CN219603043U - 一种可拆卸产品吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可拆卸产品吊装装置，包括吊装筒和设置在吊装筒一端的连接机构，所述连接机构包括连接组件和吊耳组件；所述连接组件包括连接环、第一连接板、第一垫片、第二连接板和第二垫片，所述吊装筒的一端固定连接有连接环，所述连接环的外壁螺栓连接有第一连接板，所述第一连接板与连接环的连接部位设置有第一垫片，所述第一连接板的下方位于连接环的外壁螺栓连接有第二连接板，通过设置第一吊耳和第二吊耳，将连接环、第一垫片和第一连接板通过紧固螺栓连接，实现对第一吊耳的组装操作，然后，将连接环、第二垫片和第二连接板通过紧固螺栓连接，实现对第二吊耳的组装操作，便于对第一吊耳和第二吊耳快速拆卸。

Description

一种可拆卸产品吊装装置

技术领域

本实用新型涉及吊装技术领域，具体为一种可拆卸产品吊装装置。

背景技术

吊装是指吊车或者起升机构对设备的安装、就位的统称，在检修或维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化，现有的吊装装置通过吊机对产品进行吊装。

但是，目前的吊装设备的起吊高度受到自身结构的限制，吊装的吊耳焊接在吊装筒中，一般结构较简单的吊装设备的起吊高度较低，安装和拆卸不便，不满足人们的使用需求，为此需要一种可拆卸产品吊装装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的安装和拆卸不便的问题，克服现有技术的不足之处，设计一种可拆卸产品吊装装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种可拆卸产品吊装装置，包括吊装筒和设置在吊装筒一端的连接机构，所述连接机构包括连接组件和吊耳组件；

所述连接组件包括连接环、第一连接板、第一垫片、第二连接板和第二垫片，所述吊装筒的一端固定连接有连接环，所述连接环的外壁螺栓连接有第一连接板，所述第一连接板与连接环的连接部位设置有第一垫片，所述第一连接板的下方位于连接环的外壁螺栓连接有第二连接板，所述第二连接板与连接环的连接部位设置有第二垫片；

所述吊耳组件包括第一吊耳、侧撑板、支撑侧板、第二吊耳、支撑斜板、第三吊耳和支撑板，所述第一连接板的外壁固定连接有第一吊耳，所述第一吊耳的外壁焊接有与第一连接板外壁焊接的侧撑板，所述第一吊耳的两端焊接有与第一连接板外壁焊接的支撑侧板，所述第二连接板的外壁焊接有第二吊耳，所述第二吊耳的外壁焊接有与第二连接板外壁焊接的支撑斜板，所述吊装筒的外壁焊接有第三吊耳，所述第三吊耳的外壁焊接有与吊装筒外壁焊接的支撑板。

优选的，所述吊装筒的外壁位于第三吊耳的一侧固定连接有加固圈，所述第一吊耳的外壁旋接有第一连接件，所述第一连接件的顶端固定连接有第一吊带，所述第一吊带的顶端安装有第一吊环，所述第一吊环的内部贯穿有第一吊钩，所述第二吊耳的外壁旋接有第二连接件，所述第二连接件的顶端安装有与第一吊环外壁固定连接的第二吊带，所述第三吊耳的外壁安装有第三连接件，所述第三连接件的顶端安装有第三吊带，所述第三吊带的顶端安装有第二吊环，所述第二吊环的内部贯穿有第二吊钩。

优选的，所述连接环的外壁开设有定位孔，所述连接环外壁的定位孔沿连接环的外壁呈环状分布。

优选的，所述第二吊耳设置有两组，所述第一吊耳和两组第二吊耳的位置关系关于连接环的圆心呈等角度圆周分布。

优选的，所述第一吊耳、第二吊耳和第三吊耳均需不留根双面坡口全熔透焊接。

优选的，所述第一垫片和第二垫片均为双螺母双垫片。

优选的，所述第一吊带、第二吊带和第三吊带均为对折双股。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置第一吊耳和第二吊耳，将连接环、第一垫片和第一连接板通过紧固螺栓连接，实现对第一吊耳的组装操作，然后，将连接环、第二垫片和第二连接板通过紧固螺栓连接，实现对第二吊耳的组装操作，便于对第一吊耳和第二吊耳快速拆卸；

