设在所述顶座下侧面的支撑块，两组所述支撑块内均设有开口向相互靠近侧的方形腔，两组所述方形腔的相互远离侧壁上均转动设有短轴，两组所述短轴的相互靠近侧面均固设有转盘，两组所述转盘的相互远离侧面与所述方形腔的内壁之间均安装有扭簧，两组所述转盘的相互靠近侧面之间均固设有夹块，两组所述转盘之间固设有从动轴，两组所述夹块之间安装有方丝，位于前侧的所述转盘的外周上固设有指针，位于前侧所述支撑块的前侧面上固设有读数盘，所述读数盘的外周上刻有计量数字，位于前侧的所述短轴向前延伸部分贯穿所述支撑块和所述读数盘的内壁，且其前侧面固设有手摇轮。
进一步的技术方案，所述检测腔的后侧开设有动力腔，所述旋转轴和所述传动轴向后延伸部分均伸入所述动力腔内，所述传动轴位于所述动力腔内的外周上固设有第一带轮，所述旋转轴位于所述动力腔内的外周上固设有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间安装有皮带，所述动力腔的后壁上固设有电机，所述旋转轴与所述电机动力连接。
进一步的技术方案，所述检测腔的顶壁上固设有垂直拉伸机，所述垂直拉伸机的下侧面固设有弯钩，所述弯钩可向下拉伸，所述弯钩的外周上固设有结扎丝。
本发明的有益效果是：本发明可用于齿科陶瓷托槽的性能检测，可让该项性能检测的装置设备更加的统一化和精细化，整个装置集成三种性能检测效果，仅使用一台设备即可实现多台设备的效果，装置多处联动，成本得到有效控制，其中，辅助机构可在刚性试验时用于卡紧托槽，也可用于弧线拉伸试验，卡紧机构可在刚性试验时定位托槽的位置，且在拉伸试验时可收紧避免碰撞，移动机构和检测机构可用于检测刚性强度，通过方丝在托槽内转动的角度来辨别强度的大小，装置还设有垂直拉伸机用于垂直拉伸检测，安装盘的其中一个侧面设有仿真牙面，让粘结托槽更加便捷。
附图说明
图1是本发明的内部整体结构示意图；
图2是本发明中检测机构的放大左视图；
图3是本发明中动力腔的内部结构示意图；
图4是本发明中进行拉伸试验的状态示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-4，根据本发明的实施例的一种新型陶瓷托槽性能检测装置，包括检测箱14，所述检测箱14内设有开设有检测腔15，所述检测腔15靠上侧部分开口向前，并与外界连通，所述检测腔15的后壁上转动设有旋转轴33，所述旋转轴33的前侧面固设有安装盘34，所述安装盘34上侧可用来放置陶瓷托槽28做刚性强度试验，所述安装盘34下侧固设有仿真牙面35，所述仿真牙面35可用来粘贴所述陶瓷托槽28并进行垂直拉伸和沿弧线拉伸试验，所述检测腔15的前壁上转动设有宽轴32，所述宽轴32的外周上固设有可以用来卡紧所述陶瓷托槽28或做弧线拉伸试验的辅助机构101，所述检测腔15的左侧连通设有开口向前的矩形腔42，所述矩形腔42的下侧连通设有滑动腔44，所述滑动腔44内设有可用于定位所述陶瓷托槽28的卡紧机构102，所述检测腔15与所述连接腔27的后壁位于同一平面，且其后壁上滑动设有顶座16，所述顶座16的下侧固设有可用于检测所述陶瓷托槽28刚性强度的检测机构104，所述检测腔15的右侧连通设有连接腔27，所述连接腔27内设有可控制所述顶座16移动至所述连接腔27内的移动机构103。
另外，在一个实施例中，所述辅助机构101包括包括固设在所述宽轴32外周上的辅助块30，所述辅助块30的右侧面固设有弧形卡块29，所述弧形卡块29可卡紧所述陶瓷托槽28的右侧，所述弧形卡块29的右侧面铰接有第一连杆63，所述第一连杆63的另一侧铰接有拉块25，所述拉块25的上侧面固设有插销26，所述检测腔15的左壁固设有检测机37，所述检测机37的右侧面动力连接有第二锥齿轮36，所述宽轴32的外周上狗设有第一锥齿轮31，所述第一锥齿轮31位于所述辅助块30前侧，所述第一锥齿轮31与所述第二锥齿轮36啮合，通过所述检测机37的运转，可使所述宽轴32转动，从而可使所述辅助块30带动所述弧形卡块29转动，进而可使所述拉块25带动所述插销26转动，当所述陶瓷托槽28在做刚性试验时，所述拉块25可放置于所述连接腔27内，当所述陶瓷托槽28在做沿弧线拉伸试验时，所述拉块25转动至所述陶瓷托槽28上方，所述插销26可插入所述陶瓷托槽28内。
另外，在一个实施例中，所述卡紧机构102包括滑动设在所述滑动腔44底壁上的滑块39，所述滑块39的左侧面与所述滑动腔44的左壁之间安装有第一弹簧45，所述滑动腔44内开设有开口向上下两侧的通孔41，所述滑动腔44的下侧连通设有两组左右对称的销孔43，所述通孔41内安装有限位销40，所述滑块39的右侧固设有直卡块38，当需进行刚性试验时，所述限位销40插入右侧的所述销孔43内，所述直卡块38可定位并卡紧所述陶瓷托槽28的左侧，当需进行拉伸试验时，所述限位销40插入所述左侧的销孔43内，可收起所述直卡块38。
