CN219606281U - 管路连接结构 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种管路连接结构，涉及管路连接技术领域。一种管路连接结构，包括第一连接管和第二连接管；第一连接管具有安装段，第二连接管固定连接于安装段处并与第一连接管连通；第二连接管至少与第一连接管固定连接的一端构造有连接部，连接部自第二连接管的管口端向外扩展延伸，连接部与安装段的管壁贴合设置；连接部与安装段的管壁的贴合面积不小于安装段的管壁的围合面积的35％。连接部与第一连接管管壁紧密贴合的方式使第一连接管与第二连接管焊接时拥有较大的焊接面积，提高了焊接强度；在管路震动时，连接部的连接面积大，能够对受到的力进行分散，进而不易发生开裂泄漏的情况。

Description

管路连接结构

技术领域

本申请涉及管路连接技术领域，特别是涉及一种管路连接结构。

背景技术

在机械作业中，经常会使用多根连接管依次连接以输送流体，为了增加流体流动路径，部分连接管上还设置有连接孔用于与其他连接管连接。在相关技术中，常在连接孔处设置有翻边，连接管两两连接时，通过将以连接管的翻边与另一连接管管壁焊接实现管路连通，但是其中存在着焊接强度不足、容易发生开裂泄漏的问题。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种能够提高焊接强度的管路连接结构。

一种管路连接结构，包括第一连接管和第二连接管；所述第一连接管具有安装段，所述第二连接管固定连接于所述安装段处并与所述第一连接管连通；所述第二连接管至少与所述第一连接管固定连接的一端构造有连接部，所述连接部自所述第二连接管的管口端向外扩展延伸，所述连接部与所述安装段的管壁贴合设置；所述连接部与所述安装段的管壁的贴合面积不小于所述安装段的管壁的围合面积的35％。

可以理解的是，由于管壁面积较大，连接部与第一连接管上安装段处的管壁紧密贴合的方式使第一连接管与第二连接管焊接时拥有较大的焊接面积，提高了焊接强度；在管路震动时，连接部的连接面积大，能够对受到的力进行分散，进而不易发生开裂泄漏的情况。

在其中一个实施例中，所述连接部包括一对第一配合段；一对中的两个所述第一配合段沿所述第二连接管的径向相对且间隔布置，沿所述第二连接管轴向，每个所述第一配合段自所述第二连接管端部向外凸设，每个所述第一配合段具有第一配合面，所述第一配合面设置为与所述安装段的管壁相适应的曲面，所述第一配合面与所述安装段外壁密封贴合。

可以理解的是，第一配合段上第一配合面曲面的设置，能够增强与第一连接管上安装段处的管壁的贴合程度，提高第一配合段与第一连接管管壁的密封性，同时增大焊接面积。

在其中一个实施例中，所述连接部还包括一对第二配合段，连接于任意相邻两个所述第一配合段之间；沿所述第二连接管径向，每个所述第二配合段自所述第二连接管端部向外凸设，一对中的两个所述第二配合段沿所述第二连接管的径向相对且间隔布置，且每个所述第二配合段具有第二配合面，所述第二配合面为与所述安装段的管壁相适应的曲面，所述第二配合面与所述安装段外壁密封贴合。

可以理解的是，第二配合段的设置能够封堵住第二连接管上除第一配合段外其他部分与第一连接管形成的间隙。

在其中一个实施例中，所述安装段的管壁上构造有与第一连接管管腔连通的连接孔，所述第二连接管安装在所述连接孔处并通过所述连接孔与所述第一连接管连通，所述第二连接管的管径不小于所述连接孔的孔径。

可以理解的是，连接孔的设置利于实现第一连接管和第二连接管的连通。在安装时，第二连接管管口直对着连接孔，第一连接管中的流体自连接孔流入第二连接管内，第二连接管管径大于连接孔孔径，流体流通面积增大，提高运输效率。

在其中一个实施例中，两个所述第一配合段与所述安装段位于所述连接孔沿第一方向两侧的管壁密封贴合；两个所述第二配合段与所述安装段位于所述连接孔沿第二方向两侧的管壁密封贴合；其中，所述第二方向为所述第一连接管的轴向，第一方向与所述第二方向垂直或趋于垂直设置，并与所述第二连接管的轴向垂直或趋于垂直设置。

