CN115143283B - 一种高压金属波纹管机械密封件 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机械密封技术领域，特别是涉及一种高压金属波纹管机械密封件，包括尾座，尾座一端套设有金属波纹管，金属波纹管远离尾座一端设有连接套，连接套内壁与尾座滑动连接，尾座和连接套外侧壁设有第一密封部，连接套远离尾座一端滑动连接有静环，尾座内侧壁设有第二密封部，连接套内侧壁设有第三密封部。本发明可以达到防止杂物进入到波纹管结构处的目的。
Description
技术领域
本发明涉及机械密封技术领域，特别是涉及一种高压金属波纹管机械密封件。
背景技术
目前，机械密封装置在各类旋转设备的轴端密封上应用非常普遍，达到了良好的密封效果。主要分为波纹管结构和弹簧结构，而这两种结构都存在当输送的介质杂质和泥沙多、污垢较严重时，泥沙和污垢等易滞留在波纹管和弹簧的空隙中，使波纹管或弹簧无法回弹，从而失去弹力作用而影响密封面的紧密贴合，使机械密封失效，因此亟需一种高压金属波纹管机械密封件来解决。
发明内容
本发明的目的是提供一种高压金属波纹管机械密封件，以解决上述问题，达到防止杂物进入到波纹管结构处的目的。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：一种高压金属波纹管机械密封件，包括尾座，所述尾座一端套设有金属波纹管，所述金属波纹管远离所述尾座一端设有连接套，所述连接套内壁与所述尾座滑动连接，所述尾座和所述连接套外侧壁设有第一密封部，所述连接套远离所述尾座一端滑动连接有静环，所述尾座内侧壁设有第二密封部，所述连接套内侧壁设有第三密封部。
优选的，所述第一密封部包括限位销和固定套，所述限位销与所述连接套内部滑动连接，所述固定套与所述尾座外壁滑动连接，所述固定套与所述连接套外壁可拆卸连接。
优选的，所述尾座远离所述连接套一端开设有第二安装孔，所述连接套靠近所述尾座一端开设有限位孔，所述限位销一端固接有安装头，所述安装头与所述第二安装孔螺纹连接，所述限位销另一端与所述限位孔滑动连接，所述安装头远离所述限位销一端设有挤压部，所述挤压部与所述第二安装孔螺纹连接。
优选的，所述挤压部包括固接在所述安装头外侧壁的若干咬合齿，所述安装头端部开设有锥形安装槽和第三安装孔，所述锥形安装槽位于所述安装头端部，所述锥形安装槽内壁为锥形结构，所述第二安装孔内壁螺纹连接有封堵头，所述封堵头靠近所述安装头一端直径大于所述锥形安装槽内径，所述封堵头靠近所述安装头一端设有倒角，所述封堵头远离所述安装头一端开设有第四安装孔。
优选的，所述固定套一端与所述连接套可拆卸连接，所述固定套内壁与所述尾座外壁滑动连接。
优选的，所述尾座侧壁开设有第一安装孔，所述第一安装孔轴线与所述尾座轴线相垂直。
优选的，所述第二密封部包括开设在所述尾座内壁的第二密封槽，第二密封槽内部设有第三密封圈。
优选的，所述第三密封部包括开设在所述连接套内壁的第三密封槽，所述第三密封槽内部设有第一密封圈。
本发明具有如下技术效果：尾座与旋转设备的轴端进行固接，从而使尾座带动金属波纹管和连接套转动，金属波纹管具有弹性，始终压紧静环，增强密封性能，防止腐蚀性介质及泥沙、污垢进入到旋转设备中，第一密封部防止外部环境中的杂质进入金属波纹管内部，防止金属波纹管不能复位进而影响金属波纹管的弹性，使整体机械密封件的密封性能下降，第二密封部和第三密封部可提高旋转设备轴端的密封性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明限位销结构示意图；
图3为本发明实施例2结构示意图；
其中，1、尾座；2、第一安装孔；3、固定套；4、金属波纹管；5、连接套；6、轴承；7、第一密封圈；8、静环；9、第二密封圈；10、限位孔；11、第二安装孔；12、限位销；13、第三密封圈；14、咬合齿；15、锥形安装槽；16、第三安装孔；17、封堵头；18、第四安装孔；19、磁体；20、磁流体；21、安装头；22、第三密封槽；23、第二密封槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
