CN212986349U - 一种管道长颈法兰连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道长颈法兰连接结构，旨在于克服现有长颈法兰易脱离两个连接管道的连接处而造成长颈法兰失去对管道的连接密封作用的问题。其技术要点是，包括：法兰盘；及套管，在未被安装到预设管道上时，所述套管与所述法兰盘为分体结构，且所述套管被设置成由两个卡套围合而成，所述卡套上设有防脱装置用于与预设管道进行连接。本实用新型将套管设置成两个卡套，并在卡套上设置插件与预设管道上开设的插槽进行配合构成防脱装置，如此通过防脱装置防止套管在管道上窜动，进而防止整个长颈法兰在安装到管道上后因易发生轴向窜动而造成整个长颈法兰与两个管道连接处分离致使长颈法兰失去对两个管道之间的连接密封作用。

Description

一种管道长颈法兰连接结构

技术领域

本实用新型涉及防腐管道连接技术领域，具体涉及一种管道长颈法兰连接结构。

背景技术

目前防腐管道的生产及应用都要遵循环保、节能、减排等要求。为满足这一要求，现有方式有在需要防腐的管道内设置一具有防腐功能的陶瓷管作为内衬管，通过使用陶瓷防腐内衬管可提高管道的耐腐蚀、耐高温性能，大大减少了管道的“跑冒漏滴”的现象，达到了节约能源，减少环境污染的目的。

设置有陶瓷防腐内衬管的防腐管道之间通常使用长颈法兰进行连接，使用长颈法兰可以保证法兰端面的压紧及法兰和管道的结合强度。现有长颈法兰可看作是由一体成型的法兰盘和套管构成的，安装时，通过套管将整个长颈法兰套设在管道的管端处，通过一组长颈法兰即可实现两个管道的连接。但此种长颈法兰，由于套管直接套在管道上，结合管道表面过于光滑的情况，就会出现套管在管道表面滑动的现象，这样就使整组长颈法兰出现容易在管道上发生轴向窜动而使长颈法兰无法完全覆盖住两个管道的连接处，致使两个管道的连接处易发生泄漏现象，甚至会使整个长颈法兰完全与两个管道之间的连接处分离，相当于长颈法兰自两个管道之间的连接处脱落，从而使长颈法兰失去对两个管道之间的连接密封作用。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种管道长颈法兰连接结构。其将套管设置成两个卡套，并在卡套上设置插件与预设管道上开设的插槽进行配合构成防脱装置，如此通过防脱装置防止套管在管道上窜动，进而防止整个长颈法兰在安装到管道上后因易发生轴向窜动而造成整个长颈法兰与两个管道连接处分离致使长颈法兰失去对两个管道之间的连接密封作用。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种管道长颈法兰连接结构，采用的技术手段在于，包括：

法兰盘；及

套管，在未被安装到预设管道上时，所述套管与所述法兰盘为分体结构，且所述套管被设置成由两个卡套围合而成，所述卡套上设有防脱装置用于与预设管道进行连接。

在本实用新型的一个较佳实施方式中，所述防脱装置包括插件和插槽，所述插件设置于所述卡套上并向所述卡套的中心处延伸；所述插槽开设于预设管道的表面上，或所述插件设置在预设管道上，所述插槽开设于所述卡套的内侧，当卡套套设在预设管道上时，所述插件插入所述插槽内。

在本实用新型的另一较佳实施方式中，两个卡套焊接连接。

在本实用新型的另一较佳实施方式中，在被安装到预设管道上后，所述法兰盘与所述卡套焊接连接。

在本实用新型的另一较佳实施方式中，两个卡套连接处的外侧边缘处设有第一焊接坡口。

在本实用新型的另一较佳实施方式中，所述卡套与所述法兰盘相连接的端面处设有第二焊接坡口。

在本实用新型的另一较佳实施方式中，所述插件位于卡套上与法兰盘相连接的一端处。

在本实用新型的另一较佳实施方式中，所述插件位于卡套上与法兰盘相对的一端处。

在本实用新型的另一较佳实施方式中，所述插件为一插环。

在本实用新型的另一较佳实施方式中，所述插件为若干个设置在卡套内侧的插块。

在本实用新型的另一较佳实施方式中，所述插件和所述卡套一体成型。

本实用新型具有以下技术效果：

1、本实用新型在构成长颈法兰的套管上设置了防脱装置，通过防脱装置使套管与预设管道建立连接来防止套管在预设管道上发生轴向窜动，从而避免出现整个长颈法兰与两个连接管道之间的连接处分离的现象而导致整个长颈法兰失去对两个连接管道之间的连接密封作用，如此就提高了长颈法兰与两个连接管道连接处之间的连接的紧密性。