可以理解的是，第一配合段和第二配合段分别设置一对，在加工时较为简便。通过设置二者分别与第一连接管上不同位置连接，能够实现沿第二连接管周向第二连接管与第一连接管完全密封连接。

在其中一个实施例中，所述第一配合段与所述安装段的贴合面积大于所述第二配合段与所述安装段的贴合面积。

可以理解的是，由于沿第一方向，第一连接管与第二连接管的之间的间隙较大，而沿第二方向，第一连接管与第二连接管之间的间隙较小，故这样的设置，能够更好的实现第一连接管与第二连接管之间连接时的密封，同时节省一定的材料。

在其中一个实施例中，所述第一配合面沿所述第一连接管轴向的投影的弧长占所述第一连接管外壁沿自身轴向投影的周长的20％-35％。

可以理解的是，这样的设置能够使得第二连接管能够直接跨接在第一连接管上，避免第一配合面覆盖面积过大反而使得安装不便的情况。

在其中一个实施例中，所述第一配合段沿第一方向上的投影，沿所述第二连接管的轴向自所述第二连接管端部朝外渐缩。

可以理解的是，这样设置能够在确保密封性、提高焊接面积的同时，节省一定材料。

在其中一个实施例中，所述第一配合段和所述第二配合段连接成一体结构；两个所述第一配合段关于所述第二连接管的轴线对称，且所述第一配合段的外壁设置为圆弧面；和/或，两个所述第二配合段关于所述第二连接管的轴线对称，且所述第二配合段的外壁设置为圆弧面。

可以理解的是，第一配合段和第二配合段连接成一体结构的设置利于使用一体成型式的加工方式，加工更简便；轴对称的设置利于两个第一配合段能够受力均匀，且两个第二配合段能够受力均匀，利于提高焊接强度。圆弧面的设置能够减少连接部的应力集中，同时还圆弧面较为圆滑，能够减少对外部结构的碰伤。

在其中一个实施例中，所述第一配合段的厚度沿所述第二连接管的轴向逐渐减小；和/或，所述第二连接段的厚度沿所述第二连接管的径向逐渐减小。

可以理解的是，第一配合段和第二配合段厚度的设置能够确保第二连接管上连接部靠近连接孔处的部分能够有足够的结构强度，同时，也能够使得第二连接管连接部的结构较为轻便，利于实现轻量化设计。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的管路连接结构的立体图；

图2为本申请提供的管路连接结构的主视图；

图3为本申请提供的管路连接结构中第一连接管的立体图；

图4为本申请提供的管路连接结构中第二连接管的主视图；

图5为本申请提供的管路连接结构中第二连接管的侧视图；

图6为本申请提供的管路连接结构中第二连接管的立体图。

附图标记：100、管路连接结构；10、第一连接管；11、安装段；111、连接孔；20、第二连接管；21、连接部；211、第一配合段；212、第二配合段；2111、第一配合面；2121、第二配合面。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本申请的说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”、“下”可以是第一特征直接和第二特征接触，或第一特征和第二特征间接地通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

除非另有定义，本申请的说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本申请的说明书所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图6，本申请提供一种管路连接结构100，该管路连接结构100包括第一连接管10具有安装段11，第二连接管20固定连接于安装段11处并与第一连接管10连通；第二连接管20至少与第一连接管10固定连接的一端构造有连接部21，连接部21自第二连接管20的管口端向外扩展延伸，连接部21与安装段11的管壁贴合设置；其中，沿第二连接管20的轴向，连接部21在第一连接管10投影的轴向高度范围形成的管段为安装段11。

如此，安装段11的设置能够实现第一连接管10与第二连接管20的连通。在连接时，第二连接管20上的连接部21能够直接与第一连接管10上安装段11处的外壁接触，进而能够封堵住第一连接管10与第二连接管20之间的间隙，具有良好的密封性。在本申请的实施例中，第一连接管10和第二连接管均设置为圆管，这样第一连接管10外壁便是圆弧曲面，故连接部21上至少部分需设置成与第一连接管10外壁相适应的圆弧曲面，采用曲面配合能够分散连接处的受力，减少应力集中，尤其是在第一连接管10和第二连接管20受到震动时，能够分散震动所产生的力的作用，拥有良好的连接强度。在其他实施例中，第一连接管10和第二连接管20分别还可以是其他形状，对应设置相应结构的连接部21，满足连接部21能够与第一连接管10管壁密封贴合即可。

