CN219606318U - 管道连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及法兰技术领域，具体涉及一种分体式法兰及管道连接结构。所述分体式法兰包括：颈部，其为半圆拱形；法兰盘，其为与颈部同轴的半圆环形，法兰盘一体成型于颈部的外侧且位于颈部在轴向上的一端，法兰盘上开设有多个沿周向分布的第一连接孔；两个连接耳，分别位于颈部的周向两端，连接耳为平板状结构，且连接耳的一组相邻侧壁分别与颈部的周向端部和法兰盘的周向端部相接，连接耳上开设有第二连接孔。本实用新型提供的分体式法兰，在整个安装过程中，避免了焊接操作，操作容易，并且省时省力。另外，本法兰结构的颈部、连接耳和法兰盘皆两两相连，形成一体受力的结构，结构强度较高，能够满足使用需要。

Description

管道连接结构

技术领域

本实用新型涉及法兰技术领域，尤其涉及一种分体式法兰及管道连接结构。

背景技术

法兰作为轴与轴之间相互连接的零件，也常用于管端之间的连接。使用时，在待连接的两个管端分别固定一个法兰，两个法兰之间加上垫片，用螺栓紧固在一起即可完成连接。

现有法兰多采用焊接的方式固定在管道上，例如对焊法兰、平焊法兰、承插焊法兰等。但焊接操作费时费力，并且对操作者的水平具有较高要求。

实用新型内容

为克服现有法兰在管道上固定费时费力，并且对操作者水平要求高的技术缺陷，本实用新型提供了一种分体式法兰及管道连接结构。

本实用新型提供的分体式法兰，包括两个法兰体，所述法兰体包括：

颈部，其为半圆拱形；

法兰盘，其为与所述颈部同轴的半圆环形，所述法兰盘一体成型于所述颈部的外侧且位于所述颈部在轴向上的一端，所述法兰盘上开设有多个沿周向分布的第一连接孔；

两个连接耳，分别位于所述颈部的周向两端，所述连接耳为平板状结构，且所述连接耳的一组相邻侧壁分别与所述颈部的周向端部和所述法兰盘的周向端部相接，所述连接耳上开设有第二连接孔。

可选的，所述颈部的内壁上开设有沿其周向布置的限位槽。

可选的，所述颈部的内壁上开设有至少一个沿其周向布置的安装槽，其中一个安装槽与所述法兰盘相邻且在宽度方向上的一侧延伸至所述法兰盘，所述分体式法兰还包括：

至少一个密封胶圈，与所述安装槽一一对应，所述密封胶圈适于安装在两个法兰体的安装槽拼接所形成的圆形槽内。

可选的，所述连接耳靠近所述颈部的区域内凹形成台阶部，所述密封胶圈上设有两个呈180°圆心角分布的翼部，所述翼部适于安装在两个法兰体的容置槽拼接所形成的区域内。

可选的，所述密封胶圈由两个半圆胶圈对称拼接而成，且两个翼部分别位于所述半圆胶圈的周向两端。

可选的，其中一个法兰体的至少一个连接耳上设有定位槽，且另一个法兰体上相对应的连接耳上设有定位凸起，所述定位凸起与所述定位槽适配。

可选的，所述法兰体的一个连接耳上设有所述定位槽，另一个连接耳上设有所述定位凸起。

本实用新型提供的一种管道连接结构，包括管道，所述管道的至少一端安装有前述的的分体式法兰。

本实用新型提供的另一种管道连接结构，包括管道，所述管道的至少一端安装有前述的的分体式法兰，所述颈部的内壁上开设有沿其周向布置的限位槽，所述管道上设有限位凸起，所述限位凸起与所述限位槽适配且置于所述限位槽内。

可选的，所述限位凸起为沿所述管道周向间隔分布的多个限位块。

本实用新型提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型的分体式法兰，设有两个法兰体，法兰体包括颈部、法兰盘和连接耳，安装时先将两个法兰体分别从侧向卡入管道上，然后将两个法兰体的连接耳上的第二连接孔相对，最后通过贯穿第二连接孔的螺栓将两个法兰体连接为一体。如此，在整个安装过程中，避免了焊接操作，操作容易，并且省时省力。另外，本法兰结构的颈部、连接耳和法兰盘皆两两相连，形成一体受力的结构，结构强度较高，能够满足使用需要。