2、通过设置第一吊环和第二吊环，工作人员将第三吊耳顶端的第二吊环与车间吊机的第二吊钩相连接，并将第一吊耳顶端和第二吊耳顶端的第一吊环与车间吊机的第一吊钩相连接，然后，对吊装筒中进行吊装操作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第一吊耳结构示意图；

图3为本实用新型的第二吊耳结构示意图；

图4为本实用新型的第三吊耳结构示意图；

图5为本实用新型的吊装筒吊装结构示意图。

附图标记：1、吊装筒；2、连接环；3、第一连接板；4、第一垫片；5、第二连接板；6、第二垫片；7、第一吊耳；8、侧撑板；9、支撑侧板；10、第二吊耳；11、支撑斜板；12、第三吊耳；13、支撑板；14、加固圈；15、第一连接件；16、第一吊带；17、第一吊环；18、第一吊钩；19、第二连接件；20、第二吊带；21、第三连接件；22、第三吊带；23、第二吊环；24、第二吊钩。

实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例

如图1-5所示，本实用新型提出的一种可拆卸产品吊装装置，包括吊装筒1和设置在吊装筒1一端的连接机构，连接机构包括连接组件和吊耳组件；

连接组件包括连接环2、第一连接板3、第一垫片4、第二连接板5和第二垫片6，吊装筒1的一端固定连接有连接环2，连接环2的外壁螺栓连接有第一连接板3，第一连接板3与连接环2的连接部位设置有第一垫片4，第一连接板3的下方位于连接环2的外壁螺栓连接有第二连接板5，第二连接板5与连接环2的连接部位设置有第二垫片6；

吊耳组件包括第一吊耳7、侧撑板8、支撑侧板9、第二吊耳10、支撑斜板11、第三吊耳12和支撑板13，第一连接板3的外壁固定连接有第一吊耳7，第一吊耳7的外壁焊接有与第一连接板3外壁焊接的侧撑板8，第一吊耳7的两端焊接有与第一连接板3外壁焊接的支撑侧板9，第二连接板5的外壁焊接有第二吊耳10，第二吊耳10的外壁焊接有与第二连接板5外壁焊接的支撑斜板11，吊装筒1的外壁焊接有第三吊耳12，第三吊耳12的外壁焊接有与吊装筒1外壁焊接的支撑板13。

本实施例中，连接环2的外壁开设有定位孔，连接环2外壁的定位孔沿连接环2的外壁呈环状分布，工作时，通过设置连接环2外壁的定位孔，有利于实现对第一连接板3和第二连接板5的定位操作。

本实施例中，第二吊耳10设置有两组，第一吊耳7和两组第二吊耳10的位置关系关于连接环2的圆心呈等角度圆周分布，工作时，通过设置第一吊耳7和两组第二吊耳10，有利于提高吊装筒1吊装时的稳定性。

本实施例中，第一吊耳7、第二吊耳10和第三吊耳12均需不留根双面坡口全熔透焊接，工作时，有利于提高第一吊耳7、第二吊耳10和第三吊耳12强度，避免在吊装时发生脱落。

本实施例中，第一垫片4和第二垫片6均为双螺母双垫片，工作时，通过设置双螺母双垫片，有利于第一垫片4和第二垫片6，有利于提高第一连接板3和第二连接板5与连接环2连接的稳定性。

