CN114352820B - 一种内压缓冲组件及安装该组件的长颈法兰 - Google Patents

Abstract

本发明涉及长颈法兰相关技术领域，具体为一种内压缓冲组件，内压缓冲组件包括活塞座、主活塞、内压监测组件、安装杆，安装杆与主活塞一体成型，且主活塞通过安装杆进行定位安装，且安装杆上开设有安装孔，安装孔与主气腔相连通，本发明还公开了一种长颈法兰；通过设置由活塞座、主活塞、内压监测组件和安装杆组合构成的内压缓冲组件，并通过将内压监测组件设置成由安装板、第一复位弹簧、连接环、支撑杆、第二复位弹簧、支撑板和压敏电阻组合构成，从而通过活塞座的受力，从而让活塞座、主活塞之间发生相对位移，从而让压敏电阻与支撑板之间出现相对压力，从而通过其压力的数值，以达到对管道内部压力数值进行检测的目的。

Description

一种内压缓冲组件及安装该组件的长颈法兰

技术领域

本发明涉及长颈法兰相关技术领域，具体为一种内压缓冲组件及安装该组件的长颈法兰。

背景技术

长颈法兰是法兰的一种，其主要用于大口径管道的连续铺设，但是传统的长颈法兰结构较为简单，其没有设置针对长颈法兰部位的内压调节装置，而当长颈法兰内部的内压较大时，其长颈法兰的连接口位置处便容易出现泄漏现象，从而留下一定的安全隐患，为此，本发明提出一种内压缓冲组件及安装该组件的长颈法兰用以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种内压缓冲组件及安装该组件的长颈法兰，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种内压缓冲组件，所述内压缓冲组件包括：

活塞座，所述活塞座的后侧端开设有活塞腔；

主活塞，所述主活塞呈圆杆状，且主活塞活动设置在活塞座的活塞腔之中，且主活塞的杆体上开设有主气腔和第一走线槽，且主气腔和第一走线槽之间通过第二走线槽相连通；

内压监测组件，所述内压监测组件设置在活塞腔之中，且内压监测组件由安装板、第一复位弹簧、连接环、支撑杆、第二复位弹簧、支撑板和压敏电阻组合构成；

安装杆，所述安装杆与主活塞一体成型，且主活塞通过安装杆进行定位安装，且安装杆上开设有安装孔，所述安装孔与主气腔相连通。

优选的，所述安装板与活塞腔底面固定连接，所述连接环通过第一复位弹簧与安装板相连接，所述支撑杆与安装板一体成型，所述支撑板通过第二复位弹簧与支撑杆相连接，所述压敏电阻固定安装在主活塞的端部。

优选的，所述第一复位弹簧、第二复位弹簧在处于复位状态时，其支撑板与压敏电阻之间并未接触。

优选的，所述压敏电阻的设置位置与第一走线槽相对应设置，且压敏电阻通过导线与信号接受单元电信号连接，其导线为依次穿过第一走线槽、第二走线槽、主气腔、安装孔进行设置。

所述长颈法兰具有上述内压缓冲组件，其长颈法兰由法兰管和法兰盘组合构成，所述法兰管的侧壁上开设有定位孔，所述定位孔与安装杆相对应设置。

优选的，所述安装杆上安装孔由第一圆孔和第二圆孔组合构成，所述第二圆孔开设在第一圆孔的孔底，且第二圆孔的侧壁上设置有限位环，且第二圆孔的孔腔之中设置有定位组件。

优选的，所述定位组件由活塞杆、支撑弹簧、顶板和密封环组合构成，所述活塞杆与顶板之间为一体成型，且活塞杆活动设置在第二圆孔之中，所述顶板活动设置在第一圆孔之中，且活塞杆与限位环之间通过支撑弹簧相连接。

优选的，所述密封环为橡胶垫圈，且密封环靠合设置在顶板上，所述活塞杆直径与定位孔直径相吻合，且其中一根活塞杆的杆体上贯穿上开设有第三走线槽，且导线穿过第三走线槽设置，且第三走线槽与导线侧壁之间通过密封胶进行密封处理。

