CN113984369B - 一种柔性接头的压力转角测试工装 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种柔性接头的压力转角测试工装，涉及工装夹具技术领域，包括：固定部，固定部的顶端为圆弧面，固定部具有单向限位孔；转动部，转动部包括转板和固定组件，转板的底部具有与圆弧面相适配的弧形槽，转板的顶部与固定组件连接，固定组件与柔性接头的第一端密封连接；转角驱动件，转角驱动件的一端与固定部可转动连接，另一端与转板可转动连接，在转角驱动件的动作下转板沿圆弧面转动；及封堵盖，封堵盖与柔性接头的第二端密封连接。本发明通过固定部、转动部、转角驱动件和封堵盖的设置，能够实现柔性接头的疲劳试验测试和柔性接头的刚度测试。

Description

一种柔性接头的压力转角测试工装
技术领域
本发明涉及工装夹具技术领域，更具体的说是涉及一种柔性接头的压力转角测试工装。
背景技术
目前，对于由法兰、外壳、弹性体和延伸管组成的柔性接头，该类型的柔性接头由于法兰和延伸管是分体结构，且柔性接头产品是油气传输过程中的重要产品，如何采用工程使用状态进行产品各项性能检测是非常关键的，而该产品的密封性能以及转角刚度是产品的两个重要指标，并且在法兰和延伸管转动一定角度后仍要保证其密封性，以及在使用过程中柔性接头需要承受一定的轴向拉力，在轴向拉力的作用下也要保证柔性接头的密封性。
但是，现有技术中并未有针对该类柔性接头进行转角测试的工装，不能实现对柔性接头的刚度测试和疲劳测试。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种柔性接头的压力转角测试工装，旨在解决上述背景技术中的问题之一，实现柔性接头的刚度测试和疲劳测试。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种柔性接头的压力转角测试工装，包括：
固定部，所述固定部的顶端为圆弧面，所述固定部具有单向限位孔；
转动部，所述转动部包括转板和固定组件，所述转板的底部具有与圆弧面相适配的弧形槽，所述转板的顶部与所述固定组件连接，所述固定组件与柔性接头的第一端密封连接；
转角驱动件，所述转角驱动件的一端与所述固定部可转动连接，另一端与所述转板可转动连接，在所述转角驱动件的动作下所述转板沿圆弧面转动；及
封堵盖，所述封堵盖与所述柔性接头的第二端密封连接。
进一步地，所述固定组件包括盖板、套筒和封堵件，所述套筒的一端与所述转板的顶部固定连接，所述套筒的另一端与所述盖板连接，所述盖板靠近所述套筒的一侧与所述封堵件连接，所述封堵件与所述柔性接头的第一端密封连接。
进一步地，该柔性接头的压力转角测试工装还包括轴向力驱动件，所述轴向力驱动件的一端与所述转板的顶端固定连接，所述轴向力驱动件的另一端与所述套筒固定连接。
进一步地，所述轴向力驱动件设有多个，多个所述轴向力驱动件均匀分布于所述转板的顶端与所述套筒之间。
进一步地，所述固定部包括钢混、压板和导向块，所述钢混具有第一通孔，所述压板具有第二通孔，所述压板与所述钢混靠近所述转板的一侧固定连接，所述第一通孔和第二通孔同轴设置，以实现由第一通孔和第二通孔形成所述单向限位孔，所述导向块与所述压板连接，所述导向块远离所述压板的一端为所述圆弧面，所述转角驱动件与所述钢混可转动连接。
进一步地，所述导向块设有两个，两个所述导向块间隔设置于所述压板的上表面。
进一步地，所述转板包括第一转板和第二转板，所述第一转板和第二转板均与所述导向块交叉设置，所述第一转板和第二转板拼接形成所述弧形槽。
进一步地，所述封堵盖上具有管道连接口。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种柔性接头的压力转角测试工装，通过固定部、转动部、转角驱动件和封堵盖的设置，将待测的柔性接头的第一端与固定组件连接，第二端通过封堵盖密封连接，通过转角驱动件的动作，能够对柔性接头的转动进行试验测试，进而实现柔性接头的疲劳试验测试；此外通过轴向力驱动件的设置，能够对柔性接头提供轴向拉力，进而实现对柔性接头的刚度测试。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的柔性接头的压力转角测试工装的结构示意图；
