CN116276790A - 一种电机轴油封件组装装置 - Google Patents

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李建华
张明
黄振获
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Fuan City Mindong Able Electric Motor Co ltd
Shanghai Wave Intelligent Control Equipment Ltd By Share Ltd
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Abstract

本发明涉及电机生产加工技术领域，尤其涉及一种电机轴油封件组装装置，包括安装套筒、尼龙护套、液压缸和撞块；所述安装套筒和尼龙护套均为圆柱形；所述安装套筒沿轴线设有安装孔，所述安装套筒沿轴线的两端分别设有敲击部和油封件按压部；所述尼龙护套嵌设在安装孔中，所述尼龙护套沿轴线设有供电机轴穿过的通孔；所述液压缸与撞块连接，所述撞块与安装套筒同轴滑动连接，所述撞块用以撞击敲击部。本发明提供的电机轴油封件组装装置不仅节省了人力、提高了装配效率，而且提升了作业安全性、保障了产品装配精度，减少装配油封件过程中部件受到不良撞击和磨损，保障密封可靠，又延长了部件的使用寿命。

Description

一种电机轴油封件组装装置
技术领域
本发明涉及电机生产加工技术领域，尤其涉及一种电机轴油封件组装装置。
背景技术
电机位于输出轴处需要设置油封件以保证产品的密封性，电机轴密封结构可参考申请号为CN202122886682.9、名称为一种高速电机输出轴油封保护装置的中国实用新型专利。传统的油封件安装方式是通过人力敲击来完成的。安装油封件时，工人需要一边压住电机，避免在撞击过程中发生跳动偏移，一边用锤子敲打油封环，将油封环穿过电机轴并敲击到密封槽内，这种方式不仅效率低，而且在敲击过程中很容易造成电机轴损伤，且不利于保证油封环的安装精度，导致产品密封可靠性降低、耐久性下降。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种电机轴油封件组装装置，可提高油封件安装精度和效率，避免部件磨损。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种电机轴油封件组装装置，包括安装套筒、尼龙护套、液压缸和撞块；
所述安装套筒和尼龙护套均为圆柱形；
所述安装套筒沿轴线设有安装孔，所述安装套筒沿轴线的两端分别设有敲击部和油封件按压部；
所述尼龙护套嵌设在安装孔中，所述尼龙护套沿轴线设有供电机轴穿过的通孔；
所述液压缸与撞块连接，所述撞块与安装套筒同轴滑动连接，所述撞块用以撞击敲击部。
进一步地，还包括导杆，所述导杆设置在撞块上，所述导杆与安装套筒滑动连接。
进一步地，还包括弹性件，所述弹性件套设在导杆上，所述弹性件分别与撞块和安装套筒连接。
进一步地，所述安装孔的内壁设有内螺纹，所述尼龙护套的外壁设有与内螺纹配合的外螺纹。
进一步地，所述安装套筒的侧壁设有网孔。
进一步地，所述尼龙护套的内壁设有油槽。
进一步地，还包括底座，所述液压缸设置在底座上，所述底座设有与撞块滑动连接的滑轨。
进一步地，所述底座上设有电机固定座。
进一步地，所述安装套筒的外壁设有握持槽。
进一步地，所述安装套筒位于敲击部所在端面设有防滑齿槽。
本发明的有益效果在于：提供一种电机轴油封件组装装置，利用液压缸代替传统人工，节省了人力，提高了效率，安装套筒作为敲击件，在安装套筒的内部设计尼龙护套，尼龙护套可降低与电机轴之间的碰撞、磨损，具有抗冲击、耐老化的优点，撞块，液压缸驱动撞块撞击安装套筒，安装套筒再对油封件施加压力使其压入电机轴密封槽中，有利于保证油封件装配的精度和一致性，提高装配的稳定可靠性。本发明提供的电机轴油封件组装装置不仅节省了人力、提高了装配效率，而且提升了作业安全性、保障了产品装配精度，减少装配油封件过程中部件受到不良撞击和磨损，保障密封可靠，又延长了部件的使用寿命。
