CN208457329U - 一种燃气用轴流式调压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门配件技术领域，且公开了一种燃气用轴流式调压器，包括轴流式调压阀，轴流式调压阀的一端与连接管的一端固定连接，连接管外表面的一侧与活动卡套的内部螺纹连接，活动卡套内腔的一侧开设有盲孔，活动卡套上盲孔的内壁与顶紧套筒的外表面固定连接，顶紧套筒内腔的一侧与顶紧弹簧的一端固定连接。该燃气用轴流式调压器，通过活动卡套的设置，在固定安装轴流式调压阀时，可以使得密封圈的受力均匀，从而解决了现有的固定连接方式，容易造成密封圈的受力不均匀而对密封圈造成损伤，进而降低了密封圈的使用寿命，甚至导致燃气泄漏的问题，有效的提高了该轴流式调压器在使用时的安全性及稳定性。

Description

一种燃气用轴流式调压器

技术领域

本实用新型涉及阀门配件技术领域，具体为一种燃气用轴流式调压器。

背景技术

燃气用轴流式调压阀主要是将管道内的高压燃气自动的调节为低压燃气，既可以将燃气稳定在炉具燃烧时的安全压强范围内，又能保证无论管道上游燃气的压力和流量如何变化，都能够保证下游的压力和流量保持不变，所述轴流式调压阀是燃气安全燃烧的一个重要部件，其主要是通过两个法兰盘与密封圈将其固定在固定安装在炉具与燃气管道之间。

在现有的通过两个法兰盘中间加上密封圈再通过螺栓固定调压阀的方式，由于一组法兰盘通常有多组螺栓同时固定，所以施工人员在固定锁紧螺栓时，无法保证每组固定螺栓的拧紧程度相同，从而使得密封圈的受力不均匀，容易对密封圈造成损伤，降低了密封圈的使用寿命，甚至导致燃气泄漏，存在一定的安全隐患，而且在更换密封圈时，需要将多组螺栓一个一个拆下来，更换步骤繁琐，降低了更换时的工作效率。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种燃气用轴流式调压器，具备均匀分布密封圈的受力、延长了密封圈的使用寿命、拆装方便、可以快速更换受损的密封圈等优点，解决了在现有的通过两个法兰盘中间加上密封圈再通过螺栓固定调压阀的方式，由于一组法兰盘通常有多组螺栓同时固定，所以施工人员在固定锁紧螺栓时，无法保证每组固定螺栓的拧紧程度相同，从而使得密封圈的受力不均匀，容易对密封圈造成损伤，降低了密封圈的使用寿命，甚至导致燃气泄漏，存在一定的安全隐患，而且在更换密封圈时，需要将多组螺栓一个一个拆下来，更换步骤繁琐，降低了更换时工作效率的问题。

（二）技术方案

为实现上述均匀分布密封圈的受力、延长了密封圈的使用寿命、拆装方便和可以快速更换受损的密封圈的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃气用轴流式调压器，包括轴流式调压阀，所述轴流式调压阀的一端与连接管的一端固定连接，所述连接管外表面的一侧与活动卡套的内部螺纹连接，所述活动卡套内腔的一侧开设有盲孔，所述活动卡套上盲孔的内壁与顶紧套筒的外表面固定连接，所述顶紧套筒内腔的一侧与顶紧弹簧的一端固定连接，所述顶紧弹簧的另一端与连接板的一侧固定连接，所述连接板的两端分别与顶紧套筒内腔的顶部和底部接触，所述连接板的另一侧与顶紧连杆的一端固定连接，所述顶紧连杆的另一端贯穿并延伸至顶紧套筒外部的一侧且与球型卡座的一侧固定连接，所述顶紧连杆的外表面与顶紧套筒一侧的内部活动套接，所述球型卡座的内壁与顶紧钢珠的外表面接触，所述顶紧钢珠外表面的一侧与燃气管道的一侧接触，所述活动卡套的一侧的内部与燃气管道的外表面活动套接，所述燃气管道的另一侧且位于活动卡套的内腔开设有环形槽，所述燃气管道上环形槽的内壁与密封圈外表面的一侧接触，所述密封圈外表面的另一侧与连接管的另一端接触。

优选的，所述顶紧钢珠的材料为不锈钢材质，且顶紧钢珠的外表面与球型卡座的内壁之间的配合采用的是间隙配合。

优选的，所述顶紧弹簧的初长度大于顶紧套筒内腔一侧到连接板一侧间的距离，且顶紧弹簧的材质为合金弹簧钢材质。

优选的，所述燃气管道另一侧开设的环形槽的内径小于密封圈的外径，且密封圈采用的是氟素橡胶材质。

优选的，所述顶紧套筒的数目设为四组，且四组顶紧套筒以燃气管道为中心成环形阵列排布。

优选的，所述活动卡套的外表面设有网格状防滑纹络，且活动卡套的材质为不锈钢材质。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种燃气用轴流式调压器，具备以下有益效果：

