CN210600579U - 一种高颈不锈钢对焊法兰 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及法兰技术领域，公开了一种高颈不锈钢对焊法兰，包括法兰和法兰颈，法兰与法兰颈形成一中空的管道孔，法兰的下端开设有环形的密封槽，密封槽内设有与其相匹配的密封环，法兰颈的环形内管壁上开设有环形的导流槽，导流槽靠近底部的槽壁通过呈环形分布的若干个导压密封机构与密封环靠近密封槽槽底的一端相连接；导压密封机构包括导压孔、活塞、导压杆和呈“十”字型的支撑架，导压孔连通导流槽和密封槽的槽底设置，且导压孔开设在法兰与法兰颈上，支撑架固定连接在导压孔的孔壁上，导压杆的一端与活塞靠近密封槽槽底的一端相连接。本实用新型加强了法兰与安装面之间的密封性，提高了密封效果。

Description

一种高颈不锈钢对焊法兰

技术领域

本实用新型涉及法兰技术领域，尤其涉及一种高颈不锈钢对焊法兰。

背景技术

法兰是一种连接工具，法兰连接是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。法兰被广泛应用于建筑行业、城市供水、锅炉压力容器、石油行业、供气、化工行业、食品业、消防、制药行业、电站、水利、暖通等行业，但是目前法兰紧紧靠单独设置的密封垫圈进行密封，密封效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中法兰紧紧靠单独设置的密封垫圈进行密封，密封效果不佳的问题，而提出的一种高颈不锈钢对焊法兰。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高颈不锈钢对焊法兰，包括法兰和法兰颈，所述法兰与法兰颈形成一中空的管道孔，所述法兰的下端开设有环形的密封槽，所述密封槽内设有与其相匹配的密封环，所述法兰颈的环形内管壁上开设有环形的导流槽，所述导流槽靠近底部的槽壁通过呈环形分布的若干个导压密封机构与密封环靠近密封槽槽底的一端相连接；

所述导压密封机构包括导压孔、活塞、导压杆和呈“十”字型的支撑架，所述导压孔连通导流槽和密封槽的槽底设置，且所述导压孔开设在法兰与法兰颈上，所述支撑架固定连接在导压孔的孔壁上，所述导压杆的一端与活塞靠近密封槽槽底的一端相连接，所述导压杆的另一端贯穿支撑架的中心处并与活塞的一端相连接，所述活塞滑动连接在导压孔的孔壁上。

优选的，所述法兰以法兰颈为中心呈环形开设有若干个固定孔。

优选的，所述法兰颈靠近颈口处一端位置的内管壁上固定设有内螺纹。

优选的，所述支撑架的中心处开设有通孔，所述导压杆贯穿通孔设置，所述通孔的孔壁上呈环形均匀等距的开设有若干个滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠滚动连接在导压杆的杆壁上。

优选的，所述滚珠的球径大于滚动槽槽口的槽径。

优选的，若干个所述导压密封机构以法兰颈的轴线为中心呈环形分布。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高颈不锈钢对焊法兰，具备以下有益效果：

1、该高颈不锈钢对焊法兰，通过设置密封环、导流槽和导压密封机构，将法兰安装好后，当流体经过法兰颈时，法兰颈内的流体进入导流槽中，再对导压孔内的活塞施加一个压力，活塞受力后通过导压杆对密封环施加一个推力，使得密封环紧紧的顶在与法兰的安装面上，加强了法兰与安装面之间的密封性，提高了密封效果。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型加强了法兰与安装面之间的密封性，提高了密封效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高颈不锈钢对焊法兰的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图。

图中：1法兰、2法兰颈、3密封槽、4密封环、5导流槽、6导压密封机构、61导压孔、62活塞、63导压杆、64支撑架、7固定孔、8内螺纹、9滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种高颈不锈钢对焊法兰，括法兰1和法兰颈2，法兰1与法兰颈2形成一中空的管道孔，法兰1的下端开设有环形的密封槽3，密封槽3内设有与其相匹配的密封环4，法兰颈2的环形内管壁上开设有环形的导流槽5，导流槽5靠近底部的槽壁通过呈环形分布的若干个导压密封机构6与密封环4靠近密封槽3槽底的一端相连接；