附图说明
图1为本发明实施例的电机轴油封件组装装置的结构示意图；
图2为本发明实施例的电机轴油封件组装装置的另一结构示意图；
图3为本发明实施例的安装套筒的结构示意图；
标号说明：
1、安装套筒；11、安装孔；12、敲击部；13、油封件按压部；14、网孔；15、握持槽；16、防滑齿槽；2、尼龙护套；21、通孔；22、油槽；3、液压缸；4、撞块；5、导杆；6、弹性件；7、底座；71、滑轨。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本发明提供一种电机轴油封件组装装置，用于电机密封装配作业中。
请参照图1至图3，一种电机轴油封件组装装置，包括安装套筒1、尼龙护套2、液压缸3和撞块4；
所述安装套筒1和尼龙护套2均为圆柱形；
所述安装套筒1沿轴线设有安装孔11，所述安装套筒1沿轴线的两端分别设有敲击部12和油封件按压部13；
所述尼龙护套2嵌设在安装孔11中，所述尼龙护套2沿轴线设有供电机轴穿过的通孔21；
所述液压缸3与撞块4连接，所述撞块4与安装套筒1同轴滑动连接，所述撞块4用以撞击敲击部12。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：提供一种电机轴油封件组装装置，利用液压缸3代替传统人工，节省了人力，提高了效率，安装套筒1作为敲击件，在安装套筒1的内部设计尼龙护套2，尼龙护套2可降低与电机轴之间的碰撞、磨损，具有抗冲击、耐老化的优点，撞块4，液压缸3驱动撞块4撞击安装套筒1，安装套筒1再对油封件施加压力使其压入电机轴密封槽中，有利于保证油封件装配的精度和一致性，提高装配的稳定可靠性。本发明提供的电机轴油封件组装装置不仅节省了人力、提高了装配效率，而且提升了作业安全性、保障了产品装配精度，减少装配油封件过程中部件受到不良撞击和磨损，保障密封可靠，又延长了部件的使用寿命。
在可选实施例中，还包括导杆5，所述导杆5设置在撞块4上，所述导杆5与安装套筒1滑动连接。
由上述描述可知，导杆5对按压柱安装套筒1起到导向定位的作用，进一步提高安装套筒1的撞击精度。
在可选实施例中，还包括弹性件6，所述弹性件6套设在导杆5上，所述弹性件6分别与撞块4和安装套筒1连接。
由上述描述可知，安装套筒1先接触到油封件并在弹性件6的弹性支撑作用下将油封件挤压抵接在电机轴密封槽上，撞块4在液压缸3的持续驱动下撞击安装套筒1，将油封件压入电机轴密封槽中，另外，由于弹性件6的弹性支撑作用，安装套筒1在油封件完成装配后不会立刻离开油封件，仍保持抵接在油封件上，避免油封件跳动，保证装配可靠性。
在可选实施例中，所述安装孔11的内壁设有内螺纹，所述尼龙护套2的外壁设有与内螺纹配合的外螺纹。
由上述描述可知，设计螺纹配合结构的目的是方便尼龙护套2拆装更换，也有助于保证其在安装孔11内的结构稳定性。
在可选实施例中，所述安装套筒1的侧壁设有网孔14。
由上述描述可知，网孔14的设计一方面能够减轻重量，另一方面可以降低振动，提高装配精度。
在可选实施例中，所述尼龙护套2的内壁设有油槽22。
由上述描述可知，油槽22起到导油的作用。
在可选实施例中，还包括底座7，所述液压缸3设置在底座7上，所述底座7设有与撞块4滑动连接的滑轨71。
由上述描述可知，导轨对撞块4起到导向定位的作用，保证安装套筒1沿电机轴方向运动的精度。
在可选实施例中，所述底座7上设有电机固定座。
由上述描述可知，电机固定座起到定位电机产品的作用，避免在装配过程中发生跳动偏移。
在可选实施例中，所述安装套筒1的外壁设有握持槽15。
由上述描述可知，握持槽15的设计师为了便于使用者握持固定，避免在敲击过程中跑偏。
在可选实施例中，所述安装套筒1位于敲击部12所在端面设有防滑齿槽16。