1、该燃气用轴流式调压器，通过活动卡套的设置，在固定安装轴流式调压阀时，可以使得密封圈的受力均匀，从而解决了现有的固定连接方式，容易造成密封圈的受力不均匀而对密封圈造成损伤，进而降低了密封圈的使用寿命，甚至导致燃气泄漏的问题，有效的提高了该轴流式调压器在使用时的安全性及稳定性。

2、该燃气用轴流式调压器，通过顶紧钢珠与顶紧弹簧的配合，便于更好的锁紧活动卡套，避免了连接管与燃气管道在使用的过程中发生松动，从而导致燃气发生泄漏的问题，同时利用活动卡套，可以快速的对轴流式调压阀进行拆装以便于及时的更换受损密封圈，提高了使用人员更换时的工作效率及使用过程中的安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构活动卡套的剖视图；

图3为本实用新型结构燃气管道与密封圈的连接示意图；

图4为本实用新型结构顶紧套筒与顶紧钢珠的连接示意图。

图中：1、轴流式调压阀；2、连接管；3、活动卡套；4、顶紧套筒；5、顶紧弹簧；6、连接板；7、顶紧连杆；8、球型卡座；9、顶紧钢珠；10、燃气管道；11、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种燃气用轴流式调压器，包括轴流式调压阀1，轴流式调压阀1的一端与连接管2的一端固定连接，连接管2外表面的一侧与活动卡套3的内部螺纹连接，活动卡套3内腔的一侧开设有盲孔，活动卡套3上盲孔的内壁与顶紧套筒4的外表面固定连接，活动卡套3的外表面设有网格状防滑纹络，且活动卡套3的材质为不锈钢材质，对于活动卡套3外表面网格状防滑纹络的设置，便于施工人员更好的对活动卡套3进行拆装，提高了该装置在使用过程中的方便性及可靠性，顶紧套筒4内腔的一侧与顶紧弹簧5的一端固定连接，顶紧弹簧5的另一端与连接板6的一侧固定连接，连接板6的两端分别与顶紧套筒4内腔的顶部和底部接触，连接板6的另一侧与顶紧连杆7的一端固定连接，顶紧连杆7的另一端贯穿并延伸至顶紧套筒4外部的一侧且与球型卡座8的一侧固定连接，顶紧连杆7的外表面与顶紧套筒4一侧的内部活动套接，球型卡座8的内壁与顶紧钢珠9的外表面接触，顶紧钢珠9的材料为不锈钢材质，且顶紧钢珠9的外表面与球型卡座8的内壁之间的配合采用的是间隙配合，对于不锈钢材质的顶紧钢珠9的设置，有效的增强了顶紧钢珠9的耐腐蚀性与耐磨性，有效的提高了顶紧钢珠9的使用寿命，同时顶紧钢珠9与球型卡座8之间的间隙配合，有效的提高了顶紧钢珠9转动的灵活性，避免了在使用的过程中发生卡顿的问题，顶紧钢珠9外表面的一侧与燃气管道10的一侧接触，活动卡套3的一侧的内部与燃气管道10的外表面活动套接，顶紧套筒4的数目设为四组，且四组顶紧套筒4以燃气管道10为中心成环形阵列排布，对于四组顶紧套筒4的设置，可以使得燃气管道10的一侧受力均匀，从而增强了燃气管道10与连接管2之间的密封性，进一步提高了该装置的实用性，燃气管道10的另一侧且位于活动卡套3的内腔开设有环形槽，顶紧弹簧5的初长度大于顶紧套筒4内腔一侧到连接板6一侧间的距离，且顶紧弹簧5的材质为合金弹簧钢材质，对于顶紧弹簧5的初始长度及材料的设置，使得顶紧钢珠9可以一直提供弹力反向锁紧活动卡套3，避免了在长期的使用过程中连接管2与燃气管道10发生松动从而导致燃气泄漏的问题，提高了该装置在使用过程中的安全性，燃气管道10上环形槽的内壁与密封圈11外表面的一侧接触，密封圈11外表面的另一侧与连接管2的另一端接触，燃气管道10另一侧开设的环形槽的内径小于密封圈11的外径，且密封圈11采用的是氟素橡胶材质，对于环形槽内径及材料的设置，可以使得密封圈11完全的卡紧在环形槽的内部，从而避免了出现间隙进而导致燃气泄漏的问题，进一步提高了该装置在使用过程中的安全性。