优选的，所述内压缓冲组件在实际安装时，其上安装杆的端部均与法兰管的内侧壁相贴合设置，且支撑弹簧处于复位状态时，其活塞杆端部伸出在第一圆孔的外侧，且活塞杆的端部插接在定位孔之中。

优选的，所述安装杆的截面呈矩形，且法兰管的内侧壁上一体成型有限位块，且活塞杆与定位孔对位时，其安装杆的侧壁与限位块的侧壁相靠合设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过设置由活塞座、主活塞、内压监测组件和安装杆组合构成的内压缓冲组件，并通过将内压监测组件设置成由安装板、第一复位弹簧、连接环、支撑杆、第二复位弹簧、支撑板和压敏电阻组合构成，从而通过活塞座的受力，从而让活塞座、主活塞之间发生相对位移，从而让压敏电阻与支撑板之间出现相对压力，从而通过其压力的数值，以达到对管道内部压力数值进行检测的目的；

2.并通过在长颈法兰的法兰管侧壁上开设定位孔，并将安装杆上安装孔设置成由第一圆孔和第二圆孔组合构成，并在第二圆孔的孔腔之中设置由活塞杆、支撑弹簧、顶板和密封环组合构成定位组件，从而通过支撑弹簧将活塞杆顶入至定位孔之中，从而完成对内压缓冲组件的定位安装，从而提高内压缓冲组件的安装便利性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明半剖视图；

图3为图2中A处结构放大示意图；

图4为图2中B处结构放大示意图；

图5为图2中C处结构放大示意图；

图6为主活塞与安装杆位置分布示意图；

图7为内压缓冲组件在长颈法兰上使用效果图。

图中：活塞座1、主活塞2、安装杆3、主气腔4、第一走线槽5、安装孔6、定位组件7、安装板8、第一复位弹簧9、连接环10、支撑杆11、第二复位弹簧12、支撑板13、压敏电阻14、第一圆孔15、第二圆孔16、限位环17、活塞杆18、支撑弹簧19、顶板20、密封环21、第三走线槽22、法兰管23、法兰盘24、定位孔25、限位块26。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种内压缓冲组件，内压缓冲组件包括：

活塞座1，活塞座1的后侧端开设有活塞腔；

主活塞2，主活塞2呈圆杆状，且主活塞2活动设置在活塞座1的活塞腔之中，且主活塞2的杆体上开设有主气腔4和第一走线槽5，且主气腔4和第一走线槽5之间通过第二走线槽相连通；

内压监测组件，内压监测组件设置在活塞腔之中，且内压监测组件由安装板8、第一复位弹簧9、连接环10、支撑杆11、第二复位弹簧12、支撑板13和压敏电阻14组合构成；

安装杆3，安装杆3与主活塞2一体成型，且主活塞2通过安装杆3进行定位安装，且安装杆3上开设有安装孔6，安装孔6与主气腔4相连通，通过设置由活塞座1、主活塞2、内压监测组件和安装杆3组合构成的内压缓冲组件，并通过将内压监测组件设置成由安装板8、第一复位弹簧9、连接环10、支撑杆11、第二复位弹簧12、支撑板13和压敏电阻14组合构成，从而通过活塞座1的受力，从而让活塞座1、主活塞2之间发生相对位移，从而让压敏电阻14与支撑板13之间出现相对压力，从而通过其压力的数值，以达到对管道内部压力数值进行检测的目的。

安装板8与活塞腔底面固定连接，连接环10通过第一复位弹簧9与安装板8相连接，支撑杆11与安装板8一体成型，支撑板13通过第二复位弹簧12与支撑杆11相连接，压敏电阻14固定安装在主活塞2的端部；