参照图1-2，本实施例提供一种高压金属波纹管机械密封件，包括尾座1，尾座1一端套设有金属波纹管4，金属波纹管4远离尾座1一端设有连接套5，连接套5内壁与尾座1滑动连接，尾座1和连接套5外侧壁设有第一密封部，连接套5远离尾座1一端滑动连接有静环8，尾座1内侧壁设有第二密封部，连接套5内侧壁设有第三密封部。尾座1与旋转设备的轴端进行固接，从而使尾座1带动金属波纹管4和连接套5转动，金属波纹管4具有弹性，始终压紧静环8，增强密封性能，防止腐蚀性介质及泥沙、污垢进入到旋转设备中，第一密封部防止外部环境中的杂质进入金属波纹管4内部，防止金属波纹管4不能复位进而影响金属波纹管4的弹性，使整体机械密封件的密封性能下降，第二密封部和第三密封部可提高旋转设备轴端的密封性能。金属波纹管4是用极薄的金属钢带冲制成环形的波片，波片的轴向剖分面具有波纹形状，采用特殊的微束等离子气体保护焊接工艺，将两片或四片波片组成一组焊接内孔，然后再将多组焊好内孔的波片组合在一起焊接外圆，构成金属波纹管4，当金属波纹管4被压缩时会产生弹力。
进一步优化方案，第一密封部包括限位销12和固定套3，限位销12与连接套5内部滑动连接，固定套3与尾座1外壁滑动连接，固定套3与连接套5外壁可拆卸连接。限位销12起到导向的作用，固定套3防止外部环境中的杂质与限位销12接触，防止杂质通过限位销12与固定套3之间的间隙进入到金属波纹管4内，固定套3在整体机械密封件最后一步安装。
进一步优化方案，尾座1远离连接套5一端开设有第二安装孔11，连接套5靠近尾座1一端开设有限位孔10，限位销12一端固接有安装头21，安装头21与第二安装孔11螺纹连接，限位销12另一端与限位孔10滑动连接，安装头21远离限位销12一端设有挤压部，挤压部与第二安装孔11螺纹连接，连接套5内壁套设有轴承6。第二安装孔11内壁设有内螺纹，限位孔10为光孔，安装头21部分外表面设有外螺纹，安装头21外表面的外螺纹与第二安装孔11内壁的内螺纹相适配，安装时由尾座1远离连接套5一端穿入安装头21，再将安装头21拧入第二安装孔11中，旋转设备在运行过程中会存在轴向窜动，轴端会带动连接套5做轴向移动，限位销12与限位孔10的配合起到导向的作用，防止连接套5偏转。
进一步优化方案，挤压部包括固接在安装头21外侧壁的若干咬合齿14，安装头21端部开设有锥形安装槽15和第三安装孔16，锥形安装槽15位于安装头21端部，锥形安装槽15内壁为锥形结构，第二安装孔11内壁螺纹连接有封堵头17，封堵头17靠近安装头21一端直径大于锥形安装槽15内径，封堵头17靠近安装头21一端设有倒角，便于封堵头17进入锥形安装槽15内，封堵头17远离安装头21一端开设有第四安装孔18。通过第四安装孔18将封堵头17拧入第二安装孔11中，第四安装孔18可选内六角安装孔，用内六角扳手即可方便安装，在封堵头17压紧锥形安装槽15的过程中，锥形安装槽15被撑开，锥形安装槽15外壁的咬合齿14与第二安装孔11内壁的螺纹进行咬合，形成不可拆卸的密封连接，防止外部环境中的杂物由第二安装孔11处进入到限位销12与连接套5之间的空隙内，进而影响金属波纹管4的弹性。
进一步优化方案，固定套3一端与连接套5可拆卸连接，固定套3内壁与尾座1外壁滑动连接。固定套3一端通过螺栓与螺纹孔的配合进行可拆卸连接，固定套3内壁与尾座1外壁之间涂有润滑油，有利于旋转设备在出现轴线窜动时，固定套3内壁与尾座1之间的滑动。
进一步优化方案，尾座1侧壁开设有第一安装孔2，第一安装孔2轴线与尾座1轴线相垂直。通过螺钉拧入到第一安装孔2内部，使螺栓端部与旋转设备轴端表面相抵，来实现旋转设备轴端与尾座1的同步转动。
进一步优化方案，第二密封部包括开设在尾座1内壁的第二密封槽23，第二密封槽23内部设有第三密封圈13。第三密封圈13压在旋转设备轴的表面，起到密封的作用。
进一步优化方案，第三密封部包括开设在连接套5内壁的第三密封槽22，第三密封槽22内部设有第一密封圈7。第一密封圈7压在旋转设备轴的表面，起到密封的作用，与第三密封圈13相配合，两道密封圈，防止液体通过旋转设备轴表面，造成泄漏。
