CN205298536U - 密封圈防脱落结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封圈防脱落结构，所述密封圈防脱落结构包括连接件(1)和开设在所述连接件(1)端面上用于安装密封圈(2)的安装槽(3)，在所述安装槽(3)的槽壁上设置有至少两个沿所述安装槽(3)的周向设置、且能够与安装在所述安装槽(3)内的密封圈(2)的上部接触的内凸结构(4)，所述内凸结构(4)位于所述安装槽(3)内，相邻的内凸结构(4)之间具有间距。本实用新型提供的密封圈防脱落结构能够防止密封圈从其安装槽中脱落，同时也可以方便地将密封圈从安装槽中取出。

Description

密封圈防脱落结构

技术领域

本实用新型涉及一种密封装置，具体地，涉及一种防止密封圈脱落的结构。

背景技术

密封圈是指能够起密封作用的元件，用于防止工作介质的泄漏以及外界尘埃和异物的侵入。密封圈按照结构可以分为O型密封圈、Y型密封圈和U型密封圈等。其中O型密封圈既可以用作静密封元件，又可以用作液压滑动密封和防尘圈，可以广泛应用于诸如航空航天、汽车工业和通用工业等各领域。例如，O型密封圈可应用于发动机上的机油、冷却液及气体的密封联接处，用来保证机油、冷却液以及气体不泄漏。

O型密封圈根据密封方式可以分为轴向密封和径向密封，其中作为轴向密封使用的O型密封圈需要安装在被密封的连接件的一个端面上开设的安装槽内，安装槽的直径应略大于O型密封圈的外径，以留出密封圈压缩所需的空间，深度应略小于密封圈的轴向尺寸，以保证另一个连接件的平面对密封圈进行挤压后能够形成密封带。但是由于安装槽的直径略大于密封圈的外径，在密封圈安装到安装槽里后，连接件在运输或装配过程中，容易导致密封圈从安装槽中掉落，如果在装配过程中没有及时发现密封圈已经掉落，则会导致此处发生泄漏，使得设备(如发动机)不能正常运转。

针对上述问题，专利文献CN203297617U公开了一种密封圈防脱落密封结构，如图1所示，该密封圈防脱结构通过在安装槽5’的内、外槽壁面上分别具有向槽内凸设的、沿安装槽5’的周向延伸的环形凸台3’，各凸台3’具有与密封圈2’的对应部位相切的结合部，该结合部到安装槽5’的槽底面之间的距离大于密封圈2’的横截面半径，这样当密封圈2’嵌入到安装槽5’内时，凸台3’的结合部能够防止密封圈2’脱落。但是由于在设备维护、维修过程中需要检查、更换密封圈，当采用上述具有环形凸台3’结构的安装槽时，虽然能够防止密封圈脱落，也导致了密封圈难以从安装槽中取出。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种密封圈防脱落结构，能够防止密封圈从其安装槽中脱落，同时也可以方便地将密封圈从安装槽中取出。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种密封圈防脱落结构，所述密封圈防脱落结构包括连接件和开设在所述连接件端面上用于安装密封圈安装槽，在所述安装槽的槽壁上设置有至少两个沿所述安装槽的周向设置、且能够与安装在所述安装槽内的密封圈的上部接触的内凸结构，所述内凸结构位于所述安装槽内，相邻的内凸结构之间具有间距。

优选地，所述内凸结构围绕所述安装槽的轴线均布。

优选地，所述内凸结构的数量为3个。

优选地，所述内凸结构的外表面与所述连接件上开设有所述安装槽的端面平齐。

优选地，所述内凸结构的侧壁与外表面的结合处为圆弧结构。

优选地，所述内凸结构均设置在所述安装槽的外侧槽壁上。

进一步优选地，所述内凸结构的侧壁沿着从所述安装槽的底部到所述安装槽的开口处的方向向所述安装槽的中心倾斜设置。

优选地，所述内凸结构与密封圈的上部相切。

可选地，所述安装槽为矩形槽。

可选地，所述连接件为法兰。

本实用新型与现有技术的不同之处在于，本实用新型提供的密封圈防脱落结构通过在设置于连接件上的安装槽的槽壁上设置至少两个内凸结构，并且该内凸结构能够与安装在所述安装槽内的密封圈的上部接触，即密封圈与安装槽的接触部位到安装槽的槽底的距离大于密封圈的横截面半径，从而能够避免安装到安装槽内的密封圈在连接件运输或装配过程中从安装槽内脱落，同时由于相邻的内凸结构之间具有间距，当需要检查或者更换密封圈时，可以通过内凸结构之间的间隙方便地将密封圈从安装槽中取出。由于设置有至少两个内凸结构，因此可以在内凸结构之间形成至少两个空隙，在取出密封圈时可以避免密封圈损坏。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是现有的密封圈防脱落结构的结构示意图；

