CN210661790U - 一种改进的带颈对焊法兰 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种改进的带颈对焊法兰，包括法兰盘及管颈，管颈与法兰盘一体连接，且法兰与管颈中部设有联通的中心通孔，管颈远离法兰盘的一端均匀开设有多个便于焊接的焊接孔，焊接孔为长方形，且焊接孔的长边与管颈延伸方向相同，焊接孔贯通管颈的侧壁；法兰盘远离管颈的一侧设有环形凹槽，环形凹槽与中心通孔共中心轴，环形凹槽内嵌装有密封圈。本实用新型改变原有对焊方式，能有效提高焊接效率以及焊接强度，同时提高法兰连接的密封性。

Description

一种改进的带颈对焊法兰

技术领域

本实用新型涉及法兰技术领域，尤其涉及一种改进的带颈对焊法兰。

背景技术

法兰又叫圆形法兰盘或突缘。法兰是使管子与管子及和阀门相互连接的零件，连接于管端。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。

对焊法兰又称高颈法兰，它与平焊法兰不同之处在于从法兰与通管焊接处到法兰盘有一段长而倾斜的高颈，此段高颈的壁厚沿高度方向逐渐过渡到管壁厚度，改善了应力的不连续性，因而增加了法兰强度。

但是由于对焊法兰与通管之间采用对焊焊接，易出现焊裂、焊缝等问题，且有时由于管壁厚度等原因导致焊接强度不够，使得使用寿命不高；另外，传统的对焊法兰，与另一法兰连接时，两者的相对面密封性不高，容易出现漏气或漏液现象。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种改进的带颈对焊法兰。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种改进的带颈对焊法兰，包括法兰盘及管颈，所述管颈与所述法兰盘一体连接，且所述法兰与所述管颈中部设有联通的中心通孔，所述管颈远离所述法兰盘的一端均匀开设有多个便于焊接的焊接孔，所述焊接孔为长方形，且所述焊接孔的长边与所述管颈延伸方向相同，所述焊接孔贯通所述管颈的侧壁；所述法兰盘远离所述管颈的一侧设有环形凹槽，所述环形凹槽与所述中心通孔共中心轴，所述环形凹槽内嵌装有密封圈。

优选地，所述管颈的壁厚沿远离所述法兰盘的方向逐渐变薄，且所述管颈与所述法兰盘连接处设置第一圆角。

优选地，所述焊接孔的面积由所述管颈外壁外到所述管颈内壁逐渐增大。

优选地，相邻两个所述焊接孔位于所述管颈壁内侧的一端相互连通，形成一个环形的焊槽。

优选地，所述密封圈的高度突出所述环形凹槽。

优选地，所述管颈远离所述法兰盘的一端的端口设置第二圆角，所述法兰盘两侧也设置第三圆角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型改变原有对焊方式，将通管插入管颈内焊接，避免对接的麻烦，提高焊接效率；在管颈尾端与通过接触处将管颈尾端与通管外径接触处焊接一周，能够保证焊接的成功率避免出现焊裂与焊缝；焊接孔的设置，能够在管颈尾端还接后进一步焊实管颈与通管，且焊接孔外小内大，内部能够容纳更多的焊料，从管颈内部进一步焊接管颈与通管，一方面提高了焊接强度，另一方面焊料流到管颈与通管之间，将管颈内壁与通管外壁之间填充焊实，进一步提高了焊接的密封性能；环形凹槽与密封圈的设置，能够在相对的法兰盘之间拼接连接时，在相对的两个法兰盘之间被挤压填充在两个法兰盘之间，起到良好的密封效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种改进的带颈对焊法兰的整体结构示意图。

图2为本实用新型的一种改进的带颈对焊法兰具有第一种方案的焊接孔的剖视图。

图3为本实用新型的一种改进的带颈对焊法兰具有第二种方案的焊接孔的剖视图。

图4为本实用新型的一种改进的带颈对焊法兰的仰视图。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

请结合参照图1、图2、图3和图4，本实用新型一实施例的一种改进的带颈对焊法兰，包括法兰盘1及管颈2，管颈2与法兰盘1一体连接，且法兰与管颈2中部设有联通的中心通孔3，管颈2远离法兰盘1的一端均匀开设有多个便于焊接的焊接孔4，焊接孔4为长方形，且焊接孔4的长边与管颈2延伸方向相同，焊接孔4贯通管颈2的侧壁；法兰盘1远离管颈2的一侧设有环形凹槽5，环形凹槽5与中心通孔3共中心轴，环形凹槽5内嵌装有密封圈6。法兰盘1上均匀开设有贯通的固定孔7，固定孔7位于环形凹槽5的外侧，用于利用螺栓等将两个相对使用的法兰盘1实现锁紧连接。

