CN219605710U - 打刀缸辅助导向结构 - Google Patents

Abstract

本专利申请公开了一种打刀缸辅助导向结构，包括缸筒、缸盖和压杆，压杆依次穿过缸盖和缸筒安装于缸筒内，且压杆的一端伸出缸盖外，压杆与缸筒间隙配合；压杆的另一端，自端部向后依次设有第一安装槽和第二安装槽，第一安装槽内安装有增加密闭性能的第一密封圈，第二安装槽内安装有对压杆起到导向作用的第二密封圈。本实用新型具有的优点是：通过在压杆位于缸筒内的一端设置第一密封圈实现密闭功能，设置第二密封圈实现导向功能，且第二密封圈还可以进一步增加压杆缸筒之间密闭性，设置第二安装槽以及安装第二密封圈的工作简单，导向结构总体使用的零件少，有效降低了打刀缸的制造难度和制造成本。

Description

打刀缸辅助导向结构

技术领域

本实用新型涉及流体压力执行机构领域，具体涉及一种打刀缸辅助导向结构。

背景技术

在机床、汽车等工农业和日常生活常用的机械设备中，气缸、油缸和打刀缸是其中重要的运动执行部件，其中打刀缸是一种上部为气缸，下部为油缸的特殊运动执行部件。

在上部为气缸，下部为油缸的打刀缸内通常需要使用压杆或活塞杆作为支持活塞做功的连接部件。在打刀缸的应用场景中，油缸的压杆一端伸出缸筒外，由于压杆受力有偏时，压杆伸出缸筒的一端受到径向力的影响，使得压杆做轴向往复运动时，压杆在缸筒内的一端发生偏移并与缸筒内壁发生磨损，减少打刀缸或压杆的使用寿命。现有的解决该技术问题的办法，通过在压杆和缸筒之间设置导向杆或滑轨等结构，对压杆的轴向运动起到导向作用，设置导向杆或滑轨存在的不足之处在于，这些结构比较复杂，需要在缸筒内进行对应加工安装导向杆或滑轨等零件，在缸筒内部进行加工的加工难度大，工作量大，而且需要使用较多的复杂零件，大大提高了气缸或油缸的整体制造成本。

实用新型内容

为了克服现有技术导向结构加工难度大，成本高的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，降低加工难度和成本的打刀缸辅助导向结构。

本实用新型所采用的技术方案如下：一种打刀缸辅助导向结构，包括缸筒、缸盖和压杆，所述压杆依次穿过缸盖和缸筒安装于缸筒内，且压杆的一端伸出缸盖外，

所述压杆与缸筒间隙配合；

所述压杆位于缸筒内的一端，自端面向后的外表面周向依次设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽内安装用于密封的第一密封圈，所述第二安装槽内安装有用于为压杆导向的第二密封圈，所述第一密封圈的耐磨性小于第二密封圈的耐磨性。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的打刀缸辅助导向结构，通过在压杆位于缸筒内的一端设置第一密封圈实现密闭功能，设置第二密封圈实现导向功能，且第二密封圈还可以进一步增加压杆缸筒之间密闭性，设置第二安装槽以及安装第二密封圈的工作简单，在实现为压杆导向，避免压杆和缸筒内壁之间发生磨损的基础上，打刀缸辅助导向结构总体使用的零件少，有效降低了打刀缸的制造难度和制造成本。

作为本实用新型优选的实施方式，所述第二密封圈为HNBR氢化丁腈橡胶或NR天然橡胶的U型圈。本方案中，第二密封圈的主要作用为对压杆的往复运动提供竖向导向，在使用过程中，第二密封圈需要承受频繁的强度较大的摩擦，因此第二密封圈为上述更耐磨的，适于往复运动密封装置的U型圈，使第二密封圈更匹配压杆进行的往复运动，更耐磨，使用寿命更长。

作为本实用新型优选的实施方式，所述压杆与缸筒之间的配合间隙在0.03-0.05mm范围内，所述第二密封圈与缸筒内壁的配合间隙在2-6丝范围内。本方案中，压杆与缸筒之间间隙配合，便于安装压杆，使压杆在正常运动过程中避免与缸筒直接接触，发生磨损，在这一基础上，第二密封圈与缸筒内壁的配合间隙在2-6丝范围内，并且第二密封圈在径向对压杆起到定位作用，限制压杆在缸筒内的一端发生偏移，避免压杆的这一端与缸筒内壁发生接触和磨损。