本实用新型提供的第一种管道连接结构，因具有上述分体式法兰，所以具有上述优点。

本实用新型提供的第二种管道连接结构，除具有上述优点外，还能够通过限位凸起和限位槽的配合完成法兰体在轴向的限位，避免法兰体轴向窜动，从而使得法兰体结构稳定性更强。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所述分体式法兰的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述法兰体的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述法兰体与半圆胶圈的装配图；

图4为本实用新型实施例所述管道连接结构的示意图；

图5为本实用新型实施例所述分体式法兰与管道的装配图（去除一个法兰体）；

图6为本实用新型实施例所述管道的结构示意图。

其中：

1、法兰体；11、颈部；111、限位槽；112、安装槽；12、法兰盘；121、第一连接孔；13、连接耳；131、第二连接孔；132、定位槽；133、定位凸起；134、台阶部；2、密封胶圈；21、翼部；22、半圆胶圈；3、管道；31、限位凸起。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面将对本实用新型的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

在一个实施例中，参照图1至图3，分体式法兰包括：颈部11，其为半圆拱形；法兰盘12，其为与颈部11同轴的半圆环形，法兰盘12一体成型于颈部11的外侧且位于颈部11在轴向上的一端，法兰盘12上开设有多个沿周向分布的第一连接孔121；两个连接耳13，分别位于颈部11的周向两端，连接耳13为平板状结构，且连接耳13的一组相邻侧壁分别与颈部11的周向端部和法兰盘12的周向端部相接，连接耳13上开设有第二连接孔131。

容易理解的，半圆拱是指以巷道净宽为直径作圆，取其一半作巷道的顶部形状。这里的颈部11的形状与半圆拱巷道的顶部形状相同。

容易理解的，多个即两个或两个以上。具体的，如图2所示，每个法兰盘12上设有四个第一连接孔121，两个法兰体1拼接后，所有第一连接孔121沿所形成圆的周向均布。当然，作为可替换的实施方式，第一连接孔121也可设为两个或三个或五个；在周向上不同组相邻第一连接孔121之间的圆心角也可不相同。

具体的，如图2所示，连接耳13为矩形板且一个角部设为圆角。作为可替换的实施方式，连接耳13也可为直角梯形或其他平面形状。需要注意的是，由于法兰盘12所在面与颈部11轴线相垂直，所以要满足连接耳13的一组相邻边缘分别与颈部11的直边和法兰盘12的直边相接时，连接耳13至少需有一组相邻边相互垂直。

容易理解的，由于颈部11为半圆拱形，所以其在周向上形成两个端部；同理，由于法兰盘12为半圆环形，所以其在周向上也形成两个端部。

需要说明的是，这里只是介绍了本法兰结构的改进之处，当然，在具体使用时，两个法兰拼接处需设置密封垫，这是本领域人员公知的。另外，本领域人员清楚的，两个法兰体1拼接处以及法兰体1与管道3的相接处在使用时也需保持密封，具体可以通过增设密封垫实现密封，也可以通过结构上的过盈实现密封。

具体实施时，首先将两个法兰体1分别从侧向卡入管道3上，然后将两个法兰体1的连接耳13上的第二连接孔131相对，最后通过贯穿第二连接孔131的螺栓将两个法兰体1连接为一体，即完成本法兰在管道3上的安装。管道3连接时，将两个安装有本法兰结构的管端同轴对接，使得两个法兰的法兰盘12上的第一连接孔121相对，最后通过贯穿第一连接孔121的螺栓将两个法兰连接，即完成两个管端的连接。

本实施例的分体式法兰，由两个法兰体1拼接而成，在整个安装过程中，避免了焊接操作，操作容易，并且省时省力。另外，本法兰结构的颈部11、连接耳13和法兰盘12皆两两相连，形成一体受力的结构，结构强度较高，能够满足使用需要。