由上述描述可知，防滑齿槽16的作用避免撞块4和安装套筒1在敲击过程中发生跑偏，提高作业稳定性。
本发明的工作原理是：使用时将电机放置在电机固定座中，利用液压缸3驱动撞块4和安装套筒1运动，安装套筒1接触到油封件并在弹性件6的弹性支撑作用下将油封件挤压抵接在电机轴密封槽处，最后撞块4在液压缸3的持续驱动下撞击安装套筒1，将油封件压入电机轴密封槽内。
请参照图1至图3，本发明的实施例一为：一种电机轴油封件组装装置，包括安装套筒1、尼龙护套2、液压缸3和撞块4；
所述安装套筒1和尼龙护套2均为圆柱形；
所述安装套筒1沿轴线设有安装孔11，所述安装套筒1沿轴线的两端分别设有敲击部12和油封件按压部13；
所述尼龙护套2嵌设在安装孔11中，所述尼龙护套2沿轴线设有供电机轴穿过的通孔21；
所述液压缸3与撞块4连接，所述撞块4与安装套筒1同轴滑动连接，所述撞块4用以撞击敲击部12。
还包括导杆5，所述导杆5设置在撞块4上，所述导杆5与安装套筒1滑动连接。还包括弹性件6，所述弹性件6套设在导杆5上，所述弹性件6分别与撞块4和安装套筒1连接。所述安装孔11的内壁设有内螺纹，所述尼龙护套2的外壁设有与内螺纹配合的外螺纹。所述安装套筒1的侧壁设有网孔14。所述尼龙护套2的内壁设有油槽22。还包括底座7，所述液压缸3设置在底座7上，所述底座7设有与撞块4滑动连接的滑轨71。所述底座7上设有电机固定座。所述安装套筒1的外壁设有握持槽15。所述安装套筒1位于敲击部12所在端面设有防滑齿槽16。
综上所述，本发明提供一种电机轴油封件组装装置，利用液压缸代替传统人工，节省了人力，提高了效率，安装套筒作为敲击件，在安装套筒的内部设计尼龙护套，尼龙护套可降低与电机轴之间的碰撞、磨损，具有抗冲击、耐老化的优点，撞块，液压缸驱动撞块撞击安装套筒，安装套筒再对油封件施加压力使其压入电机轴密封槽中，有利于保证油封件装配的精度和一致性，提高装配的稳定可靠性。本发明提供的电机轴油封件组装装置不仅节省了人力、提高了装配效率，而且提升了作业安全性、保障了产品装配精度，减少装配油封件过程中部件受到不良撞击和磨损，保障密封可靠，又延长了部件的使用寿命。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电机轴油封件组装装置，其特征在于，包括安装套筒、尼龙护套、液压缸和撞块；所述安装套筒和尼龙护套均为圆柱形；所述安装套筒沿轴线设有安装孔，所述安装套筒沿轴线的两端分别设有敲击部和油封件按压部；所述尼龙护套嵌设在安装孔中，所述尼龙护套沿轴线设有供电机轴穿过的通孔；所述液压缸与撞块连接，所述撞块与安装套筒同轴滑动连接，所述撞块用以撞击敲击部。
2.根据权利要求1所述的电机轴油封件组装装置，其特征在于，还包括导杆，所述导杆设置在撞块上，所述导杆与安装套筒滑动连接。
3.根据权利要求2所述的电机轴油封件组装装置，其特征在于，还包括弹性件，所述弹性件套设在导杆上，所述弹性件分别与撞块和安装套筒连接。
4.根据权利要求1所述的电机轴油封件组装装置，其特征在于，所述安装孔的内壁设有内螺纹，所述尼龙护套的外壁设有与内螺纹配合的外螺纹。
5.根据权利要求1所述的电机轴油封件组装装置，其特征在于，所述安装套筒的侧壁设有网孔。
6.根据权利要求1所述的电机轴油封件组装装置，其特征在于，所述尼龙护套的内壁设有油槽。
7.根据权利要求1所述的电机轴油封件组装装置，其特征在于，还包括底座，所述液压缸设置在底座上，所述底座设有与撞块滑动连接的滑轨。
8.根据权利要求7所述的电机轴油封件组装装置，其特征在于，所述底座上设有电机固定座。
9.根据权利要求1所述的电机轴油封件组装装置，其特征在于，所述安装套筒的外壁设有握持槽。
10.根据权利要求1所述的电机轴油封件组装装置，其特征在于，所述安装套筒位于敲击部所在端面设有防滑齿槽。
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