CN219608178U - 一种粉料称重机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种粉料称重机，其包括支架、传动装置、料斗、以及搅拌装置，传动装置包括第一电机、第二电机、套管、以及皮带，搅拌装置包括搅拌杆和螺杆。本实用新型的粉料称重机，其通过将粉料倒入料斗内，第二电机启动带动螺杆转动，螺杆在转动时将料斗内的粉料从底部漏出，同时，第一电机转动带动皮带转动，皮带转动带动套管转动，套管转动带动搅拌杆转动，粉料在料斗内下漏时容易贴附在料斗内周侧的侧壁上，搅拌杆在转动时刮落贴附在料斗内周侧侧壁上的粉料，从而减少人为手动清理，减少安全隐患，有效保障操作人员的安全，使用更为安全。

Description

一种粉料称重机

技术领域

本实用新型涉及粉料称重技术领域，特别涉及一种粉料称重机。

背景技术

粉料在进行包装或者转移至其它设备中均需要进行称重，测量其中重量，当其重量与设定重量相差较小时，可将粉料进行包装打包，确保每袋粉料重量保持在相近的重量。现有技术中的粉料称重机，粉料称重机将粉料带入料斗内，由于料斗的上部直径较宽，螺杆在搅拌的过程中，料斗内边缘的粉料容易贴附在料斗上，需要人为进行手动抖料或拨动，在螺杆转动的过程中人为手动拨动粉料容易发生安全事故，使用不安全。

故需要提供一种粉料称重机来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种粉料称重机，解决现有技术中的粉料称重机，粉料称重机将粉料带入料斗内，由于料斗的上部直径较宽，螺杆在搅拌的过程中，料斗内边缘的粉料容易贴附在料斗上，需要人为进行手动抖料或拨动，在螺杆转动的过程中人为手动拨动粉料容易发生安全事故，使用不安全的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种粉料称重机，包括支架、位于所述支架顶部的传动装置、连接在所述支架上且位于所述传动装置下方的料斗、以及与所述传动装置连接且延伸至所述料斗内的搅拌装置，所述传动装置包括第一电机、位于所述第一电机一侧的第二电机、位于所述第二电机周侧的套管、以及与所述第一电机和所述套管连接的皮带，所述搅拌装置包括与所述第二电机连接的螺杆和连接在所述套管上的搅拌杆，所述螺杆的一端穿过所述料斗，所述第一电机驱动所述套管转动，所述套管带动所述搅拌杆沿所述料斗的内周侧转动。

本实用新型中，所述支架的顶部设置有安装块，所述安装块内设置有通槽，所述第一电机和所述第二电机位于所述安装块顶部，所述皮带位于所述通槽内。

本实用新型中，所述料斗的下方还设置有出料管，所述螺杆延伸至所述出料管内。

本实用新型中，所述搅拌装置还设置有加长轴，所述加长轴的两端分别连接所述第二电机和所述螺杆。

本实用新型中，所述支架上还设置有称重传感器，所述称重传感器位于所述出料管的下方。

本实用新型中，所述支架上还设置有料盘，所述料盘位于所述称重传感器上。

本实用新型中，所述称重传感器的一侧还设置有对称的支撑板，所述料盘位于所述支撑板上。

本实用新型中，所述支架上还设置有控制柜，所述控制柜位于所述支架远离所述料斗的一侧。

本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的粉料称重机，其通过将粉料倒入料斗内，第二电机启动带动螺杆转动，螺杆在转动时将料斗内的粉料从底部漏出，同时，第一电机转动带动皮带转动，皮带转动带动套管转动，套管转动带动搅拌杆转动，粉料在料斗内下漏时容易贴附在料斗内周侧的侧壁上，搅拌杆在转动时刮落贴附在料斗内周侧侧壁上的粉料，从而减少人为手动清理，减少安全隐患，有效保障操作人员的安全，使用更为安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。

图1为本实用新型的粉料称重机的立体图。

图2为本实用新型的粉料称重机的传动装置的立体图。

图3为本实用新型的粉料称重机的搅拌装置的立体图。

图4为本实用新型的粉料称重机的安装块的立体图。

图5为本实用新型的粉料称重机的称重传感器的立体图。

图6为本实用新型的粉料称重机的立体图。

图7为图6中A部分的局部放大图。

支架11

传动装置12

搅拌装置13

料斗14

安装块111

控制柜112

称重传感器113

料盘114

出料管141

第一电机121

第二电机122

套管123

皮带124

搅拌杆131

加长轴132

螺杆133

通槽1111

支撑板1131

具体实施方式

为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

本公开专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现有技术中的粉料称重机，粉料称重机将粉料带入料斗内，由于料斗的上部直径较宽，螺杆在搅拌的过程中，料斗内边缘的粉料容易贴附在料斗上，需要人为进行手动抖料或拨动，在螺杆转动的过程中人为手动拨动粉料容易发生安全事故，使用不安全。