进一步的，连接部21与安装段11的管壁的贴合面积不小于安装段11的管壁的围合面积的35％。如此，能够确保连接部21与安装段11的贴合面积较大，进而确保第一连接管10与第二连接管20连接时有较高的结构强度。在具体的实施例中，连接部21与安装段11的管壁的贴合面积占安装段11的管壁的围合面积的35％、40％或者50％。

在一具体的实施例中，安装段11的管壁上构造有与第一连接管10管腔连通的连接孔111，第二连接管20安装在连接孔111处并通过连接孔111与第一连接管10连通，第二连接管20的管径不小于连接孔111的孔径。如此，第一连接管10通过连接孔111能够实现与第二连接管20之间的流体流通。具体的，在第一连接管10和第二连接管20连接时，第二连接管20管口对着连接孔111，流体能够直接从连接孔111流入第二连接管20中，流体在流经连接孔111的过程中，由于第二连接管20管径大于连接孔111孔径，故流体流通面积增大，利于承载更多的流体流量。

在本申请的实施例中，第二连接管20上的连接部21与第一连接管10上安装段11处的外壁通过焊接连接，由于连接部21能够分散受力，且连接部21与安装段11的外壁的接触面积较大，故第一连接管10与第二连接管20在焊接时拥有较高的焊接强度，不易发生开裂泄漏，延长了第一连接管10和第二连接管20的使用寿命。

需要说明的是，为了便于连接，本申请中的实施例采用的第二连接管20管径不大于第一连接管10管径，这样第二连接管20与第一连接管10之间的连接间隙较小，利于连接部21结构的设置。同时，也能够避免在连接时由于尺寸差距过大导致误差较大，能够促进第一连接管10和第二连接管20的稳定连接。

如图1及图2所示，在一优选的实施例中，连接部21包括一对第一配合段211；一对中的两个第一配合段211沿第二连接管20的径向相对且间隔布置，沿第二连接管20轴向，每个第一配合段211自第二连接管20端部向外凸设，每个第一配合段211具有第一配合面2111，第一配合面2111设置为与安装段11的管壁相适应的曲面，第一配合面2111与安装段11外壁密封贴合。如此，第一配合段211能够封堵住第一连接管10与第二连接管20之间的间隙。第一配合段211沿第二连接管20的径向相对且间隔布置能够使得第二连接管20沿自身径向的两端连接时的受力更加均匀。具体的，通过将第一配合面2111设置成曲面，使得第一配合面2111能够与第一连接管10在安装段11处的管壁完全贴合，焊接面积大，焊接效果好。在发生震动时，第一配合面2111的曲面的结构能够将震动所产生的的力沿第一配合面2111进行分散，减少应力集中，进而提高连接强度。

如图1及图2所示，在进一步的实施例中，连接部21还包括一对第二配合段212，连接于任意相邻两个第一配合段211之间；沿第二连接管20径向，每个第二配合段212自第二连接管20端部向外凸设，一对中的两个第二配合段212沿第二连接管20的径向相对且间隔布置，且每个第二配合段212具有第二配合面2121，第二配合面2121为与安装段11的管壁相适应的曲面，第二配合面2121与安装段11外壁密封贴合。如此，在相邻两个第一配合段211之间，第二连接管20和第一连接管10之间仍然存有间隙，故第二配合段212的设置能够封堵住此处的间隙，使得沿第一连接管10周向，第二连接管20与第一连接管10完全密封连接。同时，第二连接管20上同时构造有第一配合段211和第二配合段212，在加工时也更加方便。同样的，第二配合段212上的第二配合面2121也设置为曲面，其效果与第一配合面2111设置为曲面的效果类似，在此不再赘述。当然，在其他实施例中，在相邻两个第一配合段211之间，第二连接管20和第一连接管10之间的间隙还能够通过外部的其他填充物来进行封堵，能够实现第一连接管10和第二连接管20的密封连接即可。