图2为本发明提供的柔性接头的压力转角测试工装的主视图；
图3为本发明提供的柔性接头的压力转角测试工装的左视图；
图4为本发明提供的图2中A-A方向的剖视图；
图5为本发明提供的图3中B-B方向的剖视图；
图6为本发明提供的固定部的结构示意图；
图7为本发明提供的固定部的主视图；
图8为本发明提供的图7中C-C方向的剖视图；
图9为本发明提供的转动部的结构示意图；
图10为本发明提供的钢混的结构示意图；
图11为本发明提供的待检测柔性接头的结构示意图。
其中：1为固定部；11为钢混；12为压板；13为导向块；2为转动部；21为转板；211为第一转板；212为第二转板；22为固定组件；221为盖板；222为套筒；223为封堵件；3为转角驱动件；4为封堵盖；5为单向限位孔；6为间隙块；7为管道连接口；8为轴向力驱动件；9为外部打压设备；100为柔性接头；101为法兰；102为外壳；103为弹性体；104为延伸管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1-11，本发明实施例公开了一种柔性接头的压力转角测试工装，包括：固定部1、转动部2、转角驱动件3和封堵盖4。
其中，该压力转角测试工装所要测试的柔性接头100包括法兰101、外壳102、弹性体103和延伸管104，法兰101具有第一通道，法兰101与外壳102的一端连接，外壳102具有通腔，通腔远离法兰101一端的内壁为圆弧内壁，延伸管104的一端具有圆弧凸起，延伸管104具有延伸凸起的一端伸入通腔内的圆弧内壁处，弹性体103设于圆弧凸起与圆弧内壁之间，弹性体103用于外壳102与延伸管104连接处的密封，以使第一通道、通腔和延伸管104内部通道的密封连通，密封连通后延伸管104能够相对于法兰101进行一定角度的转动，实现法兰101与延伸管104的转角连接。
固定部1的顶端为圆弧面，固定部1具有单向限位孔5，单向限位孔5用于对外壳102进行单向限位；转动部2包括转板21和固定组件22，转板21的底部具有与圆弧面相适配的弧形槽，转板21的顶部与固定组件22连接，固定组件22与柔性接头100的第一端(柔性接头100中延伸管104的一端)密封连接；转角驱动件3的一端与固定部1可转动连接，转角驱动件3的另一端与转板21可转动连接，在转角驱动件3的动作下转板21沿圆弧面转动，转角驱动件3为油缸、电缸或气缸，优选为油缸；及封堵盖4与柔性接头100的第二端(柔性接头100中法兰101的一端)密封连接。其中，通过单向限位孔5和固定组件22的设置，能够将待测的柔性接头100固定于该压力转角测试工装上，优选地，当柔性接头100安装于单向限位孔5内时，外壳102与单向限位孔5的内壁之间设有多个间隙块6，间隙块6与单向限位孔5的内壁连接，多个间隙块6呈轴阵列式分布，间隙块6的设置能够将外壳102支撑为与单向限位孔5同轴布置，封堵盖4上具有管道连接口7，管道连接口7用于与外部打压设备9通过连接管路连接，连接管路上设置有压力传感器。
在本实施例中，固定组件22包括盖板221、套筒222和封堵件223，套筒222的一端与转板21的顶部固定连接，套筒222的另一端与盖板221连接，盖板221靠近套筒222的一侧与封堵件223连接，封堵件223与柔性接头100的第一端密封连接，其中在套筒222上设置有用于检测角度变化的角度传感器。
在本实施例中，该柔性接头的压力转角测试工装还包括轴向力驱动件8，轴向力驱动件8的一端与转板21的顶端固定连接，轴向力驱动件8的另一端与套筒222固定连接，轴向力驱动件8设有多个，多个轴向力驱动件8均匀分布于转板21的顶端与套筒222之间，其中，优选地，轴向力驱动件8设置有四个，四个轴向力驱动件8呈轴阵列式设置，通过轴向力驱动件8的设置，能够对柔性接头100提供轴向拉力。