另外，在一个实施例中，所述移动机构103包括转动设在所述连接腔27后壁上的传动轴20，所述传动轴20的外周上固设有连接块21，所述连接块21的内开设有弹性腔22，所述弹性腔22的内壁间滑动设有第二连杆24，所述第二连杆24的一侧与所述弹性腔22内壁之间安装有第二弹簧23，所述第二连杆24与所述顶座16的后侧面铰接，所述连接腔27的右壁上固设有第一滑杆19，所述第一滑杆19的外周上滑动设有滑套18，所述滑套18的下侧面固设有第二滑杆17，所述顶座16与所述第二滑杆17滑动配合，当需进行拉伸试验时，通过所述传动轴20的转动，可使所述连接块21转动，从而可使所述第二连杆24拉动所述顶座16先沿所述第二滑杆17向上滑动，再沿第一滑杆19向右滑动，进而可使所述顶座16移动至所述连接腔27内。
另外，在一个实施例中，所述检测机构104包括两组前后对称固设在所述顶座16下侧面的支撑块48，两组所述支撑块48内均设有开口向相互靠近侧的方形腔51，两组所述方形腔51的相互远离侧壁上均转动设有短轴50，两组所述短轴50的相互靠近侧面均固设有转盘47，两组所述转盘47的相互远离侧面与所述方形腔51的内壁之间均安装有扭簧52，两组所述转盘47的相互靠近侧面之间均固设有夹块53，两组所述转盘47之间固设有从动轴49，两组所述夹块53之间安装有方丝46，位于前侧的所述转盘47的外周上固设有指针54，位于前侧所述支撑块48的前侧面上固设有读数盘66，所述读数盘66的外周上刻有计量数字，位于前侧的所述短轴50向前延伸部分贯穿所述支撑块48和所述读数盘66的内壁，且其前侧面固设有手摇轮57，通过转动手摇轮57，可使前侧短轴50带动前侧转盘47转动，进而可使所述从动轴49带动后侧所述转盘47转动，则可使所述方丝46可在所述陶瓷托槽28内做破坏性刚性试验，当所述陶瓷托槽28破碎时，可通过所述指针54在所述读数盘66外侧停留的位置读出计量数据。
另外，在一个实施例中，所述检测腔15的后侧开设有动力腔58，所述旋转轴33和所述传动轴20向后延伸部分均伸入所述动力腔58内，所述传动轴20位于所述动力腔58内的外周上固设有第一带轮62，所述旋转轴33位于所述动力腔58内的外周上固设有第二带轮60，所述第二带轮60与所述第一带轮62之间安装有皮带61，所述动力腔58的后壁上固设有电机59，所述旋转轴33与所述电机59动力连接，通过所述电机59的运转，可使所述旋转轴33转动，进而可使所述皮带61传动，则可使所述传动轴20转动。
另外，在一个实施例中，所述检测腔15的顶壁上固设有垂直拉伸机11，所述垂直拉伸机11的下侧面固设有弯钩12，所述弯钩12可向下拉伸，所述弯钩12的外周上固设有结扎丝13，通过所述垂直拉伸机11可对所述陶瓷托槽28进行竖直拉伸试验，通过所述结扎丝13可扎紧所述陶瓷托槽28。
当使用时，通过电机59的运转，可使旋转轴33转动，进而可使皮带61传动，则可使传动轴20转动，通过检测机37的运转，可使宽轴32转动，从而可使辅助块30带动弧形卡块29转动，进而可使拉块25带动插销26转动，当陶瓷托槽28在做刚性试验时，拉块25可放置于连接腔27内，当陶瓷托槽28在做沿弧线拉伸试验时，拉块25转动至陶瓷托槽28上方，把插销26插入陶瓷托槽28内，当需进行刚性试验时，限位销40插入右侧的销孔43内，直卡块38可定位并卡紧陶瓷托槽28的左侧，当需进行拉伸试验时，限位销40插入左侧的销孔43内，可收起直卡块38，当需进行拉伸试验时，通过传动轴20的转动，可使连接块21转动，从而可使第二连杆24拉动顶座16先沿第二滑杆17向上滑动，再沿第一滑杆19向右滑动，进而可使顶座16移动至连接腔27内，通过转动手摇轮57，可使前侧短轴50带动前侧转盘47转动，进而可使从动轴49带动后侧转盘47转动，则可使方丝46可在陶瓷托槽28内做破坏性刚性试验，当陶瓷托槽28破碎时，可通过指针54在读数盘66外侧停留的位置读出计量数据，通过垂直拉伸机11可对陶瓷托槽28进行竖直拉伸试验，通过结扎丝13可扎紧陶瓷托槽28。
本发明的有益效果是：本发明可用于齿科陶瓷托槽的性能检测，可让该项性能检测的装置设备更加的统一化和精细化，整个装置集成三种性能检测效果，仅使用一台设备即可实现多台设备的效果，装置多处联动，成本得到有效控制，其中，辅助机构可在刚性试验时用于卡紧托槽，也可用于弧线拉伸试验，卡紧机构可在刚性试验时定位托槽的位置，且在拉伸试验时可收紧避免碰撞，移动机构和检测机构可用于检测刚性强度，通过方丝在托槽内转动的角度来辨别强度的大小，装置还设有垂直拉伸机用于垂直拉伸检测，安装盘的其中一个侧面设有仿真牙面，让粘结托槽更加便捷。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。