工作时，首先将活动卡套3从燃气管道10的一侧套入，然后将密封圈11卡接在燃气管道10的环形槽的内部，之后再转动活动卡套3将活动卡套3螺纹连接在连接管2的表面上，在转动活动卡套3至合适的位置后压紧密封圈11，使得连接管2、密封圈11与燃气管道10紧密连接，同时燃气管道10的一侧会压缩顶紧钢珠9的表面，在顶紧连杆7的作用下压缩顶紧弹簧5带动顶紧套筒4反向作用于活动卡套3，自动锁紧活动卡套3不会发生松动。

综上所述，该燃气用轴流式调压器，通过活动卡套3的设置，在固定安装轴流式调压阀1时，可以使得密封圈11的受力均匀，从而解决了现有的固定连接方式，容易造成密封圈11的受力不均匀而对密封圈11造成损伤，进而降低了密封圈的使用寿命，甚至导致燃气泄漏的问题，有效的提高了该轴流式调压器在使用时的安全性及稳定性；通过顶紧钢珠9与顶紧弹簧5的配合，便于更好的锁紧活动卡套3，避免了连接管2与燃气管道10在使用的过程中发生松动，从而导致燃气发生泄漏的问题，同时利用活动卡套3，可以快速的对轴流式调压阀1进行拆装以便于及时的更换受损密封圈，提高了使用人员更换时的工作效率及使用过程中的安全性；解决了在现有的通过两个法兰盘中间加上密封圈再通过螺栓固定调压阀的方式，由于一组法兰盘通常有多组螺栓同时固定，所以施工人员在固定锁紧螺栓时，无法保证每组固定螺栓的拧紧程度相同，从而使得密封圈的受力不均匀，容易对密封圈造成损伤，降低了密封圈的使用寿命，甚至导致燃气泄漏，存在一定的安全隐患，而且在更换密封圈时，需要将多组螺栓一个一个拆下来，更换步骤繁琐，降低了更换时工作效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种燃气用轴流式调压器，包括轴流式调压阀（1），其特征在于：所述轴流式调压阀（1）的一端与连接管（2）的一端固定连接，所述连接管（2）外表面的一侧与活动卡套（3）的内部螺纹连接，所述活动卡套（3）内腔的一侧开设有盲孔，所述活动卡套（3）上盲孔的内壁与顶紧套筒（4）的外表面固定连接，所述顶紧套筒（4）内腔的一侧与顶紧弹簧（5）的一端固定连接，所述顶紧弹簧（5）的另一端与连接板（6）的一侧固定连接，所述连接板（6）的两端分别与顶紧套筒（4）内腔的顶部和底部接触，所述连接板（6）的另一侧与顶紧连杆（7）的一端固定连接，所述顶紧连杆（7）的另一端贯穿并延伸至顶紧套筒（4）外部的一侧且与球型卡座（8）的一侧固定连接，所述顶紧连杆（7）的外表面与顶紧套筒（4）一侧的内部活动套接，所述球型卡座（8）的内壁与顶紧钢珠（9）的外表面接触，所述顶紧钢珠（9）外表面的一侧与燃气管道（10）的一侧接触，所述活动卡套（3）的一侧的内部与燃气管道（10）的外表面活动套接，所述燃气管道（10）的另一侧且位于活动卡套（3）的内腔开设有环形槽，所述燃气管道（10）上环形槽的内壁与密封圈（11）外表面的一侧接触，所述密封圈（11）外表面的另一侧与连接管（2）的另一端接触。

2.根据权利要求1所述的一种燃气用轴流式调压器，其特征在于：所述顶紧钢珠（9）的材料为不锈钢材质，且顶紧钢珠（9）的外表面与球型卡座（8）的内壁之间的配合采用的是间隙配合。

3.根据权利要求1所述的一种燃气用轴流式调压器，其特征在于：所述顶紧弹簧（5）的初长度大于顶紧套筒（4）内腔一侧到连接板（6）一侧间的距离，且顶紧弹簧（5）的材质为合金弹簧钢材质。

4.根据权利要求1所述的一种燃气用轴流式调压器，其特征在于：所述燃气管道（10）另一侧开设的环形槽的内径小于密封圈（11）的外径，且密封圈（11）采用的是氟素橡胶材质。

5.根据权利要求1所述的一种燃气用轴流式调压器，其特征在于：所述顶紧套筒（4）的数目设为四组，且四组顶紧套筒（4）以燃气管道（10）为中心成环形阵列排布。

6.根据权利要求1所述的一种燃气用轴流式调压器，其特征在于：所述活动卡套（3）的外表面设有网格状防滑纹络，且活动卡套（3）的材质为不锈钢材质。