如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的粉料称重机的优选实施例。

请参照图1、图2、图3、图6和图7，其中图1为本实用新型的粉料称重机的立体图，图2为本实用新型的粉料称重机的传动装置的立体图，图3为本实用新型的粉料称重机的搅拌装置的立体图，图6为本实用新型的粉料称重机的立体图，图7为图6中A部分的局部放大图。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

本实用新型术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。

本实用新型提供的一种粉料称重机，包括支架11、位于支架11顶部的传动装置12、连接在支架11上且位于传动装置12下方的料斗14、以及与传动装置12连接且延伸至料斗14内的搅拌装置13，传动装置12包括第一电机121、位于第一电机121一侧的第二电机122、位于第二电机122周侧的套管123、以及与第一电机121和套管123连接的皮带124，搅拌装置13包括与第二电机122连接的螺杆133和连接在套管123上的搅拌杆131，螺杆133的一端穿过料斗14，第一电机121驱动套管123转动，套管123带动搅拌杆131沿料斗14的内周侧转动，支架11用于安装传动装置12、料斗14、以及搅拌装置13，料斗14用于放置粉料，传动装置12用于带动搅拌装置13转动搅拌粉料，搅拌装置13搅拌料斗14内的粉料和将料斗14内的粉料漏出，在对粉料进行称重时，首先，将粉料倒入料斗14中，第一电机121和第二电机122转动，第一电机121带动皮带124转动，皮带124带动套管123转动，套管123转动带动搅拌杆131转动，同时，第二电机122转动，第二电机122带动螺杆133转动，由于螺杆133穿过料斗14，在螺杆133转动的过程中，螺杆133带动粉料下移，从而将粉料从料斗14中漏出，在粉料下漏的过程中，粉料在料斗14中不断下降，粉料在下降的过程中容易贴附在料斗14的内周侧侧壁，由于搅拌杆131沿料斗14的内周侧转动，搅拌杆131在转动的同时将贴附在料斗14内周侧的粉料刮落，无需人为进行进行抖动或拨动，减少安全事故的发生，使用更为方便。

请参照图4，图4为本实用新型的粉料称重机的安装块的立体图，支架11的顶部设置有安装块111，安装块111内设置有通槽1111，第一电机121和第二电机122位于安装块111顶部，皮带124位于通槽1111内，安装块111用于安装第一电机121和第二电机122，通槽1111用于放置皮带124，方便第一电机121通过皮带124与套管123连接。

料斗14的下方还设置有出料管141，螺杆133延伸至出料管141内，出料管141用于延长粉料下落的落差，防止料斗14内的粉料自动掉落。

搅拌装置13还设置有加长轴132，加长轴132的两端分别连接第二电机122和螺杆133，加长轴132用于延长螺杆133的长度。

请参照图5，图5为本实用新型的粉料称重机的称重传感器的立体图，支架11上还设置有称重传感器113，称重传感器113位于出料管141的下方，称重传感器113用于感应掉落粉料的重量。

支架11上还设置有料盘114，料盘114位于称重传感器113上，料盘114用于盛装料斗14上掉落下的粉料，同时，方便操作人员进行打包。

称重传感器113的一侧还设置有对称的支撑板1131，料盘114位于支撑板1131上，支撑板1131用于支撑料盘114。

支架11上还设置有控制柜112，控制柜112位于支架11远离料斗14的一侧，控制柜112用于控制传动装置12启动或停止。

工作原理：

粉料称重机包括支架11、位于支架11顶部的传动装置12、连接在支架11上且位于传动装置12下方的料斗14、连接在传动装置12上且伸入到料斗14内的搅拌装置13、连接在支架11上且位于料斗14下方的称重传感器113、位于称重传感器113上的料盘114、以及连接在支架11上且位于料斗14另一侧的控制柜112，支架11的顶部设置有安装块111，安装块111内设置有通槽1111，传动装置12包括位于安装块111上的第一电机121、位于第一电机121一侧的第二电机122、位于第二电机122周侧的套管123、以及与第一电机121和套管123连接的皮带124，皮带124位于通槽1111内，搅拌装置13包括连接在第二电机122上的加长轴132、连接在加长轴132上且一端穿过料斗14的螺杆133、以及连接在套管123上且沿料斗14内周侧转动的搅拌杆131，料斗14的底部设置有出料管141，螺杆133延伸至出料管141内，称重传感器113的一侧设置有对称的支撑板1131，料盘114位于支撑板1131上。