导压密封机构6包括导压孔61、活塞62、导压杆63和呈“十”字型的支撑架64，导压孔61连通导流槽5和密封槽3的槽底设置，且导压孔61开设在法兰1与法兰颈2上，支撑架64固定连接在导压孔61的孔壁上，导压杆63的一端与活塞62靠近密封槽3槽底的一端相连接，导压杆63的另一端贯穿支撑架64的中心处并与活塞62的一端相连接，活塞62滑动连接在导压孔61的孔壁上，将法兰1安装好后，当流体经过法兰颈2时，法兰颈2内的流体进入导流槽5中，再对导压孔61内的活塞62施加一个压力，活塞62受力后通过导压杆63对密封环4施加一个推力，使得密封环4紧紧的顶在与法兰1的安装面上，加强了法兰1与安装面之间的密封性，提高了密封效果。

法兰1以法兰颈2为中心呈环形开设有若干个固定孔7，通过在固定孔7内安装螺栓对法兰1进行安装。

法兰颈2靠近颈口处一端位置的内管壁上固定设有内螺纹8，通过内螺纹可以实现在需要固定一些具有外螺纹的管道可以更加的方便有效，并且螺纹段为可拆卸式，使用更加灵活，可以在不需要的时候拆卸下。

支撑架64的中心处开设有通孔，导压杆63贯穿通孔设置，通孔的孔壁上呈环形均匀等距的开设有若干个滚动槽，滚动槽内设有滚动的滚珠9，滚珠9滚动连接在导压杆63的杆壁上，通过呈环形分布的滚珠9对导压杆63进行夹持，使得导压杆63在支撑架64内稳定的运动。

滚珠9的球径大于滚动槽槽口的槽径，防止滚珠9滑出滚动槽。

若干个导压密封机构6以法兰颈2的轴线为中心呈环形分布，使得导压密封机构6稳定的运动。

本实用新型中，将法兰1安装好后，当流体经过法兰颈2时，法兰颈2内的流体进入导流槽5中，再对导压孔61内的活塞62施加一个压力，活塞62受力后通过导压杆63对密封环4施加一个推力，使得密封环4紧紧的顶在与法兰1的安装面上，加强了法兰1与安装面之间的密封性，提高了密封效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高颈不锈钢对焊法兰，包括法兰（1）和法兰颈（2），其特征在于，所述法兰（1）与法兰颈（2）形成一中空的管道孔，所述法兰（1）的下端开设有环形的密封槽（3），所述密封槽（3）内设有与其相匹配的密封环（4），所述法兰颈（2）的环形内管壁上开设有环形的导流槽（5），所述导流槽（5）靠近底部的槽壁通过呈环形分布的若干个导压密封机构（6）与密封环（4）靠近密封槽（3）槽底的一端相连接；

所述导压密封机构（6）包括导压孔（61）、活塞（62）、导压杆（63）和呈“十”字型的支撑架（64），所述导压孔（61）连通导流槽（5）和密封槽（3）的槽底设置，且所述导压孔（61）开设在法兰（1）与法兰颈（2）上，所述支撑架（64）固定连接在导压孔（61）的孔壁上，所述导压杆（63）的一端与活塞（62）靠近密封槽（3）槽底的一端相连接，所述导压杆（63）的另一端贯穿支撑架（64）的中心处并与活塞（62）的一端相连接，所述活塞（62）滑动连接在导压孔（61）的孔壁上。

2.根据权利要求1所述的一种高颈不锈钢对焊法兰，其特征在于，所述法兰（1）以法兰颈（2）为中心呈环形开设有若干个固定孔（7）。

3.根据权利要求1所述的一种高颈不锈钢对焊法兰，其特征在于，所述法兰颈（2）靠近颈口处一端位置的内管壁上固定设有内螺纹（8）。

4.根据权利要求1所述的一种高颈不锈钢对焊法兰，其特征在于，所述支撑架（64）的中心处开设有通孔，所述导压杆（63）贯穿通孔设置，所述通孔的孔壁上呈环形均匀等距的开设有若干个滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠（9），所述滚珠（9）滚动连接在导压杆（63）的杆壁上。

5.根据权利要求4所述的一种高颈不锈钢对焊法兰，其特征在于，所述滚珠（9）的球径大于滚动槽槽口的槽径。

6.根据权利要求1所述的一种高颈不锈钢对焊法兰，其特征在于，若干个所述导压密封机构（6）以法兰颈（2）的轴线为中心呈环形分布。

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