图2是本实用新型的密封圈防脱落结构的剖视结构示意图；

图3是图2中A处的放大视图；

图4是图2中所示的密封圈防脱落结构的右视图；

图5是图4中B处的放大视图；

图6是本实用新型的密封圈防脱落结构的安装结构示意图；

附图标记说明

1连接件2密封圈

3安装槽31安装槽的外侧槽壁

4内凸结构41内凸结构的外表面

42内凸结构的侧壁5配合法兰

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”是相对于安装槽而言的，安装槽的底部位于安装槽的开口处下方。“内、外”是指相对于各零部件本身的轮廓的内外。例如，安装槽的“内、外”是指安装槽的内和外，而安装槽的“内侧槽壁”和“外侧槽壁”是以环形的安装槽的中心为参照的，接近环形的安装槽的中心的槽壁为“内侧槽壁”，远离中心的槽壁为“外侧槽壁”。

上述这些方位词是为了便于理解本实用新型而采用的，因而不构成对本实用新型保护范围的限制。

首先需要说明的是，本实用新型旨在提供一种密封圈防脱落结构，当在其安装槽内安装密封圈时，通过在安装槽的槽壁上设置的至少两个沿安装槽周向设置、且彼此之间具有间距的内凸结构，以在运输或者装配连接件时，可以有效地避免密封圈脱落，并且在需要时也可以方便地将密封圈从安装槽中取出。在此技术构思范围内，本实用新型密封圈防脱落结构并不局限于图2-图6中所示的特定的具体细节结构。例如，连接件可以是法兰或者管件或者具有安装孔的壳体等，再如，所述内凸结构可以设置在安装槽的外侧槽壁或者内侧槽壁上或者同时设置在外侧槽壁和内侧槽壁上，这些将在以下的具体实施方式的描述中，附带予以简略说明。

适当参考图2-图5所示，本实用新型提供的基本实施方式的密封圈防脱落结构可以包括连接件1和开设在所述连接件1端面上的用于安装密封圈2的安装槽3，其中，在所述安装槽3的槽壁上设置有至少两个沿所述安装槽3的周向设置、且能够与安装在所述安装槽3内的密封圈2的上部接触的内凸结构4，所述内凸结构4位于所述安装槽3内，相邻的内凸结构4之间具有间距。

本实施方式的密封圈防脱落结构在安装密封圈时，由于密封圈具有弹性，因此可以较容易的使密封圈让开内凸结构4安装在安装槽内，在密封圈安装到安装槽内后，由于内凸结构4与密封圈2的上部接触，即内凸结构4使得设置内凸结构4处的安装槽的开口宽度小于密封圈2的横截面直径，从而在密封圈2安装在安装槽3内后，能够起到避免密封圈2从安装槽3内脱落的作用。由于内凸结构4之间具有间距，即在相邻的内凸结构4之间的安装槽3的开口宽度略大于密封圈2的外径(即开口宽度略大于密封圈的横截面直径，以留出密封圈压缩所需的空间)，从而可以方便地以此处为起点，将密封圈从安装槽内取出。同时由于在安装槽3上设置有至少两个内凸结构4，因此可以在内凸结构4之间形成至少两个空隙，在取出密封圈2时可以避免可能出现的密封圈损坏，并且可以方便、简洁地拆卸密封圈2。

本实用新型中，所述安装槽3可以为矩形槽或者半圆形槽，为了便于设置内凸结构4和加工方便，所述安装槽3优选采用矩形槽。

为了能够使安装在安装槽3内的密封圈2在其整个圆周上受到内凸结构4均匀的阻挡力，且使得内凸结构4之间的空隙分布均匀，在本实用新型的优选实施方式中，所述内凸结构4围绕所述安装槽3的轴线均布。参考图4、图5所示，优选地，所述内凸结构4的数量为3个。

在本实用新型中，内凸结构4的外表面41可以略低于连接件1上开设安装槽3的端面，为了使密封圈防脱落结构的结构简单、制造简便，优选地，如图3所示，所述内凸结构4的外表面41与所述连接件1上开设有所述安装槽3的端面平齐。

在安装或者拆卸密封圈时，为了防止损伤密封圈，进一步优选地，在所述内凸结构4的侧壁42与外表面41的结合处为圆弧结构。通过将此结合处设置为圆弧结构，相对于结合处为直角或者锐角的情况，能够起到保护密封圈2的作用。其中圆弧结构可以通过在所述结合处到圆角实现。

在本实用新型中，所述内凸结构4可以设置在安装槽3的外侧槽壁上，或者设置在内侧槽壁上，或者同时设置在外侧槽壁和内侧槽壁上，采用上述三种设置方式，均能够实现防止密封圈2从安装槽3中掉落和便于拆卸密封圈的功能。