第一复位弹簧9、第二复位弹簧12在处于复位状态时，其支撑板13与压敏电阻14之间并未接触；

压敏电阻14的设置位置与第一走线槽5相对应设置，且压敏电阻14通过导线与信号接受单元电信号连接，其导线为依次穿过第一走线槽5、第二走线槽、主气腔4、安装孔6进行设置；

长颈法兰具有上述内压缓冲组件，其长颈法兰由法兰管23和法兰盘24组合构成，法兰管23的侧壁上开设有定位孔25，定位孔25与安装杆3相对应设置；

安装杆3上安装孔6由第一圆孔15和第二圆孔16组合构成，第二圆孔16开设在第一圆孔15的孔底，且第二圆孔16的侧壁上设置有限位环17，且第二圆孔16的孔腔之中设置有定位组件7；

定位组件7由活塞杆18、支撑弹簧19、顶板20和密封环21组合构成，活塞杆18与顶板20之间为一体成型，且活塞杆18活动设置在第二圆孔16之中，顶板20活动设置在第一圆孔15之中，且活塞杆18与限位环17之间通过支撑弹簧19相连接；

密封环21为橡胶垫圈，且密封环21靠合设置在顶板20上，活塞杆18直径与定位孔25直径相吻合，且其中一根活塞杆18的杆体上贯穿上开设有第三走线槽22，且导线穿过第三走线槽22设置，且第三走线槽22与导线侧壁之间通过密封胶进行密封处理；

内压缓冲组件在实际安装时，其上安装杆3的端部均与法兰管23的内侧壁相贴合设置，且支撑弹簧19处于复位状态时，其活塞杆18端部伸出在第一圆孔15的外侧，且活塞杆18的端部插接在定位孔25之中，通过在长颈法兰的法兰管23侧壁上开设定位孔25，并将安装杆3上安装孔6设置成由第一圆孔15和第二圆孔16组合构成，并在第二圆孔16的孔腔之中设置由活塞杆18、支撑弹簧19、顶板20和密封环21组合构成定位组件7，从而通过支撑弹簧19将活塞杆18顶入至定位孔25之中，从而完成对内压缓冲组件的定位安装，从而提高内压缓冲组件的安装便利性；

安装杆3的截面呈矩形，且法兰管23的内侧壁上一体成型有限位块26，且活塞杆18与定位孔25对位时，其安装杆3的侧壁与限位块26的侧壁相靠合设置，通过限位块26减小活塞杆18的直接受力；

工作原理：通过设置由活塞座1、主活塞2、内压监测组件和安装杆3组合构成的内压缓冲组件，并通过将内压监测组件设置成由安装板8、第一复位弹簧9、连接环10、支撑杆11、第二复位弹簧12、支撑板13和压敏电阻14组合构成，从而通过活塞座1的受力，从而让活塞座1、主活塞2之间发生相对位移，从而让压敏电阻14与支撑板13之间出现相对压力，从而通过其压力的数值，以达到对管道内部压力数值进行检测的目的，并通过在长颈法兰的法兰管23侧壁上开设定位孔25，并将安装杆3上安装孔6设置成由第一圆孔15和第二圆孔16组合构成，并在第二圆孔16的孔腔之中设置由活塞杆18、支撑弹簧19、顶板20和密封环21组合构成定位组件7，从而通过支撑弹簧19将活塞杆18顶入至定位孔25之中，从而完成对内压缓冲组件的定位安装，从而提高内压缓冲组件的安装便利性，实际使用时，当内压缓冲组件在长颈法兰的法兰管23之中安装完成之后，并对长颈法兰与管道结构进行对接，当长颈法兰之中有水体流过之后，其水体会对活塞座1施压，从而推动活塞座1向后移动，从而让压敏电阻14受力，从而达到对长颈法兰的法兰管23内部进行压力监测，而当活塞座1受压时，其活塞腔有效体积会变小，从而让主气腔4之中压力增大，从而让第二圆孔16之中气压增大，从而通过其气压作用对活塞杆18形成一个顶持作用力，从而让密封环21稳定受压，从而有效保证密封环21位置处的密封性，从而保证内压缓冲组件在实际使用时的稳定性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种内压缓冲组件，其特征在于：所述内压缓冲组件包括：