在本实施例中，固定部1包括钢混11、压板12和导向块13，钢混11具有第一通孔，压板12具有第二通孔，压板12与钢混11靠近转板21的一侧固定连接，第一通孔和第二通孔同轴设置，第二通孔的直径小于第一通孔的直径，当压板12与钢混11连接后实现由第一通孔和第二通孔形成单向限位孔5，导向块13与压板12连接，导向块13远离压板12的一端为圆弧面，转角驱动件3与钢混11可转动连接。
在上述实施例中，导向块13设有两个，两个导向块13间隔设置于压板12的上表面，转板21包括第一转板211和第二转板212，第一转板211和第二转板212均与导向块13交叉设置，第一转板211和第二转板212拼接形成弧形槽。
以下通过测试方法对该柔性接头100的压力转角测试工装进行进一步的解释说明：
将柔性接头100的延伸管104从单向限位孔5内穿设置至套筒222内，封堵件223对延伸管104的端部进行密封，并将盖板221与延伸管104端部通过螺栓连接，使得延伸管104的端部、封堵件223、盖板221和套筒222链接为一体，此时，柔性接头100的外壳102卡接在压板12处，使得柔性接头100的连接处处于单向限位孔5内，在柔性接头100的法兰101一端连接封堵盖4，将外部打压设备9与封堵盖4上的管道连接口7连接，对柔性接头100的内部形成一定压力，同时，通过轴向力驱动件8给柔性接头100提供一定的轴向拉力，在施加轴向拉力和柔性接头100内部压力一定的前提下，驱动转角驱动件3，使得柔性接头100在一定轴向力和内部压力下转动，通过采集压力传感器和角度传感器的数据，进而实现对柔性接头100进行刚度测试和疲劳试验。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种柔性接头的压力转角测试工装，其特征在于，包括：
固定部，所述固定部的顶端为圆弧面，所述固定部具有单向限位孔；
转动部，所述转动部包括转板和固定组件，所述转板的底部具有与圆弧面相适配的弧形槽，所述转板的顶部与所述固定组件连接，所述固定组件与柔性接头的第一端密封连接；
转角驱动件，所述转角驱动件的一端与所述固定部可转动连接，另一端与所述转板可转动连接，在所述转角驱动件的动作下所述转板沿圆弧面转动；及
封堵盖，所述封堵盖与所述柔性接头的第二端密封连接；
固定组件，所述固定组件包括盖板、套筒和封堵件，所述套筒的一端与所述转板的顶部固定连接，所述套筒的另一端与所述盖板连接，所述盖板靠近所述套筒的一侧与所述封堵件连接，所述封堵件与所述柔性接头的第一端密封连接；
轴向力驱动件，所述轴向力驱动件的一端与所述转板的顶端固定连接，所述轴向力驱动件的另一端与所述套筒固定连接，所述轴向力驱动件设有多个，多个所述轴向力驱动件均匀分布于所述转板的顶端与所述套筒之间。
2.根据权利要求1所述的一种柔性接头的压力转角测试工装，其特征在于，所述固定部包括钢混、压板和导向块，所述钢混具有第一通孔，所述压板具有第二通孔，所述压板与所述钢混靠近所述转板的一侧固定连接，所述第一通孔和第二通孔同轴设置，以实现由第一通孔和第二通孔形成所述单向限位孔，所述导向块与所述压板连接，所述导向块远离所述压板的一端为所述圆弧面，所述转角驱动件与所述钢混可转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种柔性接头的压力转角测试工装，其特征在于，所述导向块设有两个，两个所述导向块间隔设置于所述压板的上表面。
4.根据权利要求2所述的一种柔性接头的压力转角测试工装，其特征在于，所述转板包括第一转板和第二转板，所述第一转板和第二转板均与所述导向块交叉设置，所述第一转板和第二转板拼接形成所述弧形槽。
5.根据权利要求1所述的一种柔性接头的压力转角测试工装，其特征在于，所述封堵盖上具有管道连接口。
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