一些实施例中，参照图2，颈部11的内壁上开设有沿其周向布置的限位槽111。

具体的，限位槽111的横截面为等腰梯形，等腰梯形的较短边位于槽底。这样形状的限位槽111，在法兰体1从侧面卡入管道3上时，能够引导限位凸起31卡入限位槽111内，并且限位凸起31卡入槽底时完成轴向的限位，如此使得装配更加容易。当然，作为可替换的实施方式，限位槽111的横截面也可以矩形。

这些实施例的分体式法兰，适用于安装在外圆面设有限位凸起31的管道3上，通过将管道3上的限位凸起31卡入限位槽111内，以限制法兰体1在轴向上的移动。

一些实施例中，参照图2，颈部11的内壁上还开设有至少一个沿其周向布置的安装槽112，其中一个安装槽112与法兰盘12相邻且在宽度方向上的一侧延伸至法兰盘12，分体式法兰还包括至少一个密封胶圈2，密封胶圈2与安装槽112一一对应，密封胶圈2适于安装在两个法兰体1的安装槽112拼接所形成的圆形槽内。

具体的，安装槽112设有两个，密封胶圈2对应也设有两个。当然，作为可替换的实施例，安装槽112也可设有一个或三个。

这些实施例的分体式法兰，通过密封胶圈2实现法兰体1与管道3之间的密封。并且，在法兰在管道3上安装完成之后，法兰体1与管道3配合对密封胶圈2的挤压使得密封胶圈2变形，与法兰盘12相邻安装槽112内的密封胶圈2，宽度方向一侧被安装槽112的槽壁所挡，所以会向法兰盘12一侧延伸变形，这样在两个法兰装配完成后，两个法兰的两个胶圈会相互抵接，形成密封，这样形成管道3连接的第一层密封。而两个法兰之间的密封垫以及两个法兰体1之间的密封结构皆属于第二层密封。

作为上述实施例的改进，参照图2和图3，连接耳13靠近颈部11的区域内凹形成台阶部134，密封胶圈2上设有两个呈180°圆心角分布的翼部21，翼部21适于安装在两个法兰体1的容置槽113拼接所形成的区域内。

具体的，将台阶部134与安装槽112的相接位置设为圆角，通过圆角过渡能够避免两个法兰体1装配拧紧时将密封胶圈2挤压戳破。

具体的，翼部21的宽度大于密封胶圈2的宽度，并且在装配状态下，两个密封胶圈2的翼部21相互抵接在一起，填满整个台阶部134，密封效果更好。

本改进实施例的分体式法兰，当两个管端通过法兰连接完毕后，翼部21与两法兰之间的密封垫相接，密封胶圈2、翼部21以及密封垫三者共同形成一密封的环境，能够避免发生泄漏导致失效。

作为上述改进方案的进一步改进，参照图3，密封胶圈2由两个半圆胶圈22对称拼接而成，且两个翼部22分别位于半圆胶圈2的周向两端。

具体实施时，将两个半圆胶圈22分别套在两个法兰体1的安装槽112内，并使翼部21置于台阶部134内，然后进行两个法兰体1的拼接，操作更加方便，安装更加快捷。

一些实施例中，参照图2，既设有前述的限位槽111，又设有前述的安装槽112，则将安装槽112设为两个且分别位于限位槽111的两侧。这样两个密封胶圈2不但能实现轴向的双重密封，而且将限位槽111包围在内部，能够避免外界流体进入限位槽111内，对管道3上的限位凸起31处造成结构破坏。

一些实施例中，参照图2，其中一个法兰体1的至少一个连接耳13上设有定位槽132，且另一个法兰体1上相对应的连接耳13上设有定位凸起133，定位凸起133与定位槽132适配。

具体的，法兰体1的一个连接耳13上设有定位孔132，另一个连接耳13上设有定位凸起133。如此两个法兰体1的结构完全相同，便于统一加工。当然，作为可替换的实施方式，法兰体1的两个连接耳13上也可仅有一个设置定位槽、定位孔132或定位凸起133；或者一个法兰体1的两个连接耳13上皆设置定位孔132或定位槽，另外另一法兰体1的两个连接耳13上设置定位凸起133。

