CN213981808U - 一种全自动三线拉拔机的减震基座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动三线拉拔机的减震基座，包括底座、第一台板、第二台板、减震结构、夹持头、下压结构和支撑结构，所述底座的上表面开设凹槽，所述底座的上方设有第一台板，所述第一台板上方设有第二台板，所述第二台板上表面固定安装夹持头，所述第二台板与第一台板之间设有可提供一定减震作用的减震结构，通过减震结构可最先缓冲一定震动，通过下压结构与支撑结构的配合，实现更好的缓冲效果，通过液压缸带动支杆上下移动来调节第二台板的整体高度，再和下压结构与支撑结构配合以达到很好的减震效果，有效了避免了现有的技术中出现的因钢管的运输和卸下会产生一定震动从而影响到拉拔过程的稳定性，一定程度上提升了钢管的拉拔质量。

Description

一种全自动三线拉拔机的减震基座

技术领域

本实用新型涉及三线拉拔机技术领域，具体为一种全自动三线拉拔机的减震基座。

背景技术

目前，拉拔机是由机械设备、润滑设备、电气设备、液压及气动系统等组成的工业设备，是对金属材料进行拉拔的设备，拉拔机用于在常温下对金属进行拉拔加工的设备，其能力常以最大拉拔力来表示，拉拔机按结构不同，可分为链式拉拔机、液压拉拔机、卷筒式拉拔机，三线拉拔钢管机则是针对钢管进行拉拔操作的机器。

现如今的拉拔机设备，由于基座减震性较差，在具体的钢管加工拉拔过程中，钢管的运输和卸下会产生一定的震动，若不处理此类震动，将会影响到整个拉拔过程中的稳定性，一定程度上影响到钢管拉拔的质量。

为此，我们提出一种全自动三线拉拔机的减震基座。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动三线拉拔机的减震基座，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动三线拉拔机的减震基座，包括底座、第一台板、第二台板、减震结构、夹持头、下压结构和支撑结构，所述底座的上表面开设凹槽，所述底座的上方设有第一台板，所述第一台板上方设有第二台板，所述第二台板上表面固定安装夹持头，所述第二台板与第一台板之间设有可提供一定减震作用的减震结构，所述第一台板与底座之间设有可缓冲震动的下压结构，所述底座上表面的凹槽两侧对称设有可提供支撑力的支撑结构。

优选的，所述减震结构包括转槽、阻尼万向球结构、固定架、转板、挡板和第一弹簧，所述第二台板的两侧表面对称开设转槽，所述转槽内部均转动安装阻尼万向球结构，所述第一台板的上表面位于阻尼万向球结构外侧对称固定安装固定架，所述固定架之间转动安装转板，且转板与阻尼万向球结构挤压配合，所述第一台板的上表面位于固定架外侧对称固定安装挡板，且转板通过第一弹簧与挡板弹性连接。

优选的，所述下压结构包括下压块、液压腔、连接柱和第一活塞，所述第一台板的下表面固定安装下压块，所述底座的内部开设液压腔，所述下压块下表面与液压腔对应位置处固定安装连接柱，所述液压腔内部位于连接柱端部位置固定安装第一活塞，且第一活塞与液压腔侧壁滑动配合。

优选的，所述支撑结构包括第二活塞、伸缩杆和第二弹簧，所述液压腔位于连接柱两侧的侧腔内对称滑动设有第二活塞，所述第二活塞上表面均固定安装伸缩杆，且伸缩杆端部均与第一台板下表面固定连接，所述第二活塞与第一台板下表面之间位于伸缩杆表面均套设第二弹簧，且第二活塞均通过第二弹簧与第一台板下表面弹性连接。

优选的，所述底座位于液压腔两侧的内部固定安装液压缸，且液压缸伸缩端伸出至底座外部，所述液压缸伸缩端部固定安装支杆，所述支杆上表面与第一台板下表面固定连接。

优选的，所述第一弹簧与第二弹簧均采用高碳素合金钢材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置中，在夹持头夹持钢管时，第二台板在受到钢管重力下压，在将钢管释放时，第二台板弹性复位，通过减震结构可最先缓冲一定震动，通过下压结构与支撑结构的配合，实现更好的缓冲效果，同时根据钢管的重量不同，可通过液压缸带动支杆上下移动来调节第二台板的整体高度，再和下压结构与支撑结构配合以达到很好的减震效果，有效了避免了现有的技术中出现的因钢管的运输和卸下会产生一定震动从而影响到整个拉拔过程中的稳定性，一定程度上提升了钢管的拉拔质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型减震结构示意图；