需要补充的是，在本申请的上述实施例中，第一配合段211和第二配合段212分别设置有一对。如此，设置一对第一配合段211和一对第二配合段212，数量较少，第二连接管20在加工时较为简单。当然，在其他实施例中，还可以设置为至少两对第一配合段211和至少两对第二配合段212，具体需视第二连接管20的管径尺寸、第一配合段211的尺寸和第二配合段212的尺寸来决定。

在一具体的实施例中，两个第一配合段211与安装段11位于连接孔111沿第一方向两侧的管壁密封贴合；两个第二配合段212与安装段11位于连接孔111沿第二方向两侧的管壁密封贴合；需要说明的是，第二方向为第一连接管10的轴向，第一方向与第二方向垂直或趋于垂直设置，并与第二连接管20的轴向垂直或趋于垂直设置。如此，第一配合段211和第二配合段212分别与第一连接管10连接的位置不同，第一配合段211能够封堵住沿第一方向第二连接管20两侧与第一连接管10之间的间隙，第二配合段212能够封堵住沿第二方向第二连接管20两侧与第一连接管10之间的间隙，一般的，第一配合段211和第二配合段212连接，使得第二连接管20沿自身周向均能够与第一连接管10密封连接，有较好的密封性，能够防止流体泄漏。

如图4至图6所示，在进一步的实施例中，两个第一配合段211关于第二连接管20的轴线对称；两个第二配合段212关于第二连接管20的轴线对称。如此，对称设置能够使得两个第一配合段211、两个第二配合段212受力和结构强度均相同，使得沿第二连接管20周向的连接强度均能够得到保证。

在一优选的实施例中，第一配合段211和第二配合段212连接成一体结构。也就是说，第一配合段211和第二配合段212可直接由第二连接管20在端部一体加工成型，利于提高加工效率。

如图1及图2所示，基于上述实施例，第一配合段211与第一连接管10的贴合面积大于第二配合段212与第一连接管10的贴合面积。这是由于，将第二连接管20管口端(无连接部21时，即平直的管口端)抵接在第一连接管10管壁上时，沿第二方向，第二连接管20的端面与第一连接管10管壁为点接触，除该点接触外，沿第一方向，第二连接管20的端面与第一连接管10管壁无接触。故沿第一方向，第一连接管10与第二连接管20之间的间隙较大，而沿第二方向，第一连接管10和第二连接管20之间的间隙较小。故连接部21这样设置，能够充分对第一连接管10和第二连接管20之间的间隙进行有效密封，同时还能够节省材料。

作为一优选的实施例，第一配合面2111沿第一连接管10轴向的投影的弧长占第一连接管10外壁沿自身轴向投影周长的20％-35％。如此，沿第一连接管10周向，第一配合面2111所覆盖贴合的管壁面积在确保连接强度的情况下，还能够便于第二连接管20与第一连接管10的安装，使得第二连接管20可以直接跨接在第一连接管10上，安装简单，以避免因第一配合面2111沿第一连接管10周向的贴合面积偏大导致第二连接管20安装过程复杂的情况，在节省材料的提升还利于节省安装的时间成本。在具体的实施例中，第一配合面2111沿第一连接管10轴向的投影的长度占第一连接管10外壁沿自身轴向投影的长度的20％、25％或者35％。

如图5所示，在一优选的实施例中，第一配合段211沿第一方向上的投影，沿第二连接管20的轴向自第二连接管20端部朝外渐缩。也就是说，沿第二连接管20轴向，第一配合段211与第一连接管10的配合面积逐渐减小，这是由于连接部21与第二连接管20管体主体连接处的的应力较大，而连接部21上远离该连接处的位置处的应力较小，故第一配合段211渐缩的结构设置，能够适应这样的应力变化，使连接部21在保有足够结构强度的情况下节省材料。

如图4所示，在一优选的实施例中，第一配合段211的厚度沿第二连接管20的轴向逐渐减小；第二配合段212的厚度沿第二连接管20的径向逐渐减小。如此，基于连接部21与第二连接管20管体主体连接处的的应力较大，而连接部21上远离该连接处的位置的应力较小，这样设置亦能够在保有足够结构强度的情况下节省材料。