这些实施例的分体式法兰，通过定位槽132与定位凸起133配合，能够精准的确定两个法兰体1的相对位置，避免出现两个法兰体1的法兰盘12不共面的情况，影响两法兰接触面的密封性。

在另一个实施例中，参照图4，管道连接结构包括管道3，管道3的至少一端安装有前述的的分体式法兰。

具体的，管道3的两端皆安装有前述分体式法兰。当然，作为可替换的实施方式，也可仅一端安装有前述分体式法兰。

在又一个实施例中，参照图5和图6，管道连接结构包括管道3，管道3的至少一端安装有前述的的分体式法兰，颈部11的内壁上开设有沿其周向布置的限位槽111，管道3上设有限位凸起31，限位凸起31与限位槽111适配且置于限位槽111内。

具体的，如图6所示，限位凸起31为沿管道3周向间隔分布的多个限位块。作为可替换的实施方式，限位凸起31也可为周向连续的圆形凸条。

本实施例的管道连接结构能够通过限位凸起31和限位槽111的配合完成法兰体1在轴向的限位，避免法兰体1轴向窜动，从而使得法兰体1结构稳定性更强。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所实用新型的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种管道连接结构，其特征在于，包括：

分体式法兰，包括两个法兰体（1），所述法兰体（1）包括颈部（11）、法兰盘（12）和两个连接耳（13），所述颈部（11）为半圆拱形，所述颈部（11）的内壁上开设有沿其周向布置的限位槽（111），所述法兰盘（12）为与所述颈部（11）同轴的半圆环形，所述法兰盘（12）一体成型于所述颈部（11）的外侧且位于所述颈部（11）在轴向上的一端，所述法兰盘（12）上开设有多个沿周向分布的第一连接孔（121），两个连接耳（13）分别位于所述颈部（11）的周向两端，所述连接耳（13）为平板状结构，且所述连接耳（13）的一组相邻侧壁分别与所述颈部（11）的周向端部和所述法兰盘（12）的周向端部相接，所述连接耳（13）上开设有第二连接孔（131）；

管道（3），所述管道（3）的至少一端安装有所述分体式法兰，所述管道（3）上设有限位凸起（31），所述限位凸起（31）与所述限位槽（111）适配且置于所述限位槽（111）内。

2.根据权利要求1所述的管道连接结构，其特征在于，所述颈部（11）的内壁上开设有至少一个沿其周向布置的安装槽（112），其中一个安装槽（112）与所述法兰盘（12）相邻且在宽度方向上的一侧延伸至所述法兰盘（12），所述分体式法兰还包括：

至少一个密封胶圈（2），与所述安装槽（112）一一对应，所述密封胶圈（2）适于安装在两个法兰体（1）的安装槽（112）拼接所形成的圆形槽内。

3.根据权利要求2所述的管道连接结构，其特征在于，所述连接耳（13）靠近所述颈部（11）的区域内凹形成台阶部（134），所述密封胶圈（2）上设有两个呈180°圆心角分布的翼部（21），所述翼部（21）适于安装在两个法兰体（1）的台阶部拼接所形成的区域内。

4.根据权利要求3所述的管道连接结构，其特征在于，所述密封胶圈（2）由两个半圆胶圈（22）对称拼接而成，且两个翼部（21）分别位于所述半圆胶圈（22）的周向两端。

5.根据权利要求1至4任一项所述的管道连接结构，其特征在于，其中一个法兰体（1）的至少一个连接耳（13）上设有定位槽（132），且另一个法兰体（1）上相对应的连接耳（13）上设有定位凸起（133），所述定位凸起（133）与所述定位槽（132）适配。

6.根据权利要求5所述的管道连接结构，其特征在于，所述法兰体（1）的一个连接耳（13）上设有所述定位槽（132），另一个连接耳（13）上设有所述定位凸起（133）。

7.根据权利要求1所述的管道连接结构，其特征在于，所述限位凸起（31）为沿所述管道（3）周向间隔分布的多个限位块。