如图1和图4所示，本实用新型在使用时，首先选择尺寸相匹配的通管和法兰，将需要连接的通管从管颈2端插入中心通孔3，插入深度需要超越焊接孔4所在的位置，即通管边缘位于焊接孔4与法兰盘1之间，一方面防止被连接通管内流体或气体从焊接孔4泄漏导致无法密封，另一方面给焊接孔4提供焊接通管的空间，进一步增强焊接强度和焊接密封效果；通管插入管颈2后即可实现对齐，不用在焊接时边焊接边对齐，提高焊接速度和成功率；将管颈2边缘与通管外壁焊实后，再通过焊接孔4将焊棒等焊接材料插入到焊接孔4内，使熔化的焊料充满整个焊接孔4，增大了焊接的面积，提高了焊接的强度，焊接孔4为长方形，且延伸方向与管颈2延伸方向相同，延长管颈2内被通管的被焊接长度，进一步提高了焊接的强度，避免出现断裂的情况；环形凹槽5内嵌装密封圈6，优先采用高强度耐磨密封圈，能在相对的两个法兰盘1之间对接连接时被挤压变形，紧密填充在两个法兰盘1之间，保证法兰盘1连接时的密封性，避免气体或流体泄露，利用螺栓穿过法兰盘1上的固定孔7，将两个相对的法兰盘1锁紧固定，实现通管之间的密封连接。

如图2和图3所示，优选地，管颈2的壁厚沿远离法兰盘1的方向逐渐变薄，且管颈2与法兰盘1连接处设置第一圆角8，管颈2壁厚由厚变薄，相当于在管颈2外侧与法兰盘1之间设置加强筋，提高了管颈2与法兰盘1之间的连接强度，连接处设置第一圆角8，能进一步加强法兰盘1与管颈2的连接强度。

如图2所示，在一实施例中，优选地，焊接孔4的面积由管颈2外壁外到管颈2内壁逐渐增大，此种设计，能够进一步暴露在被焊接的通管在管颈2内的面积，增大了其被焊接面积，能够提高焊接强度，且能够进一步填充通管与管颈2内的缝隙，提高密封效果。

如图3所示，优选地，相邻两个焊接孔4位于管颈2壁内侧的一端相互连通，形成一个环形的焊槽9，焊槽9为环形联通结构，且焊接孔4在焊槽9壁上，将焊接材料插入焊接孔4内，通过歪斜焊接材料，使熔化掉的焊接材料填充在焊接孔4乃至焊槽9的各个角落，通过从多个焊接孔4插入焊接，能够将焊槽9填满，实现被连接通管与管颈2的第二次环形焊接，进一步提高焊接强度与焊接的密封性。

如图2、图3和图4所示，优选地，密封圈6的高度突出环形凹槽5，保证在两个法兰盘1相对连接时，密封圈6能因为高度突出而在两个法兰盘1之间凸起，从而被挤压，如此能够保证其的密封性能。

如图2和图3所示，优选地，管颈2远离法兰盘1的一端的端口设置第二圆角10，法兰盘1两侧也设置第三圆角11，第二圆角10与第三圆角11的设置能够避免倒刺的存在，防止在搬运使用过程中，对操作者手部造成划伤。

由上所述，本实用新型的一种改进的带颈对接法兰，改变原有对焊方式，将通管插入管颈内焊接，避免对接的麻烦，提高焊接效率；在管颈尾端与通过接触处将管颈尾端与通管外径接触处焊接一周，能够保证焊接的成功率避免出现焊裂与焊缝；焊接孔的设置，能够在管颈尾端还接后进一步焊实管颈与通管，且焊接孔外小内大，内部能够容纳更多的焊料，从管颈内部进一步焊接管颈与通管，一方面提高了焊接强度，另一方面焊料流到管颈与通管之间，将管颈内壁与通管外壁之间填充焊实，进一步提高了焊接的密封性能；环形凹槽与密封圈的设置，能够在相对的法兰盘之间拼接连接时，在相对的两个法兰盘之间被挤压填充在两个法兰盘之间，起到良好的密封效果。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。

Claims (6)

1.一种改进的带颈对焊法兰，包括法兰盘及管颈，所述管颈与所述法兰盘一体连接，且所述法兰与所述管颈中部设有联通的中心通孔，其特征在于：所述管颈远离所述法兰盘的一端均匀开设有多个便于焊接的焊接孔，所述焊接孔为长方形，且所述焊接孔的长边与所述管颈延伸方向相同，所述焊接孔贯通所述管颈的侧壁；所述法兰盘远离所述管颈的一侧设有环形凹槽，所述环形凹槽与所述中心通孔共中心轴，所述环形凹槽内嵌装有密封圈。

2.如权利要求1所述的改进的带颈对焊法兰，其特征在于：所述管颈的壁厚沿远离所述法兰盘的方向逐渐变薄，且所述管颈与所述法兰盘连接处设置第一圆角。

3.如权利要求1所述的改进的带颈对焊法兰，其特征在于：所述焊接孔的面积由所述管颈外壁外到所述管颈内壁逐渐增大。

4.如权利要求3所述的改进的带颈对焊法兰，其特征在于：相邻两个所述焊接孔位于所述管颈壁内侧的一端相互连通，形成一个环形的焊槽。

5.如权利要求1所述的改进的带颈对焊法兰，其特征在于：所述密封圈的高度突出所述环形凹槽。

6.如权利要求1所述的改进的带颈对焊法兰，其特征在于：所述管颈远离所述法兰盘的一端的端口设置第二圆角，所述法兰盘两侧也设置第三圆角。

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