Claims (7)
1.一种新型陶瓷托槽性能检测装置，包括检测箱，其特征在于：所述检测箱内设有开设有检测腔，所述检测腔靠上侧部分开口向前，并与外界连通，所述检测腔的后壁上转动设有旋转轴，所述旋转轴的前侧面固设有安装盘，所述安装盘上侧可用来放置陶瓷托槽做刚性强度试验，所述安装盘下侧固设有仿真牙面，所述仿真牙面可用来粘贴所述陶瓷托槽并进行垂直拉伸和沿弧线拉伸试验；
所述检测腔的前壁上转动设有宽轴，所述宽轴的外周上固设有可以用来卡紧所述陶瓷托槽或做弧线拉伸试验的辅助机构，所述检测腔的左侧连通设有开口向前的矩形腔，所述矩形腔的下侧连通设有滑动腔，所述滑动腔内设有可用于定位所述陶瓷托槽的卡紧机构，所述检测腔与所述连接腔的后壁位于同一平面，且其后壁上滑动设有顶座，所述顶座的下侧固设有可用于检测所述陶瓷托槽刚性强度的检测机构，所述检测腔的右侧连通设有连接腔，所述连接腔内设有可控制所述顶座移动至所述连接腔内的移动机构。
2.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷托槽性能检测装置，其特征在于：所述辅助机构包括包括固设在所述宽轴外周上的辅助块，所述辅助块的右侧面固设有弧形卡块，所述弧形卡块可卡紧所述陶瓷托槽的右侧，所述弧形卡块的右侧面铰接有第一连杆，所述第一连杆的另一侧铰接有拉块，所述拉块的上侧面固设有插销，所述检测腔的左壁固设有检测机，所述检测机的右侧面动力连接有第二锥齿轮，所述宽轴的外周上狗设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮位于所述辅助块前侧，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合。
3.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷托槽性能检测装置，其特征在于：所述卡紧机构包括滑动设在所述滑动腔底壁上的滑块，所述滑块的左侧面与所述滑动腔的左壁之间安装有第一弹簧，所述滑动腔内开设有开口向上下两侧的通孔，所述滑动腔的下侧连通设有两组左右对称的销孔，所述通孔内安装有限位销，所述滑块的右侧固设有直卡块。
4.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷托槽性能检测装置，其特征在于：所述移动机构包括转动设在所述连接腔后壁上的传动轴，所述传动轴的外周上固设有连接块，所述连接块的内开设有弹性腔，所述弹性腔的内壁间滑动设有第二连杆，所述第二连杆的一侧与所述弹性腔内壁之间安装有第二弹簧，所述第二连杆与所述顶座的后侧面铰接，所述连接腔的右壁上固设有第一滑杆，所述第一滑杆的外周上滑动设有滑套，所述滑套的下侧面固设有第二滑杆，所述顶座与所述第二滑杆滑动配合。
5.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷托槽性能检测装置，其特征在于：所述检测机构包括两组前后对称固设在所述顶座下侧面的支撑块，两组所述支撑块内均设有开口向相互靠近侧的方形腔，两组所述方形腔的相互远离侧壁上均转动设有短轴，两组所述短轴的相互靠近侧面均固设有转盘，两组所述转盘的相互远离侧面与所述方形腔的内壁之间均安装有扭簧，两组所述转盘的相互靠近侧面之间均固设有夹块，两组所述转盘之间固设有从动轴，两组所述夹块之间安装有方丝，位于前侧的所述转盘的外周上固设有指针，位于前侧所述支撑块的前侧面上固设有读数盘，所述读数盘的外周上刻有计量数字，位于前侧的所述短轴向前延伸部分贯穿所述支撑块和所述读数盘的内壁，且其前侧面固设有手摇轮。
6.根据权利要求5所述的一种新型陶瓷托槽性能检测装置，其特征在于：所述检测腔的后侧开设有动力腔，所述旋转轴和所述传动轴向后延伸部分均伸入所述动力腔内，所述传动轴位于所述动力腔内的外周上固设有第一带轮，所述旋转轴位于所述动力腔内的外周上固设有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间安装有皮带，所述动力腔的后壁上固设有电机，所述旋转轴与所述电机动力连接。
7.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷托槽性能检测装置，其特征在于：所述检测腔的顶壁上固设有垂直拉伸机，所述垂直拉伸机的下侧面固设有弯钩，所述弯钩可向下拉伸，所述弯钩的外周上固设有结扎丝。
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