CN220128679U - 一种电机轴油封件安装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电机生产加工技术领域，尤其涉及一种电机轴油封件安装装置，包括机架、电机定位座、液压缸、压板、弹性件和按压柱；所述电机定位座和液压缸相对设置在机架上；所述液压缸与压板连接，所述按压柱通过弹性件与压板连接，所述按压柱沿轴线设有电机轴避让孔，所述按压柱沿轴线的一端设有供压板按压的支撑部，所述按压柱沿轴线的另一端设有油封件按压部。本实用新型提供的电机轴油封件安装装置不仅节省了人力、提高了装配效率，而且提升了作业安全性、保障了产品装配精度，提高了部件耐久性。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机生产加工技术领域，尤其涉及一种电机轴油封件安装装置。
背景技术
电机位于输出轴处需要设置油封件以保证产品的密封性，电机轴密封结构可参考申请号为CN202122886682.9、名称为一种高速电机输出轴油封保护装置的中国实用新型专利。在安装油封件时，工人需要一边压住电机，避免在撞击过程中发生跳动偏移，一边用锤子敲打油封环，使其嵌入电机轴处的密封槽内，这种方式不仅效率低，而且容易造成电机轴、油封环的磨损，无法保证产品的密封性和耐久性。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高效电机轴油封件安装装置，提高油封件的安装精度。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种电机轴油封件安装装置，包括机架、电机定位座、液压缸、压板、弹性件和按压柱；
所述电机定位座和液压缸相对设置在机架上；
所述液压缸与压板连接，所述按压柱通过弹性件与压板连接，所述按压柱沿轴线设有电机轴避让孔，所述按压柱沿轴线的一端设有供压板按压的支撑部，所述按压柱沿轴线的另一端设有油封件按压部。
进一步地，所述机架上设有导轨，所述压板与导轨滑动连接。
进一步地，所述压板上设有导杆，所述按压柱与导杆滑动连接。
进一步地，所述弹性件为弹簧。
进一步地，所述电机轴避让孔的内壁设有尼龙层。
进一步地，所述电机定位座上设有电机定位槽。
本实用新型的有益效果在于：提供一种电机轴油封件安装装置，利用液压缸代替传统人工敲击油封件，液压缸驱动压板和按压柱压向套设在电机轴上的油封件，按压柱先接触到油封件并在弹性件的弹性支撑作用下将油封件挤压抵接在电机轴密封槽上，压板在液压缸的持续驱动下撞击按压柱，将油封件压入电机轴密封槽中，另外，由于弹性件的弹性支撑作用，按压柱在油封件完成装配后不会立刻离开油封件，仍保持抵接在油封件上，避免油封件跳动，保证装配可靠性。本实用新型提供的电机轴油封件安装装置不仅节省了人力、提高了装配效率，而且提升了作业安全性、保障了产品装配精度，提高了部件耐久性。
附图说明
图1所示为本实用新型实施例的电机轴油封件安装装置的结构示意图；
图2所示为本实用新型实施例的电机轴油封件安装装置的另一结构示意图；
标号说明：
1、机架；11、导轨；2、电机定位座；21、电机定位槽；3、液压缸；4、压板；41、导杆；5、弹性件；6、按压柱；61、电机轴避让孔；611、尼龙层；62、支撑部；63、油封件按压部。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本实用新型提供一种电机轴油封件安装装置，用于电机密封装配作业中。
请参照图1至图2所示，本实用新型的一种电机轴油封件安装装置，包括机架1、电机定位座2、液压缸3、压板4、弹性件5和按压柱6；
所述电机定位座2和液压缸3相对设置在机架1上；
