CN219608401U - 一种金属支架用检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属支架检测技术领域，且公开了一种金属支架用检测装置，包括主体机构和固定机构；所述主体机构包括支撑架、线性模组、磨底块、弹簧、磨板、液压缸、压板；所述固定机构包括气缸、缓冲板、缓冲器、压块、支板、平移板。该金属支架用检测装置，通过将金属支架放置在支板上方，气缸带动缓冲板向左右内侧移动，通过两组平移板进行支撑，缓冲板向左右内侧移动，带动缓冲器向金属支架移动，缓冲器带动压块对金属支架进行夹持固定，两组压块左右内侧均开设的凹槽对金属支架进行夹持固定，防止金属支架跑偏，达到对金属支架进行稳定固定，防止检测过程中金属支架容易偏移位置的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属支架检测技术领域，具体为一种金属支架用检测装置。
背景技术
金属支架，指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称，金属支架在制造完毕后，需要对金属支架进行耐磨和抗压检测，保证金属支架的强度和品质，防止金属支架遇到撞击等情况时弯曲和磨损较大的问题；
现有的金属支架检测装置，通常不便于与对金属支架进行稳定固定，在检测过程中金属支架容易偏移位置，导致金属支架的耐磨和抗压检测数值不准确，误差较大，需要连续检测，工作效率低；
为此我们提出一种金属支架用检测装置，来解决现有不便于与对金属支架进行稳定固定，在检测过程中金属支架容易偏移位置，导致金属支架的耐磨和抗压检测数值不准确的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属支架用检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种金属支架用检测装置，包括主体机构，所述主体机构左右两侧内壁设置有固定机构；
所述主体机构包括支撑架，所述支撑架上方内壁固定连接有线性模组，所述线性模组上方固定连接有磨底块，所述磨底块上方内壁放置有弹簧，所述弹簧上方固定连接有磨板，所述支撑架上方内壁固定连接有液压缸，所述液压缸下方固定连接有压板；
所述固定机构包括气缸，所述气缸左右内侧固定连接有缓冲板，所述缓冲板左右内侧固定连接有缓冲器，所述缓冲器左右内侧固定连接有压块，所述压块下方固定连接有支板，所述气缸下方设置有平移板。
通过将金属支架放置在支板上方，气缸带动缓冲板向左右内侧移动，然后通过两组平移板进行支撑，防止缓冲板偏移方向，然后缓冲板向左右内侧移动，带动缓冲器向金属支架移动，缓冲器带动压块对金属支架进行夹持固定，然后通过两组压块左右内侧均开设的凹槽对金属支架进行夹持固定，防止金属支架跑偏，两组压块左右内侧凹槽内开设的防滑槽可以防止金属支架滑动，达到对金属支架进行稳定固定，防止检测过程中金属支架容易偏移位置的效果。
优选的，所述气缸有两组，两组所述气缸左右外侧均螺钉连接在支撑架左右两侧内壁。
通过气缸的螺钉连接，将固定机构固定在支撑架左右两侧内壁，该气缸内部为现有技术。
优选的，所述磨底块上方开设有凹槽，所述磨板活动卡合在磨底块上方开设的凹槽内，所述弹簧有多组。
将金属支架通过固定机构进行固定，通过线性模组带动磨底块前后移动，该线性模组为现有技术，线性模组控制为现有技术，然后带动磨底块和磨板一直前后移动，当磨板经过金属支架下方表面时，磨板上方对金属支架下方进行摩擦，同时磨板向下压动弹簧，在通过弹簧对磨板进行反弹，可以对金属支架进行耐磨检测，达到提高金属支架耐磨检测效率的效果。
优选的，所述磨板上方表面开设有磨槽，所述压板下方固定连接有缓冲垫，所述压板内部固定连接有压力感应器。
通过磨板上方表面开设的磨槽加快耐磨检测效率，同时抗压检测时液压缸带动压板向下，然后压动金属支架上方，同时压板下方固定连接的缓冲垫对下压的力进行缓冲，然后通过压板内部固定连接的压力感应器来检测，该液压缸为现有技术，该压板内部固定连接的压力感应器为现有技术。
优选的，所述缓冲板和平移板均有两组，两组所述缓冲板均固定连接在气缸左右外侧，两组所述平移板左右外侧均固定连接在支撑架左右两侧内壁。
通过气缸带动缓冲板向左右内侧移动，然后通过两组平移板进行支撑，防止缓冲板偏移方向。
优选的，所述缓冲板左右内侧开设有凹槽，所述缓冲器有两组，两组所述缓冲器均固定连接在缓冲板左右内侧开设的凹槽内。
通过将金属支架放置在支板上方，然后缓冲板向左右内侧移动，带动缓冲器向金属支架移动，达到对金属支架进行缓冲固定。