如图4所示，在具体的实施例中，第一配合段211的外壁为圆弧面；第二配合段212的外壁为圆弧面。如此，这样设置一方面能够减少一定的应力集中，以增强第一配合段211和第二配合段212分别安装段11连接时的连接强度；另一方面，使得第一配合段211和第二配合段212的表面较为圆滑，不易对外部结构造成碰伤开裂，同时，圆弧面的设置也使得连接部21整体更加美观，提升美观性。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的专利保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种管路连接结构，其特征在于，包括：

第一连接管(10)和第二连接管(20)，所述第一连接管(10)具有安装段(11)，所述第二连接管(20)固定连接于所述安装段(11)处并与所述第一连接管(10)连通；

所述第二连接管(20)至少与所述第一连接管(10)固定连接的一端构造有连接部(21)，所述连接部(21)自所述第二连接管(20)的管口端向外扩展延伸，所述连接部(21)与所述安装段(11)的管壁贴合设置；

所述连接部(21)与所述安装段(11)的管壁的贴合面积不小于所述安装段(11)的管壁的围合面积的35％。

2.根据权利要求1所述的管路连接结构，其特征在于，所述连接部(21)包括一对第一配合段(211)；

一对中的两个所述第一配合段(211)沿所述第二连接管(20)的径向相对且间隔布置，沿所述第二连接管(20)轴向，每个所述第一配合段(211)自所述第二连接管(20)端部向外凸设，每个所述第一配合段(211)具有第一配合面(2111)，所述第一配合面(2111)设置为与所述安装段(11)的管壁相适应的曲面，所述第一配合面(2111)与所述安装段(11)外壁密封贴合。

3.根据权利要求2所述的管路连接结构，其特征在于，所述连接部(21)还包括一对第二配合段(212)，连接于相邻两个所述第一配合段(211)之间；

沿所述第二连接管(20)径向，所述第二配合段(212)自所述第二连接管(20)端部向外凸设，一对中的两个所述第二配合段(212)沿所述第二连接管(20)的径向相对且间隔布置，且每个所述第二配合段(212)具有第二配合面(2121)，所述第二配合面(2121)为与所述安装段(11)的管壁相适应的曲面，所述第二配合面(2121)与所述安装段(11)外壁密封贴合。

4.根据权利要求3所述的管路连接结构，其特征在于，所述安装段(11)的管壁上构造有与第一连接管(10)管腔连通的连接孔(111)，所述第二连接管(20)安装在所述连接孔(111)处并通过所述连接孔(111)与所述第一连接管(10)连通，所述第二连接管(20)的管径不小于所述连接孔(111)的孔径。

5.根据权利要求4所述的管路连接结构，其特征在于，两个所述第一配合段(211)与所述安装段(11)位于所述连接孔(111)沿第一方向两侧的管壁密封贴合；两个所述第二配合段(212)与所述安装段(11)位于所述连接孔(111)沿第二方向两侧的管壁密封贴合；

其中，所述第二方向为所述第一连接管(10)的轴向，第一方向与所述第二方向垂直或趋于垂直设置，并与所述第二连接管(20)的轴向垂直或趋于垂直设置。

6.根据权利要求5所述的管路连接结构，其特征在于，所述第一配合段(211)与所述安装段(11)的贴合面积大于所述第二配合段(212)与所述安装段(11)的贴合面积。

7.根据权利要求6所述的管路连接结构，其特征在于，所述第一配合面(2111)沿所述第一连接管(10)轴向的投影的弧长占所述第一连接管(10)外壁沿自身轴向投影的周长的20％-35％。

8.根据权利要求6所述的管路连接结构，其特征在于，所述第一配合段(211)沿第一方向上的投影，沿所述第二连接管(20)的轴向自所述第二连接管(20)端部朝外渐缩。

9.根据权利要求3-8中任一项所述的管路连接结构，其特征在于，所述第一配合段(211)和所述第二配合段(212)连接成一体结构；

两个所述第一配合段(211)关于所述第二连接管(20)的轴线对称，且所述第一配合段(211)的外壁设置为圆弧面；和/或，两个所述第二配合段(212)关于所述第二连接管(20)的轴线对称，且所述第二配合段(212)的外壁设置为圆弧面。

10.根据权利要求9所述的管路连接结构，其特征在于，所述第一配合段(211)的厚度沿所述第二连接管(20)的轴向逐渐减小；和/或，

所述第二配合段(212)的厚度沿所述第二连接管(20)的径向逐渐减小。