所述液压缸3与压板4连接，所述按压柱6通过弹性件5与压板4连接，所述按压柱6沿轴线设有电机轴避让孔61，所述按压柱6沿轴线的一端设有供压板4按压的支撑部62，所述按压柱6沿轴线的另一端设有油封件按压部63。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：提供一种电机轴油封件安装装置，利用液压缸3代替传统人工敲击油封件，液压缸3驱动压板4和按压柱6压向套设在电机轴上的油封件，按压柱6先接触到油封件并在弹性件5的弹性支撑作用下将油封件挤压抵接在电机轴密封槽上，压板4在液压缸3的持续驱动下撞击按压柱6，将油封件压入电机轴密封槽中，另外，由于弹性件5的弹性支撑作用，按压柱6在油封件完成装配后不会立刻离开油封件，仍保持抵接在油封件上，避免油封件跳动，保证装配可靠性。本实用新型提供的电机轴油封件安装装置不仅节省了人力、提高了装配效率，而且提升了作业安全性、保障了产品装配精度，提高了部件耐久性。
在可选实施例中，所述机架1上设有导轨11，所述压板4与导轨11滑动连接。
从上述描述可知，导轨11对压板4起到导向定位的作用，保证按压柱6沿电机轴方向运动的精度。
在可选实施例中，所述压板4上设有导杆41，所述按压柱6与导杆41滑动连接。
从上述描述可知，导杆41对按压柱6起到导向定位的作用，进一步提高按压柱6的按压精度。
在可选实施例中，所述弹性件5为弹簧。
在可选实施例中，所述电机轴避让孔61的内壁设有尼龙层611。
从上述描述可知，尼龙层611起到保护、避免电机轴磨损的作用。
在可选实施例中，所述电机定位座2上设有电机定位槽21。
从上述描述可知，电机定位槽21起到定位电机产品的作用，避免在装配过程中发生跳动偏移。
本实用新型的工作原理是：使用时将电机放置在电机定位槽21中，利用液压缸3驱动压板4和按压柱6运动，按压柱6接触到油封件并在弹性件5的弹性支撑作用下将油封件挤压抵接在电机轴密封槽处，最后压板4在液压缸3的持续驱动下撞击按压柱6，将油封件压入电机轴密封槽内。
请参照图1至图2所示，本实用新型的实施例一为：一种电机轴油封件安装装置，包括机架1、电机定位座2、液压缸3、压板4、弹性件5和按压柱6；
所述电机定位座2和液压缸3相对设置在机架1上；
所述液压缸3与压板4连接，所述按压柱6通过弹性件5与压板4连接，所述按压柱6沿轴线设有电机轴避让孔61，所述按压柱6沿轴线的一端设有供压板4按压的支撑部62，所述按压柱6沿轴线的另一端设有油封件按压部63。
所述机架1上设有导轨11，所述压板4与导轨11滑动连接。所述压板4上设有导杆41，所述按压柱6与导杆41滑动连接。所述弹性件5为弹簧。所述电机轴避让孔61的内壁设有尼龙层611。所述电机定位座2上设有电机定位槽21。
综上所述，本实用新型提供一种电机轴油封件安装装置，利用液压缸代替传统人工敲击油封件，液压缸驱动压板和按压柱压向套设在电机轴上的油封件，按压柱先接触到油封件并在弹性件的弹性支撑作用下将油封件挤压抵接在电机轴密封槽上，压板在液压缸的持续驱动下撞击按压柱，将油封件压入电机轴密封槽中，另外，由于弹性件的弹性支撑作用，按压柱在油封件完成装配后不会立刻离开油封件，仍保持抵接在油封件上，避免油封件跳动，保证装配可靠性。本实用新型提供的电机轴油封件安装装置不仅节省了人力、提高了装配效率，而且提升了作业安全性、保障了产品装配精度，提高了部件耐久性。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种电机轴油封件安装装置，其特征在于，包括机架、电机定位座、液压缸、压板、弹性件和按压柱；所述电机定位座和液压缸相对设置在机架上；所述液压缸与压板连接，所述按压柱通过弹性件与压板连接，所述按压柱沿轴线设有电机轴避让孔，所述按压柱沿轴线的一端设有供压板按压的支撑部，所述按压柱沿轴线的另一端设有油封件按压部。
2.根据权利要求1所述的电机轴油封件安装装置，其特征在于，所述机架上设有导轨，所述压板与导轨滑动连接。
3.根据权利要求1所述的电机轴油封件安装装置，其特征在于，所述压板上设有导杆，所述按压柱与导杆滑动连接。
4.根据权利要求1所述的电机轴油封件安装装置，其特征在于，所述弹性件为弹簧。
5.根据权利要求1所述的电机轴油封件安装装置，其特征在于，所述电机轴避让孔的内壁设有尼龙层。
6.根据权利要求1所述的电机轴油封件安装装置，其特征在于，所述电机定位座上设有电机定位槽。
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