活塞座(1)，所述活塞座(1)的后侧端开设有活塞腔；

主活塞(2)，所述主活塞(2)呈圆杆状，且主活塞(2)活动设置在活塞座(1)的活塞腔之中，且主活塞(2)的杆体上开设有主气腔(4)和第一走线槽(5)，且主气腔(4)和第一走线槽(5)之间通过第二走线槽相连通；

内压监测组件，所述内压监测组件设置在活塞腔之中，且内压监测组件由安装板(8)、第一复位弹簧(9)、连接环(10)、支撑杆(11)、第二复位弹簧(12)、支撑板(13)和压敏电阻(14)组合构成；

安装杆(3)，所述安装杆(3)与主活塞(2)一体成型，且主活塞(2)通过安装杆(3)进行定位安装，且安装杆(3)上开设有安装孔(6)，所述安装孔(6)与主气腔(4)相连通；

所述安装板(8)与活塞腔底面固定连接，所述连接环(10)通过第一复位弹簧(9)与安装板(8)相连接，所述支撑杆(11)与安装板(8)一体成型，所述支撑板(13)通过第二复位弹簧(12)与支撑杆(11)相连接，所述压敏电阻(14)固定安装在主活塞(2)的端部；

所述第一复位弹簧(9)、第二复位弹簧(12)在处于复位状态时，其支撑板(13)与压敏电阻(14)之间并未接触；

所述压敏电阻(14)的设置位置与第一走线槽(5)相对应设置，且压敏电阻(14)通过导线与信号接受单元电信号连接，其导线为依次穿过第一走线槽(5)、第二走线槽、主气腔(4)、安装孔(6)进行设置；

所述内压缓冲组件安装在由法兰管(23)和法兰盘(24)组合构成的长颈法兰上，所述法兰管(23)的侧壁上开设有定位孔(25)，所述定位孔(25)与安装杆(3)相对应设置；

所述安装杆(3)上安装孔(6)由第一圆孔(15)和第二圆孔(16)组合构成，所述第二圆孔(16)开设在第一圆孔(15)的孔底，且第二圆孔(16)的侧壁上设置有限位环(17)，且第二圆孔(16)的孔腔之中设置有定位组件(7)；

所述定位组件(7)由活塞杆(18)、支撑弹簧(19)、顶板(20)和密封环(21)组合构成，所述活塞杆(18)与顶板(20)之间为一体成型，且活塞杆(18)活动设置在第二圆孔(16)之中，所述顶板(20)活动设置在第一圆孔(15)之中，且活塞杆(18)与限位环(17)之间通过支撑弹簧(19)相连接。

2.一种长颈法兰，其特征在于：所述长颈法兰具有上述权利要求1的内压缓冲组件，其特征在于：所述密封环(21)为橡胶垫圈，且密封环(21)靠合设置在顶板(20)上，所述活塞杆(18)直径与定位孔(25)直径相吻合，且其中一根活塞杆(18)的杆体上贯穿上开设有第三走线槽(22)，且导线穿过第三走线槽(22)设置，且第三走线槽(22)与导线侧壁之间通过密封胶进行密封处理。

3.根据权利要求2所述的一种长颈法兰，其特征在于：所述内压缓冲组件在实际安装时，其上安装杆(3)的端部均与法兰管(23)的内侧壁相贴合设置，且支撑弹簧(19)处于复位状态时，其活塞杆(18)端部伸出在第一圆孔(15)的外侧，且活塞杆(18)的端部插接在定位孔(25)之中。

4.根据权利要求3所述的一种长颈法兰，其特征在于：所述安装杆(3)的截面呈矩形，且法兰管(23)的内侧壁上一体成型有限位块(26)，且活塞杆(18)与定位孔(25)对位时，其安装杆(3)的侧壁与限位块(26)的侧壁相靠合设置。