优选的，所述压块和支板均有两组，两组所述压块左右内侧均开设有凹槽，两组所述压块左右内侧凹槽内开设有防滑槽。
通过压板对金属支架进行夹持固定，然后通过两组压块左右内侧均开设的凹槽对金属支架进行夹持固定，防止金属支架跑偏，两组压块左右内侧凹槽内开设的防滑槽可以防止金属支架滑动，达到对金属支架进行稳定固定，防止检测过程中金属支架容易偏移位置的效果。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
第一、本实用新型通过将金属支架放置在支板上方，气缸带动缓冲板向左右内侧移动，然后通过两组平移板进行支撑，防止缓冲板偏移方向，然后缓冲板向左右内侧移动，带动缓冲器向金属支架移动，缓冲器带动压块对金属支架进行夹持固定，然后通过两组压块左右内侧均开设的凹槽对金属支架进行夹持固定，防止金属支架跑偏，两组压块左右内侧凹槽内开设的防滑槽可以防止金属支架滑动，达到对金属支架进行稳定固定，防止检测过程中金属支架容易偏移位置的效果。
第二、本实用新型通过将金属支架通过固定机构进行固定，通过线性模组带动磨底块前后移动，该线性模组为现有技术，线性模组控制为现有技术，然后带动磨底块和磨板一直前后移动，当磨板经过金属支架下方表面时，磨板上方对金属支架下方进行摩擦，同时磨板向下压动弹簧，在通过弹簧对磨板进行反弹，可以对金属支架进行耐磨检测，磨板上方表面开设的磨槽加快耐磨检测效率，达到提高金属支架耐磨检测效率的效果。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型底部结构示意图；
图3为本实用新型整体刨面结构示意图；
图4为本实用新型固定机构刨面结构示意图。
其中：1、主体机构；101、支撑架；102、线性模组；103、磨底块；104、弹簧；105、磨板；106、液压缸；107、压板；2、固定机构；201、气缸；202、缓冲板；203、缓冲器；204、压块；205、支板；206、平移板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种金属支架用检测装置，包括主体机构1，主体机构1左右两侧内壁设置有固定机构2；
主体机构1包括支撑架101，支撑架101上方内壁固定连接有线性模组102，线性模组102上方固定连接有磨底块103，磨底块103上方内壁放置有弹簧104，弹簧104上方固定连接有磨板105，支撑架101上方内壁固定连接有液压缸106，液压缸106下方固定连接有压板107；
固定机构2包括气缸201，气缸201左右内侧固定连接有缓冲板202，缓冲板202左右内侧固定连接有缓冲器203，缓冲器203左右内侧固定连接有压块204，压块204下方固定连接有支板205，气缸201下方设置有平移板206。
通过上述技术方案，通过将金属支架放置在支板205上方，气缸201带动缓冲板202向左右内侧移动，然后通过两组平移板206进行支撑，防止缓冲板202偏移方向，然后缓冲板202向左右内侧移动，带动缓冲器203向金属支架移动，缓冲器203带动压块204对金属支架进行夹持固定，然后通过两组压块204左右内侧均开设的凹槽对金属支架进行夹持固定，防止金属支架跑偏，两组压块204左右内侧凹槽内开设的防滑槽可以防止金属支架滑动，达到对金属支架进行稳定固定，防止检测过程中金属支架容易偏移位置的效果。
具体的，气缸201有两组，两组气缸201左右外侧均螺钉连接在支撑架101左右两侧内壁。
通过上述技术方案，通过气缸201的螺钉连接，将固定机构2固定在支撑架101左右两侧内壁，该气缸201内部为现有技术。
具体的，磨底块103上方开设有凹槽，磨板105活动卡合在磨底块103上方开设的凹槽内，弹簧104有多组。
通过上述技术方案，将金属支架通过固定机构2进行固定，通过线性模组102带动磨底块103前后移动，该线性模组102为现有技术，线性模组102控制为现有技术，然后带动磨底块103和磨板105一直前后移动，当磨板105经过金属支架下方表面时，磨板105上方对金属支架下方进行摩擦，同时磨板105向下压动弹簧104，在通过弹簧104对磨板105进行反弹，可以对金属支架进行耐磨检测，达到提高金属支架耐磨检测效率的效果。
具体的，磨板105上方表面开设有磨槽，压板107下方固定连接有缓冲垫，压板107内部固定连接有压力感应器。
通过上述技术方案，通过磨板105上方表面开设的磨槽加快耐磨检测效率，同时抗压检测时液压缸106带动压板107向下，然后压动金属支架上方，同时压板107下方固定连接的缓冲垫对下压的力进行缓冲，然后通过压板107内部固定连接的压力感应器来检测，该液压缸106为现有技术，该压板107内部固定连接的压力感应器为现有技术。