图3为本实用新型下压结构示意图；

图4为本实用新型支撑结构示意图。

图中：1、底座；2、第一台板；3、第二台板；4、减震结构；41、转槽；42、阻尼万向球结构；43、固定架；44、转板；45、挡板；46、第一弹簧；5、夹持头；6、下压结构；61、下压块；62、液压腔；63、连接柱；64、第一活塞；7、支撑结构；71、第二活塞；72、伸缩杆；73、第二弹簧；8、液压缸；9、支杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图示中的一种全自动三线拉拔机的减震基座，包括底座1、第一台板2、第二台板3、减震结构4、夹持头5、下压结构6和支撑结构7，所述底座1的上表面开设凹槽，所述底座1的上方设有第一台板2，所述第一台板2上方设有第二台板3，所述第二台板3上表面固定安装夹持头5，所述第二台板3与第一台板2之间设有可提供一定减震作用的减震结构4，所述第一台板2与底座1之间设有可缓冲震动的下压结构6，所述底座1上表面的凹槽两侧对称设有可提供支撑力的支撑结构7。

在夹持头5夹持钢管时，第二台板3在受到钢管重力下压，在将钢管释放时，第二台板3弹性复位，通过减震结构4可最先缓冲一定震动，通过下压结构6与支撑结构7的配合，实现更好的缓冲效果，同时根据钢管的重量不同，可通过液压缸8带动支杆9上下移动来调节第二台板3的整体高度，再和下压结构6与支撑结构7配合以达到很好的减震效果。

请参阅图2，所述减震结构4包括转槽41、阻尼万向球结构42、固定架43、转板44、挡板45和第一弹簧46，所述第二台板3的两侧表面对称开设转槽41，所述转槽41内部均转动安装阻尼万向球结构42，所述第一台板2的上表面位于阻尼万向球结构42外侧对称固定安装固定架43，所述固定架43之间转动安装转板44，且转板44与阻尼万向球结构42挤压配合，所述第一台板2的上表面位于固定架43外侧对称固定安装挡板45，且转板44通过第一弹簧46与挡板45弹性连接，在夹持头5夹持钢管时，第二台板3在受到钢管重力下压，阻尼万向球结构42转板44挤压接触，转板44受挤压逐渐至竖直位置，同时第一弹簧46受压压缩，有效的缓冲了一定因挤压产生的震动。

请参阅图3，所述下压结构6包括下压块61、液压腔62、连接柱63和第一活塞64，所述第一台板2的下表面固定安装下压块61，所述底座1的内部开设液压腔62，所述下压块61下表面与液压腔62对应位置处固定安装连接柱63，所述液压腔62内部位于连接柱63端部位置固定安装第一活塞64，且第一活塞64与液压腔62侧壁滑动配合。

请参阅图4，所述支撑结构7包括第二活塞71、伸缩杆72和第二弹簧73，所述液压腔62位于连接柱63两侧的侧腔内对称滑动设有第二活塞71，所述第二活塞71上表面均固定安装伸缩杆72，且伸缩杆72端部均与第一台板2下表面固定连接，所述第二活塞71与第一台板2下表面之间位于伸缩杆72表面均套设第二弹簧73，且第二活塞71均通过第二弹簧73与第一台板2下表面弹性连接。

连接柱63带动第一活塞64沿液压腔62内向下滑动，通过液压作用，两侧伸缩杆72通过第二活塞71的受到的液压往上滑动，且伸缩杆72与第二弹簧73同时受压压缩，达到移动减震效果，有效的保证了第一台板2的稳定性，使钢管的拉拔处理质量更加良好。

