CN210893680U - 一种阀门试压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于阀门检测设备领域，尤其是一种阀门试压装置，针对现有的阀门试压装置功能单一的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的顶部固定有平行设置的固定块一和固定块二，固定块一和固定块二相互靠近的侧壁上固定有两个平行设置的滚珠丝杆，滚珠丝杆上套设有与其滑动连接的安装板，安装板和固定块一相互靠近的侧壁上均固定有锥形板，两个所述锥形板中部均贯穿有送气管，送气管远离锥形板的一端依次连接有气压表和阀门，所述安装板远离锥形板一侧壁上连接有安装于固定块二上的驱动机构。本实用新型结构简单，生产成本低，通过锥形板和密封垫的设计，使得装置能够适用于不同内径的阀门检测使用，装置适用范围广。

Description

一种阀门试压装置

技术领域

本实用新型涉及阀门检测设备技术领域，尤其涉及一种阀门试压装置。

背景技术

目前，机电安装工程非常多，一般机电工程都是由各类设备、管路、附件等构成，其中管路又是由管子、阀门、管件等组成。阀门在安装前一般要求进行强度和密封性的抽查试验，对比较大的机电工程项目而言，阀门种类、数量都非常多，抽验工程量也就比较大。

常见的方式是采用系列工装来试验，由于采用系列工装试验需针对不同种类、规格的阀门、分别匹配相应的工装。例如每个阀门需配两个法兰盖式的工装以及相应的连接螺栓，这种方式的缺点是阀门种类非常多，需要匹配的工装多，且操作复杂，每次试验一个阀门都需要更换工装和拆卸连接螺栓。因此，亟需开发一种多类阀门试压时不需更换工装、操作简单的阀门试压装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种阀门试压装置，解决了现有的阀门试压装置功能单一的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种阀门试压装置，包括底板，所述底板的顶部固定有平行设置的固定块一和固定块二，固定块一和固定块二相互靠近的侧壁上固定有两个平行设置的滚珠丝杆，滚珠丝杆上套设有与其滑动连接的安装板，安装板和固定块一相互靠近的侧壁上均固定有锥形板，两个所述锥形板中部均贯穿有送气管，送气管远离锥形板的一端依次连接有气压表和阀门，所述安装板远离锥形板一侧壁上连接有安装于固定块二上的驱动机构。

优选的，所述锥形板的外弧壁上套设有竖截面为梯形的密封圈，密封圈由橡胶材料制成。

优选的，所述安装板上送气管的进气端口位于安装板的上方。

优选的，所述驱动机构为螺杆，螺杆贯穿固定块二并与其螺纹连接，螺杆一端转动连接有卡套，卡套固定于安装板远离锥形板的一侧壁上。

优选的，所述驱动机构为液压缸，液压缸固定于固定块二上，固定块二的输出端固定于安装板的侧壁上。

本实用新型结构简单，使用方便，生产成本低，通过锥形板和密封垫的设计，使得装置能够适用于不同内径的阀门检测使用，装置适用范围广；还能够根据阀门使用环境的不同，用气体或液体对阀门进行压力测试，实验结果更为准确。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种阀门试压装置的侧视图。

图2为本实用新型提出的一种阀门试压装置的俯视图。

图3为图2中A放大图。

图中标号：1、底板；2、固定块一；3、固定块二；4、滚珠丝杆；5、安装板；6、锥形板；7、送气管；8、气压表；9、阀门；10、驱动机构；11、卡套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：

参照图1-3，一种阀门试压装置，包括底板1，底板1的顶部固定有平行设置的固定块一2和固定块二3，固定块一2和固定块二3相互靠近的侧壁上固定有两个平行设置的滚珠丝杆4，滚珠丝杆4上套设有与其滑动连接的安装板5，安装板5和固定块一2相互靠近的侧壁上均固定有锥形板6，两个锥形板6中部均贯穿有送气管7，送气管7远离锥形板6的一端依次连接有气压表8和阀门9，安装板5远离锥形板6一侧壁上连接有安装于固定块二3上的驱动机构10，锥形板6的外弧壁上套设有竖截面为梯形的密封圈，密封圈由橡胶材料制成，安装板5上送气管7的进气端口位于安装板5的上方，驱动机构10为螺杆，螺杆贯穿固定块二3并与其螺纹连接，螺杆一端转动连接有卡套11，卡套11固定于安装板5远离锥形板6的一侧壁上。

工作原理：将待检测阀门置于两个锥形板6之间，且锥形板6中心线位于阀门开口端内部，转动螺杆，卡套11带动安装板5朝固定块一2处移动，直至阀门夹持于两个密封垫之间，通过增压泵增加送气管7内压强，阀门两侧送气管7内压强不同，气压表8显示数据为检测压强，停止送气，关闭阀门，两个小时后压力数值不发生变化，表示阀门抗压性能合格。锥形板6外壁上套设密封圈，适用于不同内径的阀门，适用范围广。

实施例二：

参照图1-3，一种阀门试压装置，同实施例一，本实施例与实施例一不同之处在于，送气管7为输送液体的送液管，驱动机构10为液压缸，液压缸固定于固定块二3上，固定块二3的输出端固定于安装板5的侧壁上，适用液压缸能够降低工作人员劳动强度，且不会出现实施例一中螺杆滑丝而无法使用的情况，使用寿命更长。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种阀门试压装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部固定有平行设置的固定块一（2）和固定块二（3），固定块一（2）和固定块二（3）相互靠近的侧壁上固定有两个平行设置的滚珠丝杆（4），滚珠丝杆（4）上套设有与其滑动连接的安装板（5），安装板（5）和固定块一（2）相互靠近的侧壁上均固定有锥形板（6），两个所述锥形板（6）中部均贯穿有送气管（7），送气管（7）远离锥形板（6）的一端依次连接有气压表（8）和阀门（9），所述安装板（5）远离锥形板（6）一侧壁上连接有安装于固定块二（3）上的驱动机构（10）。

2.根据权利要求1所述的一种阀门试压装置，其特征在于，所述锥形板（6）的外弧壁上套设有竖截面为梯形的密封圈，密封圈由橡胶材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种阀门试压装置，其特征在于，所述安装板（5）上送气管（7）的进气端口位于安装板（5）的上方。

4.根据权利要求1所述的一种阀门试压装置，其特征在于，所述驱动机构（10）为螺杆，螺杆贯穿固定块二（3）并与其螺纹连接，螺杆一端转动连接有卡套（11），卡套（11）固定于安装板（5）远离锥形板（6）的一侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种阀门试压装置，其特征在于，所述驱动机构（10）为液压缸，液压缸固定于固定块二（3）上，固定块二（3）的输出端固定于安装板（5）的侧壁上。

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