作为本实用新型优选的实施方式，所述压杆设置第一密封圈的一端端面的侧边设有圆角或倒角。本方案中，设置倒角或圆角在安装压杆时起到导向作用。

作为本实用新型优选的实施方式，所述第一安装槽的深度大于第二安装槽的深度，所述第一安装槽的宽度小于第二安装槽的宽度。本方案中，第一安装槽深度更深，使靠近压杆端面的第一密封圈有更大的安装深度，安装后更稳定，第二安装槽宽度更大，第二密封圈的宽度也更大，使第二密封圈工作时在较大范围分散摩擦，减少磨损，延长使用寿命。

作为本实用新型优选的实施方式，所述第一密封圈为U型圈。在使用过程中发现，夏天时缸筒内的温度较高，第一密封圈使用的U型圈在适用于往复运动密封装置的基础上，能够承受温度较高的环境，在起到较好的密封效果的同时减少故障发生。

附图说明

图1是本实用新型一种打刀缸辅助导向结构实施例端盖和压杆的结构示意图；

图2是本实用新型一种打刀缸辅助导向结构实施例的整体结构示意图；

图3是图2沿A-A线的剖面图。

附图标记包括：缸盖1、缸筒2、压杆3、第一安装槽301、第一密封圈3011、第二安装槽302、第二密封圈3021。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中具体叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”、“一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

实施例

实施例基本如附图1所示：一种打刀缸辅助导向结构，包括缸筒2、缸盖1和压杆3，压杆3依次穿过缸盖1和缸筒2安装于缸筒2内，且压杆3的一端伸出缸盖1外，压杆3与缸筒2间隙配合，配合间隙在0.03-0.05mm范围内。

如图2和3所示，压杆3位于缸筒2内的一端，自端部向后的外表面周向依次设有第一安装槽301和第二安装槽302，第一安装槽301内安装有用于密封的第一密封圈3011，本实施例中，第一密封圈3011为聚氨酯材质的U型圈；第二安装槽302内安装有用于为压杆3导向的第二密封圈3021，且第一密封圈3011的耐磨性小于第二密封圈3021的耐磨性，第二密封圈3021为HNBR氢化丁腈橡胶材质的U型圈，与缸筒内壁的配合间隙在2-6丝范围内；第一安装槽301的深度大于第二安装槽302的深度，第一安装槽301的宽度小于第二安装槽302的宽度，在另一些实施例中，第一密封圈3011和第二密封圈3021可以是O型圈、Y型圈或孔用YX型圈等其他类型，第二密封圈3021可以是NR天然橡胶等其他材质。

本实施例中，在压杆3设置第一密封圈3011的一端端面的侧边设置圆角，在另一些实施例中，压杆3设置第一密封圈3011的一端端面的侧边可设置为倒角，起到相同的作用。

具体实施过程

本实用新型的一种打刀缸辅助导向结构在使用时，第二密封圈3021与缸筒内壁之间的间隙大幅小于压杆3与缸筒2之间的间隙，在压杆3位于缸筒2内的一端发生偏移时，第二密封圈3021与缸筒2发生碰触对压杆3起到径向定位作用，在压杆3进行往复运动时，第二密封圈3021在竖向通过与缸筒2发生碰触和摩擦，对压杆3起导向作用，从而避免压杆3位于缸筒2内的一端与缸筒内壁发生接触和磨损。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种打刀缸辅助导向结构，包括缸筒、缸盖和压杆，所述压杆依次穿过缸盖和缸筒并安装于缸筒内，且压杆的一端伸出缸盖外，其特征在于：

所述压杆与缸筒间隙配合；

所述压杆位于缸筒内的一端，自端面向后的外表面周向依次设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽内安装用于密封的第一密封圈，所述第二安装槽内安装有用于为压杆导向的第二密封圈，所述第一密封圈的耐磨性小于第二密封圈的耐磨性。

2.根据权利要求1所述的一种打刀缸辅助导向结构，其特征在于：所述压杆与缸筒之间的配合间隙在0.03-0.05mm范围内，所述第二密封圈与缸筒内壁的配合间隙在2-6丝范围内。

3.根据权利要求1所述的一种打刀缸辅助导向结构，其特征在于：所述压杆设置第一密封圈的一端端面的侧边设有圆角或倒角。

4.根据权利要求1所述的一种打刀缸辅助导向结构，其特征在于：所述第一安装槽的深度大于第二安装槽的深度，所述第一安装槽的宽度小于第二安装槽的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种打刀缸辅助导向结构，其特征在于：所述第二密封圈为HNBR氢化丁腈橡胶或NR天然橡胶的U型圈。

6.根据权利要求1所述的一种打刀缸辅助导向结构，其特征在于：所述第一密封圈为U型圈。