请参阅图1，所述底座1位于液压腔62两侧的内部固定安装液压缸8，且液压缸8伸缩端伸出至底座1外部，所述液压缸8伸缩端部固定安装支杆9，所述支杆9上表面与第一台板2下表面固定连接，通过调节液压缸8的伸缩端长度，带动支杆9上下移动，根据不同的钢管重量，可调节第一台板2整体的高度，与下压结构6配合，更好的实现减震效果。

请参阅图2和图4，所述第一弹簧46与第二弹簧73均采用高碳素合金钢材料制成，提高了第一弹簧46和第二弹簧73的使用寿命。

本方案中，在夹持头5夹持钢管时，第二台板3在受到钢管重力下压，阻尼万向球结构42与转板44挤压接触，转板44受挤压逐渐至竖直位置，同时第一弹簧46受压压缩，缓冲了一定的挤压，同时，连接柱63带动第一活塞64沿液压腔62内向下滑动，通过液压作用，两侧伸缩杆72通过第二活塞71的受到的液压往上滑动，且伸缩杆72与第二弹簧73同时受压压缩，达到移动减震效果，保证了第一台板2的稳定性，同时，通过调节液压缸8的伸缩端长度，带动支杆9上下移动，可调节第一台板2整体的高度，与下压结构6配合，实现减震效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动三线拉拔机的减震基座，包括底座（1）、第一台板（2）、第二台板（3）、减震结构（4）、夹持头（5）、下压结构（6）和支撑结构（7），其特征在于：所述底座（1）的上表面开设凹槽，所述底座（1）的上方设有第一台板（2），所述第一台板（2）上方设有第二台板（3），所述第二台板（3）上表面固定安装夹持头（5），所述第二台板（3）与第一台板（2）之间设有可提供一定减震作用的减震结构（4），所述第一台板（2）与底座（1）之间设有可缓冲震动的下压结构（6），所述底座（1）上表面的凹槽两侧对称设有可提供支撑力的支撑结构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动三线拉拔机的减震基座，其特征在于：所述减震结构（4）包括转槽（41）、阻尼万向球结构（42）、固定架（43）、转板（44）、挡板（45）和第一弹簧（46），所述第二台板（3）的两侧表面对称开设转槽（41），所述转槽（41）内部均转动安装阻尼万向球结构（42），所述第一台板（2）的上表面位于阻尼万向球结构（42）外侧对称固定安装固定架（43），所述固定架（43）之间转动安装转板（44），且转板（44）与阻尼万向球结构（42）挤压配合，所述第一台板（2）的上表面位于固定架（43）外侧对称固定安装挡板（45），且转板（44）通过第一弹簧（46）与挡板（45）弹性连接。

3.根据权利要求2所述的一种全自动三线拉拔机的减震基座，其特征在于：所述下压结构（6）包括下压块（61）、液压腔（62）、连接柱（63）和第一活塞（64），所述第一台板（2）的下表面固定安装下压块（61），所述底座（1）的内部开设液压腔（62），所述下压块（61）下表面与液压腔（62）对应位置处固定安装连接柱（63），所述液压腔（62）内部位于连接柱（63）端部位置固定安装第一活塞（64），且第一活塞（64）与液压腔（62）侧壁滑动配合。

4.根据权利要求3所述的一种全自动三线拉拔机的减震基座，其特征在于：所述支撑结构（7）包括第二活塞（71）、伸缩杆（72）和第二弹簧（73），所述液压腔（62）位于连接柱（63）两侧的侧腔内对称滑动设有第二活塞（71），所述第二活塞（71）上表面均固定安装伸缩杆（72），且伸缩杆（72）端部均与第一台板（2）下表面固定连接，所述第二活塞（71）与第一台板（2）下表面之间位于伸缩杆（72）表面均套设第二弹簧（73），且第二活塞（71）均通过第二弹簧（73）与第一台板（2）下表面弹性连接。

5.根据权利要求3所述的一种全自动三线拉拔机的减震基座，其特征在于：所述底座（1）位于液压腔（62）两侧的内部固定安装液压缸（8），且液压缸（8）伸缩端伸出至底座（1）外部，所述液压缸（8）伸缩端部固定安装支杆（9），所述支杆（9）上表面与第一台板（2）下表面固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种全自动三线拉拔机的减震基座，其特征在于：所述第一弹簧（46）与第二弹簧（73）均采用高碳素合金钢材料制成。

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