2、本实用新型的防脱装置由设置在卡套上的插件和开设在预设管道上的插槽所构成，通过插件和插槽的配合来防止套管在预设管道上发生轴向窜动，从而起到了防止整个长颈法兰脱离两个连接管道的连接处的作用，使整个长颈法兰更为稳定地设置在两个连接管道的连接处，同时插件和插槽的结构设置也更便于配合安装，提高了生产效率。

3、为配合将防脱装置与预设管道建立连接，即配合使卡套上的插件插入预设管道上的插槽内，本实用新型将套管设置成由两个卡套围合而成，同时将套管与法兰盘分离设置，如此分别将两个卡套套在预设管道上，这样才能将卡套上的插件插入到预设管道上开设的插槽内，才能实现套管与预设管道之间的连接，再将法兰盘套在预设管道的端面上，对两个卡套与法兰盘进行连接。

4、由于本实用新型的两个卡套和法兰盘需要安装到预设管道上后才能进行两个卡套之间的焊接操作及两个卡套分别与法兰盘之间的焊接操作，所以，为便于对两个卡套之间进行焊接操作以及便于对两个卡套分别与法兰盘之间进行焊接操作，本实用新型在两个卡套焊接处的外侧边缘处开设了一个坡口作为第一焊接坡口，在两个卡套与法兰盘连接的端面的外侧边缘处开设了一个坡口作为第二焊接接口，在将两个卡套安装到预设管道上后，两者上的第一焊接坡口围成了一个V型槽结构，在将法兰盘安装到预设管道的端部处后，两个卡套端部处的第二焊接坡口与法兰盘之间围成了一个V型槽结构，两个V型槽结构便于进行焊接操作，能够使焊接更为均匀，避免出现漏焊的现象，提高了焊接强度，进而提高了两个卡套之间的连接强度及两个卡套分别与法兰盘之间的连接强度。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型的一个较佳实施例中法兰安装到预设管道上的剖视图；

图2是本实用新型的另一较佳实施例中法兰安装到预设管道上的剖视图；

图3是本实用新型的法兰安装到预设管道上的外部结构示意图；

图4是本实用新型的一个较佳实施例中卡套的结构示意图；

图5是本实用新型的另一较佳实施例中卡套的结构示意图；

图6是图4的左视图；

图7是图5的左视图；

图8是本实用新型中卡套的剖视图；

图中所示，

1为法兰盘；

2为卡套，21为插件，22为第一焊接坡口，23为第二焊接坡口；

3为预设管道，31为插槽；

4为陶瓷内衬管。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图示中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“径向”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“若干”、“多个”的含义是两个或两个以上。

为了阐释的目的而描述了本实用新型的一些示例性实施例，需要理解的是，本实用新型可通过附图中没有具体示出的其他方式来实现。

如图1-8所示，显示为本实用新型在一具体实施例中的结构示意图。

本实用新型的管道长颈法兰连接结构包括：

法兰盘1，法兰盘1采用圆盘结构；及

套管，相对于现有技术中套管与法兰盘一体成型的长颈法兰结构，本实施例中的套管在整个法兰未被安装到预设管道3上时，所述套管与所述法兰盘1是分离的，且所述套管被设置成由两个卡套2围合而成，如图4-7所示，两个卡套2的截面可为半圆形结构，也可以看成是两个卡套2的截面呈C字形，如此将两个卡套2套在预设管道3上，并将两个卡套2的边缘进行连接就构成了闭合的套管。

所述卡套2上设有防脱装置用于与预设管道3进行连接。通过防脱装置可防止所述卡套2在预设管道3上发生轴向窜动，从而避免长颈法兰脱离两个管道的连接处而失去对两个管道的连接密封作用。

如图1、2所示，在一较佳实施例中，所述防脱装置包括插件21和插槽31，所述插件21设置于所述卡套2上并向所述卡套2的中心处延伸；如图2所示，所述插槽31开设于预设管道3的表面上，如图1、2所示，当卡套2套设在预设管道3上时，所述插件21插入所述插槽31内，如此通过插件21与插槽31的配合构成了防脱装置来防止整个法兰在管道上发生轴向窜动。

当然，在一些实施例中，也可将所述插件21设置在预设管道3上，同时将所述插槽31设置在所述卡套2的内侧，如此也能通过所述插件21和所述插槽31的配合来实现套管的防脱目的。

如图4、5所示，在一些实施例中，所述插件21和所述卡套2可以是一体成型的，如此使所述卡套2与所述插件21之间的连接更为紧密，防止在外力作用下使所述插件21自所述卡套2上脱离，进而提高了所述卡套2与所述插槽31之间的连接强度，从而提高了所述卡套2与预设管道3之间的连接强度。

如图1所示，在一些实施例中，所述插件21位于所述卡套2上与所述法兰盘1相连接的一端处，与之对应的，所述插槽31也是靠近所述法兰盘1设置的，即靠近预设管道3的端部开设在预设管道3上。