本实施例的工作过程如下：将旋转设备的轴端穿过尾座1、连接套5和静环8，第一密封圈7和第三密封圈13与旋转设备的轴端表面紧密接触，第一密封圈7和第三密封圈13压紧轴端后可以防止液体通过旋转设备轴表面，造成泄漏，金属波纹管4具有弹性作用，将尾座1和连接套5相对的表面进行压紧，由于尾座1与轴端为固定连接，金属波纹管4推动连接套5的端部始终压紧静环8，静环8远离连接套5的外侧壁套设有第二密封圈9，有利于连接套5与其他装置连接时的密封性，第二安装孔11内壁设有内螺纹，限位孔10为光孔，安装头21部分外表面设有外螺纹，安装头21外表面的外螺纹与第二安装孔11内壁的内螺纹相适配，安装时由尾座1远离连接套5一端穿入安装头21，再将安装头21拧入第二安装孔11中，旋转设备在运行过程中会存在轴向窜动，轴端会带动连接套5做轴向移动，限位销12与限位孔10的配合起到导向的作用，防止连接套5偏转，有利于整体结构的稳定性，防止产生过大的位移导致影响密封性能；通过第四安装孔18将封堵头17拧入第二安装孔11中，第四安装孔18可选内六角安装孔，用内六角扳手即可方便安装，在封堵头17压紧锥形安装槽15的过程中，锥形安装槽15被撑开，锥形安装槽15外壁的咬合齿14与第二安装孔11内壁的螺纹进行咬合，形成不可拆卸的密封连接，防止外部环境中的杂物由第二安装孔11处进入到限位销12与连接套5之间的空隙内，进而影响金属波纹管4的弹性，最终起到防止杂物进入到波纹管结构处的目的。
实施例2
参照图3，本实施例与实施例1的区别仅在于，静环8外侧壁与与连接套5相接触的表面固接有若干磁体19，磁体19远离静环8一端设有磁流体20，磁流体20远离磁体19一端与连接套5相接触，采用磁流体20进行密封连接，代替了实施例1中，静环8外侧壁与与连接套5直接接触摩擦的连接形式，延长了静环8的使用寿命，同时具有良好的密封性能。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种高压金属波纹管机械密封件，其特征在于：包括尾座(1)，所述尾座(1)一端套设有金属波纹管(4)，所述金属波纹管(4)远离所述尾座(1)一端设有连接套(5)，所述连接套(5)内壁与所述尾座(1)滑动连接，所述尾座(1)和所述连接套(5)外侧壁设有第一密封部，所述连接套(5)远离所述尾座(1)一端滑动连接有静环(8)，所述静环(8)外侧壁与所述连接套(5)相接触的表面固接有若干磁体(19)，所述磁体(19)远离所述静环(8)一端设有磁流体(20)，所述磁流体(20)远离所述磁体(19)一端与所述连接套(5)相接触；所述尾座(1)内侧壁设有第二密封部，所述连接套(5)内侧壁设有第三密封部；
所述第一密封部包括限位销(12)和固定套(3)，所述限位销(12)与所述连接套(5)内部滑动连接，所述固定套(3)与所述尾座(1)外壁滑动连接，所述固定套(3)与所述连接套(5)外壁可拆卸连接；
所述尾座(1)远离所述连接套(5)一端开设有第二安装孔(11)，所述连接套(5)靠近所述尾座(1)一端开设有限位孔(10)，所述限位销(12)一端固接有安装头(21)，所述安装头(21)与所述第二安装孔(11)螺纹连接，所述限位销(12)另一端与所述限位孔(10)滑动连接，所述安装头(21)远离所述限位销(12)一端设有挤压部，所述挤压部与所述第二安装孔(11)螺纹连接；
所述挤压部包括固接在所述安装头(21)外侧壁的若干咬合齿(14)，所述安装头(21)端部开设有锥形安装槽(15)和第三安装孔(16)，所述锥形安装槽(15)位于所述安装头(21)端部，所述锥形安装槽(15)内壁为锥形结构，所述第二安装孔(11)内壁螺纹连接有封堵头(17)，所述封堵头(17)靠近所述安装头(21)一端直径大于所述锥形安装槽(15)内径，所述封堵头(17)靠近所述安装头(21)一端设有倒角，所述封堵头(17)远离所述安装头(21)一端开设有第四安装孔(18)。
2.根据权利要求1所述一种高压金属波纹管机械密封件，其特征在于：所述固定套(3)一端与所述连接套(5)可拆卸连接，所述固定套(3)内壁与所述尾座(1)外壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述一种高压金属波纹管机械密封件，其特征在于：所述尾座(1)侧壁开设有第一安装孔(2)，所述第一安装孔(2)轴线与所述尾座(1)轴线相垂直。
4.根据权利要求1所述一种高压金属波纹管机械密封件，其特征在于：所述第二密封部包括开设在所述尾座(1)内壁的第二密封槽(23)，第二密封槽(23)内部设有第三密封圈(13)。
5.根据权利要求1所述一种高压金属波纹管机械密封件，其特征在于：所述第三密封部包括开设在所述连接套(5)内壁的第三密封槽(22)，所述第三密封槽(22)内部设有第一密封圈(7)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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