具体的，缓冲板202和平移板206均有两组，两组缓冲板202均固定连接在气缸201左右外侧，两组平移板206左右外侧均固定连接在支撑架101左右两侧内壁。
通过上述技术方案，通过气缸201带动缓冲板202向左右内侧移动，然后通过两组平移板206进行支撑，防止缓冲板202偏移方向。
具体的，缓冲板202左右内侧开设有凹槽，缓冲器203有两组，两组缓冲器203均固定连接在缓冲板202左右内侧开设的凹槽内。
通过上述技术方案，通过将金属支架放置在支板205上方，然后缓冲板202向左右内侧移动，带动缓冲器203向金属支架移动，达到对金属支架进行缓冲固定。
具体的，压块204和支板205均有两组，两组压块204左右内侧均开设有凹槽，两组压块204左右内侧凹槽内开设有防滑槽。
通过上述技术方案，通过压块204对金属支架进行夹持固定，然后通过两组压块204左右内侧均开设的凹槽对金属支架进行夹持固定，防止金属支架跑偏，两组压块204左右内侧凹槽内开设的防滑槽可以防止金属支架滑动，达到对金属支架进行稳定固定，防止检测过程中金属支架容易偏移位置的效果。
工作原理，通过将金属支架放置在支板205上方，气缸201带动缓冲板202向左右内侧移动，然后通过两组平移板206进行支撑，防止缓冲板202偏移方向，然后缓冲板202向左右内侧移动，带动缓冲器203向金属支架移动，缓冲器203带动压块204对金属支架进行夹持固定，然后通过两组压块204左右内侧均开设的凹槽对金属支架进行夹持固定，防止金属支架跑偏，两组压块204左右内侧凹槽内开设的防滑槽可以防止金属支架滑动，达到对金属支架进行稳定固定，防止检测过程中金属支架容易偏移位置的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的具体实施方式，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离原理和精神的情况下可以对这些具体实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种金属支架用检测装置，包括主体机构(1)，其特征在于：所述主体机构(1)左右两侧内壁设置有固定机构(2)；
所述主体机构(1)包括支撑架(101)，所述支撑架(101)上方内壁固定连接有线性模组(102)，所述线性模组(102)上方固定连接有磨底块(103)，所述磨底块(103)上方内壁放置有弹簧(104)，所述弹簧(104)上方固定连接有磨板(105)，所述支撑架(101)上方内壁固定连接有液压缸(106)，所述液压缸(106)下方固定连接有压板(107)；
所述固定机构(2)包括气缸(201)，所述气缸(201)左右内侧固定连接有缓冲板(202)，所述缓冲板(202)左右内侧固定连接有缓冲器(203)，所述缓冲器(203)左右内侧固定连接有压块(204)，所述压块(204)下方固定连接有支板(205)，所述气缸(201)下方设置有平移板(206)。
2.根据权利要求1所述的一种金属支架用检测装置，其特征在于：所述气缸(201)有两组，两组所述气缸(201)左右外侧均螺钉连接在支撑架(101)左右两侧内壁。
3.根据权利要求1所述的一种金属支架用检测装置，其特征在于：所述磨底块(103)上方开设有凹槽，所述磨板(105)活动卡合在磨底块(103)上方开设的凹槽内，所述弹簧(104)有多组。
4.根据权利要求1所述的一种金属支架用检测装置，其特征在于：所述磨板(105)上方表面开设有磨槽，所述压板(107)下方固定连接有缓冲垫，所述压板(107)内部固定连接有压力感应器。
5.根据权利要求1所述的一种金属支架用检测装置，其特征在于：所述缓冲板(202)和平移板(206)均有两组，两组所述缓冲板(202)均固定连接在气缸(201)左右外侧，两组所述平移板(206)左右外侧均固定连接在支撑架(101)左右两侧内壁。
6.根据权利要求1所述的一种金属支架用检测装置，其特征在于：所述缓冲板(202)左右内侧开设有凹槽，所述缓冲器(203)有两组，两组所述缓冲器(203)均固定连接在缓冲板(202)左右内侧开设的凹槽内。
7.根据权利要求1所述的一种金属支架用检测装置，其特征在于：所述压块(204)和支板(205)均有两组，两组所述压块(204)左右内侧均开设有凹槽，两组所述压块(204)左右内侧凹槽内开设有防滑槽。
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