作为本实用新型的一种优选实施方式，如图4、图5所示，所述内凸结构4均设置在所述安装槽3的外侧槽壁31上。虽然密封圈2具有一定的弹性，但是在拆卸密封圈2时，相对于将密封圈2向外拉伸，采用将密封圈2向内弯曲的方式要更省力、更容易实现，因此，所述内凸结构4设置在安装槽3外侧槽壁31上，能够使拆卸和安装密封圈2更加省力和容易。

进一步优选地，为了便于密封圈2的拆装，如图2所示，所述内凸结构4的侧壁42沿着从所述安装槽3的底部到所述安装槽3的开口处的方向向所述安装槽3的中心倾斜设置。当密封圈2安装在安装槽3内时，安装槽3上设置有内凸结构4处的开口宽度小于密封圈2的外径，也就是说，密封圈2位于安装槽3内的部分直径相对于位于开口处的部直径更大，因此通过将内凸结构4的侧壁42沿着从所述安装槽3的底部到所述安装槽3的开口处的方向向所述安装槽3的中心倾斜设置，可以为密封圈2在安装槽3的内部提供较大的容纳空间，从而可以更加顺畅的将密封圈2装入安装槽3内或者从安装槽3内拆卸密封圈2。

进一步地，所述内凸结构4与密封圈2的上部相切，内凸结构4与密封圈2相切的方式可以通过上述的将内凸结构4的侧壁倾斜设置实现。

在本实用新型中，所述连接件1可以是法兰或者管件或者具有安装孔的壳体等。

下面以具有法兰的管件作为连接件1为例，对本实用新型的优选实施方式进行详细说明。

如图6所示，在所述连接件1端面上开设有环形的安装槽3，安装槽3的横截面形状为矩形，在所述安装槽3的外侧槽壁上设置有三个沿所述安装槽3的周向设置、且能够与安装在所述安装槽3内的密封圈2的上部接触的内凸结构4，内凸结构4围绕所述安装槽3的轴线均布，所述内凸结构4位于所述安装槽3内，相邻的内凸结构4之间具有间距。内凸结构4的外表面41与所述连接件1上开设有所述安装槽3的端面平齐，内凸结构4的侧壁42与外表面41的结合处导圆角，内凸结构4的侧壁42沿着从所述安装槽3的底部到所述安装槽3的开口处的方向向所述安装槽3的中心倾斜设置。密封圈2安装在安装槽3内，配合法兰5通过螺栓固定连接在管件的法兰上，在安装配合法兰5时，内凸结构4能够起到阻止密封圈2掉落的作用。在安装配合法兰5后，配合法兰5压缩密封圈2，使得密封圈2与配合法兰5的端面之间形成密封带，从而实现管件的法兰与配合法兰5之间的轴向密封。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种密封圈防脱落结构，所述密封圈防脱落结构包括连接件(1)和开设在所述连接件(1)端面上用于安装密封圈(2)的安装槽(3)，其特征在于，在所述安装槽(3)的槽壁上设置有至少两个沿所述安装槽(3)的周向设置、且能够与安装在所述安装槽(3)内的密封圈(2)的上部接触的内凸结构(4)，所述内凸结构(4)位于所述安装槽(3)内，相邻的内凸结构(4)之间具有间距。

2.根据权利要求1所述的密封圈防脱落结构，其特征在于，所述内凸结构(4)围绕所述安装槽(3)的轴线均布。

3.根据权利要求1所述的密封圈防脱落结构，其特征在于，所述内凸结构(4)的数量为3个。

4.根据权利要求1所述的密封圈防脱落结构，其特征在于，所述内凸结构(4)的外表面(41)与所述连接件(1)上开设有所述安装槽(3)的端面平齐。

5.根据权利要求4所述的密封圈防脱落结构，其特征在于，所述内凸结构(4)的侧壁(42)与外表面(41)的结合处为圆弧结构。

6.根据权利要求1所述的密封圈防脱落结构，其特征在于，所述内凸结构(4)均设置在所述安装槽(3)的外侧槽壁(31)上。

7.根据权利要求6所述的密封圈防脱落结构，其特征在于，所述内凸结构(4)的侧壁(42)沿着从所述安装槽(3)的底部到所述安装槽(3)的开口处的方向向所述安装槽(3)的中心倾斜设置。

8.根据权利要求1所述的密封圈防脱落结构，其特征在于，所述内凸结构(4)与密封圈(2)的上部相切。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的密封圈防脱落结构，其特征在于，所述安装槽(3)为矩形槽。

10.根据权利要求1所述的密封圈防脱落结构，其特征在于，所述连接件(1)为法兰。