当对粉料进行称重时，首先，将粉料倒入料斗14内，在控制柜112内设置设定的参数，启动第一电机121和第二电机122，第一电机121和第二电机122转动，第一电机121带动皮带124转动，皮带124带动套管123转动，套管123带动搅拌杆131在料斗14的内周侧转动，第二电机122转动带动加长轴132转动，加长轴132带动螺杆133转动，螺杆133转动时带动粉料下漏，粉料从出料管141向下方漏出，漏出的粉料掉落至料盘114上，进一步的，当料斗14内的粉料在下漏时，粉料在料斗14中的高度不断下降，在下料的过程中粉料容易贴附在料斗14的内周侧侧壁上，由于第一电机121通过皮带124带动套管123转动，套管123转动时带动搅拌杆131转动，搅拌沿料斗14的内周侧侧壁转动，搅拌杆131在转动时将贴附在料斗14内周侧侧壁上的料斗14刮落，防止粉料贴附在料斗14内，减少人为操作，降低安全事故的发生，进一步的，当料斗14内的粉料掉落至料盘114内，称重传感器113感应料盘114内粉料的重量，当称重传感器113感应到料盘114内的粉料到达设定的重量时，控制柜112内的控制装置控制第一电机121和第二电机122停止转动，从而停止料斗14内的粉料下落，粉料停止下落后，操作人员将料盘114拿取后进行打包即可，当要再次进行对粉料称重打包时，将料盘114放入到支撑板1131上，再次启动第一电机121和第二电机122即可。

本优选实施例的粉料称重机通过将粉料倒入料斗内，第二电机启动带动螺杆转动，螺杆在转动时将料斗内的粉料从底部漏出，同时，第一电机转动带动皮带转动，皮带转动带动套管转动，套管转动带动搅拌杆转动，粉料在料斗内下漏时容易贴附在料斗内周侧的侧壁上，搅拌杆在转动时刮落贴附在料斗内周侧侧壁上的粉料，从而减少人为手动清理，减少安全隐患，有效保障操作人员的安全，使用更为安全。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (8)

1.一种粉料称重机，其特征在于，包括支架、位于所述支架顶部的传动装置、连接在所述支架上且位于所述传动装置下方的料斗、以及与所述传动装置连接且延伸至所述料斗内的搅拌装置，所述传动装置包括第一电机、位于所述第一电机一侧的第二电机、位于所述第二电机周侧的套管、以及与所述第一电机和所述套管连接的皮带，所述搅拌装置包括与所述第二电机连接的螺杆和连接在所述套管上的搅拌杆，所述螺杆的一端穿过所述料斗，所述第一电机驱动所述套管转动，所述套管带动所述搅拌杆沿所述料斗的内周侧转动。

2.根据权利要求1所述的粉料称重机，其特征在于，所述支架的顶部设置有安装块，所述安装块内设置有通槽，所述第一电机和所述第二电机位于所述安装块顶部，所述皮带位于所述通槽内。

3.根据权利要求1所述的粉料称重机，其特征在于，所述料斗的下方还设置有出料管，所述螺杆延伸至所述出料管内。

4.根据权利要求1所述的粉料称重机，其特征在于，所述搅拌装置还设置有加长轴，所述加长轴的两端分别连接所述第二电机和所述螺杆。

5.根据权利要求3所述的粉料称重机，其特征在于，所述支架上还设置有称重传感器，所述称重传感器位于所述出料管的下方。

6.根据权利要求5所述的粉料称重机，其特征在于，所述支架上还设置有料盘，所述料盘位于所述称重传感器上。

7.根据权利要求6所述的粉料称重机，其特征在于，所述称重传感器的一侧还设置有对称的支撑板，所述料盘位于所述支撑板上。

8.根据权利要求1所述的粉料称重机，其特征在于，所述支架上还设置有控制柜，所述控制柜位于所述支架远离所述料斗的一侧。