CN202914915U - 复合压接式管道连接件及其构成的管道系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合压接式管道连接件及其构成的管道系统，解决现有技术中管道连接件施工难度大，密封效果差，成本较高的问题。该实用新型包括内管，以及固定于内管外的外管，该内管中间位置向外凸起，且该外管与内管凸起处固定连接，本实用新型还提供了由复合压接式管道连接件构成的管道系统。本实用新型抗拉强度大，密封性能好，使管道与管道之间连接方便快速，并可以与其他的管材方便连接，铺设管道时简单方便，可靠性能强。

Description

复合压接式管道连接件及其构成的管道系统

技术领域

本实用新型涉及一种复合压接式管道连接件及其构成的管道系统。

背景技术

现有薄壁不锈钢管道连接技术，除焊接及螺纹外，最成熟的是卡压式连接（GB/T 19228-2011）；即管件端部有环状凸形槽，凸形槽内预装O型橡胶密封圈，安装时用专用卡压工具使凸形槽缩径压缩O型橡胶密封圈起密封作用，使管材、管件承插部分成六角状或椭圆状而起承受拉力作用。然而这种管材、管件存在以下缺点：（1）凸形槽加工精度高，尺寸偏差难以控制，装上O型橡胶密封圈出现管道与连接件无法组合的机率偏高；（2）管件环状凸形槽在同管道卡压连接时所需的合模压力高（达60MPa），故施工难度大且不能保证一次卡压到位，容易出现凸形槽压缩不到位，O形橡胶密封圈张力不够而渗水；（3）O型橡胶密封圈与管材、管件为线接触，密封面单一，安装过程中如因管材毛刺去除不彻底、管端不平整或管材插入管件控制不好，均易损伤0型密封圈而造成渗水；（4）管路使用卡压工具连接时，通过压力致使管道、管件连接处变形产生抗拉拔力而具有承受相应管路压力的作用，其承受压力的强弱与管道厚度具有直接关系，此管路连接方式要求管道厚度较厚，其成本高不利于市场推广和消费。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述缺点，提供一种更方便、可靠、低成本的复合压接式管道连接件，以及由其构成管道系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

复合压接式管道连接件，包括内管，以及固定于内管外的外管，该内管（1）中间位置向外凸起，且该外管与内管凸起处固定连接。

进一步地，所述外管由与内管凸起处连接的连接管，分别设置于连接管两端且一端与连接管固为一体的承插管，以及与承插管另一端固为一体的密封管组成。

再进一步地，所述内管两端的长度至少长于外管1mm。

由复合压接式管道连接件构成的管道系统，包括管道，与管道相连的复合压接式管道连接件，该复合压接式管道连接件包括内管，以及固定于内管外的外管，该内管中间位置向外凸起，且该外管与内管凸起处固定连接；所述管道一端位于内管与外管之间。

进一步地，所述外管由与内管凸起处连接的连接管，分别设置于连接管两端且一端与连接管固为一体的承插管，以及与承插管另一端固为一体的密封管组成；所述管道一端的端头位于承插管与内管之间。

更进一步地，所述管道的外壁与密封管的内壁之间设有密封圈。

另外，在管道与复合压接式管道连接件组合完成后，只需用复合压接工具对承插管和密封管施压，使密封圈填充满管道与复合压接式管道连接件间的缝隙并保持一定的压缩量起密封作用，使承插管形成环形凹槽而起承受拉拔力作用。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型设有内管以及外管，可将待连接的管道牢牢的卡在内管与外管之间，并且采用了长度达到8mm以上的圆筒状密封圈进行密封，大大地增加了连接处的密封效果；

（2）本实用新型与管道连接后，通过复合压接工具施压，便达到了管道连接，由于本实用新型为双层，其压接后致使管道内外壁均受到支撑，连接的更加牢固且密封更佳，而管道连接处的抗拉拔力是现有的两倍，以及耐压也同样能够达到现有的两倍，充分证明了本实用新型的牢固；

（3）本实用新型的厚度较卡压式连接（GB/T 19228-2011）可减少30～40%，却仍然能够满足现有国际耐压标准，从而使其成本降低30～40%，易于推广使用；

（4）本实用新型安装过程对管材毛刺及插入控制要求极低，安装相当方便；

（5）本实用新型抗拉强度大，密封性能好，使管道与管道之间连接方便快速，并可以与其他的管材方便连接，铺设管道时简单方便，可靠性能强。

附图说明

图1为本实用新型中复合压接式管道连接件的结构示意图。

图2为本实用新型中复合压接式管道连接件构成的管道系统的结构示意图。

图3为本实用新型中复合压接式管道连接件构成的管道系统施压后的结构示意图。

其中，附图中标记对应的零部件名称为：1-内管，2-外管，3-承插管，4-密封管，5-密封圈，6-管道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

如图1～3所示，复合压接式管道连接件构成的管道系统，包括管道6，与管道相连的复合压接式管道连接件，该复合压接式管道连接件由内管1，以及固定于内管外的外管2，该内管中间位置向外凸起，且该外管与内管凸起处固定连接，具体的采用焊接或压接，而上述管道一端位于内管与外管之间，且该管道的内径与内管的外径相匹配。

所述外管由与内管凸起处焊接或压接的连接管，分别设置于连接管两端且一端与连接管固为一体的承插管3，以及与承插管另一端固为一体的密封管4组成；而所述管道一端的端头则正好位于承插管与内管之间。为了保证密封效果，故而在所述管道的外壁与密封管的内壁之间设置了密封圈5。

安装方法：首先将1cm长的圆筒状的密封圈套接于管道上，插入本实用新型的复合压接式管道连接件的承插管与内管之间，此时密封圈正好位于密封管与外管之间，然后用复合压接工具对承插管和密封管施压，使圆筒状的密封圈填充满管道与密封管之间的间隙并且保持一定的压缩量起密封作用，使承插管形成六角状或环形凹槽而起到承受拉拔力的作用。

然而本使用新型的复合压接式管道连接件可为图1所示的等径对接，也可以是其他形式，如三通、弯头、内外丝转换接头的等径或异径等等。

按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。

Claims (6)

1.复合压接式管道连接件，其特征在于，包括内管（1），以及固定于内管（1）外的外管（2），该内管（1）中间位置向外凸起，且该外管（2）与内管（1）凸起处固定连接。

2.根据权利要求1所述的复合压接式管道连接件，其特征在于，所述外管（2）由与内管（1）凸起处连接的连接管，分别设置于连接管两端且一端与连接管固为一体的承插管（3），以及与承插管（3）另一端固为一体的密封管（4）组成。

3.根据权利要求2所述的复合压接式管道连接件，其特征在于，所述内管（1）两端的长度至少长于外管（2）1mm。

4.由复合压接式管道连接件构成的管道系统，包括管道（6），其特征在于，还包括与管道（6）相连的复合压接式管道连接件，该复合压接式管道连接件包括内管（1），以及固定于内管（1）外的外管（2），该内管（1）中间位置向外凸起，且该外管（2）与内管（1）凸起处固定连接；所述管道（6）一端位于内管（1）与外管（2）之间。

5.根据权利要求4所述的由复合压接式管道连接件构成的管道系统，其特征在于，所述外管（2）由与内管（1）凸起处连接的连接管，分别设置于连接管两端且一端与连接管固为一体的承插管（3），以及与承插管（3）另一端固为一体的密封管（4）组成；所述管道（6）一端的端头位于承插管（3）与内管之间。

6.根据权利要求5所述的由复合压接式管道连接件构成的管道系统，其特征在于，所述管道（6）的外壁与密封管（4）的内壁之间设有密封圈（5）。

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