如图2所示，在另一些实施例中，所述插件21位于所述卡套2上与所述法兰盘1相对的一端处，即插件21是远离所述法兰盘1的，与之相对的，所述插槽31也是远离所述法兰盘1而开设在预设管道3的恰当位置处。

当然，对于所述插件21及所述插槽31的具体设置位置，不限于上述两个实施例，除上述两个实施例外，还可以设置在所述卡套2和预设管道3的其它位置处，例如，所述插件21可以设置在所述卡套2的中部，然后将所述插槽31开设在预设管道3的恰当位置处，只要是所述插件21与所述插槽31的设置位置能够满足防止卡套2在预设管道3上发生轴向窜动的目的就可以。

如图4、6所示，在一些实施例中，所述插件21为所述卡套2的内侧各部位或端部各部位向所述卡套2的中心处延伸出的一个封闭环，以下简称插环，通过所述插环与所述插槽31的配合能够使所述插件21与所述插槽31进行完全连接而无空隙，增大所述插件21与所述插槽31的接触面积，提高了所述插件21与所述插槽31的连接强度，进而提高了所述卡套2与预设管道3之间的连接强度，从而有效避免所述卡套2在预设管道3上发生轴向窜动，使整个长颈法兰更为稳定地安装到两个连接管道之间，防止长颈法兰脱离两个连接管道之间的连接处。

如图5、7所示，在另一些实施例中，所述插件21为若干个设置在所述卡套2内侧的插块，若干个插块可周向等间距设置在所述卡套2的内侧，从而使插块与所述插槽31配合后，所述卡套2与预设套管3之间的相对连接能够保证所述卡套2各处的受力更为均匀。

如图3所示，在一些实施例中，两个卡套2是进行焊接连接的。在此基础上，如图4-7所示，在一些实施例中，为便于两个卡套2进行焊接连接，将所述卡套2的连接处的外侧边缘导成一坡口形成第一焊接坡口22，如图1-3所示，安装时，将两个卡套2安装到预设管道3的指定位置，使两个卡套2的两端对齐，两个卡套2的第一焊接坡口22构成了一个V型槽结构，此V型槽便于进行焊接操作，同时可使两个卡套2的焊接更为均匀紧密，避免出现漏焊的现象，从而使两个卡套2的焊接更为紧固。

如图3所示，在一些实施例中，在整个法兰被安装到预设管道3上后，所述法兰盘1与所述卡套2是进行焊接连接的。在此基础上，如图8所示，在一些实施例中，为便于两个卡套2与所述法兰盘1之间的焊接连接，将所述卡套2与所述法兰盘1相连接的端面处的外边缘导成第二焊接坡口23，如图1-3所示，所述第二焊接坡口23与所述法兰盘1之间大致构成了一个V型槽结构，此V型槽便于进行焊接操作，同时可使两个卡套2与所述法兰盘1之间的焊接更为均匀紧密，避免出现漏焊的现象，从而使两个卡套2与所述法兰盘1之间的焊接更为紧固。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种管道长颈法兰连接结构，其特征在于，包括：

法兰盘(1)；及

套管，在未被安装到预设管道(3)上时，所述套管与所述法兰盘(1)为分体结构，且所述套管被设置成由两个卡套(2)围合而成，所述卡套(2)上设有防脱装置用于与预设管道(3)进行连接。

2.如权利要求1所述的管道长颈法兰连接结构，其特征在于，所述防脱装置包括插件(21)和插槽(31)，所述插件(21)设置于所述卡套(2)上并向所述卡套(2)的中心处延伸；所述插槽(31)开设于预设管道(3)上，或所述插件(21)设置在预设管道(3)上，所述插槽(31)开设于所述卡套(2)的内侧，当卡套(2)套设在预设管道(3)上时，所述插件(21)插入所述插槽(31)内。

3.如权利要求1所述的管道长颈法兰连接结构，其特征在于，两个卡套(2)焊接连接。

4.如权利要求3所述的管道长颈法兰连接结构，其特征在于，在被安装到预设管道(3)上后，所述法兰盘(1)与所述卡套(2)焊接连接。

5.如权利要求3所述的管道长颈法兰连接结构，其特征在于，两个卡套(2)的连接处的外侧边缘处设有第一焊接坡口(22)。

6.如权利要求3所述的管道长颈法兰连接结构，其特征在于，所述卡套(2)与所述法兰盘(1)相连接的端面处设有第二焊接坡口(23)。

7.如权利要求2所述的管道长颈法兰连接结构，其特征在于，所述插件(21) 位于卡套(2)上与法兰盘(1)相连接的一端处。

8.如权利要求2所述的管道长颈法兰连接结构，其特征在于，所述插件(21)位于卡套(2)上与所述法兰盘(1)相对的一端处。

9.如权利要求2所述的管道长颈法兰连接结构，其特征在于，所述插件(21)为一插环。

10.如权利要求2所述的管道长颈法兰连接结构，其特征在于，所述插件(21)为若干个设置在卡套(2)内侧的插块。

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