实施例

如图1-5所示，本实用新型提出的一种可拆卸产品吊装装置，相较于实施例1，作为本实用新型的另一种实施方式，吊装筒1的外壁位于第三吊耳12的一侧固定连接有加固圈14，第一吊耳7的外壁旋接有第一连接件15，第一连接件15的顶端固定连接有第一吊带16，第一吊带16的顶端安装有第一吊环17，第一吊环17的内部贯穿有第一吊钩18，第二吊耳10的外壁旋接有第二连接件19，第二连接件19的顶端安装有与第一吊环17外壁固定连接的第二吊带20，第三吊耳12的外壁安装有第三连接件21，第三连接件21的顶端安装有第三吊带22，第三吊带22的顶端安装有第二吊环23，第二吊环23的内部贯穿有第二吊钩24，工作时，工作人员将第三吊耳12顶端的第二吊环23与车间吊机的第二吊钩24相连接，并将第一吊耳7顶端和第二吊耳10顶端的第一吊环17与车间吊机的第一吊钩18相连接，然后，对吊装筒1中进行吊装操作。

本实施例中，第一吊带16、第二吊带20和第三吊带22均为对折双股，工作时，通过设置对折双股的第一吊带16、第二吊带20和第三吊带22，有利于提高第一吊带16、第二吊带20和第三吊带22的抗拉性能。

工作原理：首先，工作人员对第一吊耳7和两组第二吊耳10与连接环2进行组装操作，工作人员将第一吊耳7焊接在第一连接板3的外壁，然后，在第一吊耳7的外壁焊接侧撑板8和支撑侧板9，接着，将连接环2、第一垫片4和第一连接板3通过紧固螺栓连接，实现对第一吊耳7的组装操作。

接着，工作人员将第二吊耳10焊接在第二连接板5的外壁，并将支撑斜板11焊接在第二吊耳10的外壁，然后，将连接环2、第二垫片6和第二连接板5通过紧固螺栓连接，实现对第二吊耳10的组装操作。

最后，工作人员将第三吊耳12顶端的第二吊环23与车间吊机的第二吊钩24相连接，并将第一吊耳7顶端和第二吊耳10顶端的第一吊环17与车间吊机的第一吊钩18相连接，然后，对吊装筒1中进行吊装操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种可拆卸产品吊装装置，包括吊装筒（1）和设置在吊装筒（1）一端的连接机构，其特征在于:所述连接机构包括连接组件和吊耳组件；

所述连接组件包括连接环（2）、第一连接板（3）、第一垫片（4）、第二连接板（5）和第二垫片（6），所述吊装筒（1）的一端固定连接有连接环（2），所述连接环（2）的外壁螺栓连接有第一连接板（3），所述第一连接板（3）与连接环（2）的连接部位设置有第一垫片（4），所述第一连接板（3）的下方位于连接环（2）的外壁螺栓连接有第二连接板（5），所述第二连接板（5）与连接环（2）的连接部位设置有第二垫片（6）；

所述吊耳组件包括第一吊耳（7）、侧撑板（8）、支撑侧板（9）、第二吊耳（10）、支撑斜板（11）、第三吊耳（12）和支撑板（13），所述第一连接板（3）的外壁固定连接有第一吊耳（7），所述第一吊耳（7）的外壁焊接有与第一连接板（3）外壁焊接的侧撑板（8），所述第一吊耳（7）的两端焊接有与第一连接板（3）外壁焊接的支撑侧板（9），所述第二连接板（5）的外壁焊接有第二吊耳（10），所述第二吊耳（10）的外壁焊接有与第二连接板（5）外壁焊接的支撑斜板（11），所述吊装筒（1）的外壁焊接有第三吊耳（12），所述第三吊耳（12）的外壁焊接有与吊装筒（1）外壁焊接的支撑板（13）。

2.根据权利要求1所述的一种可拆卸产品吊装装置，其特征在于：所述吊装筒（1）的外壁位于第三吊耳（12）的一侧固定连接有加固圈（14），所述第一吊耳（7）的外壁旋接有第一连接件（15），所述第一连接件（15）的顶端固定连接有第一吊带（16），所述第一吊带（16）的顶端安装有第一吊环（17），所述第一吊环（17）的内部贯穿有第一吊钩（18），所述第二吊耳（10）的外壁旋接有第二连接件（19），所述第二连接件（19）的顶端安装有与第一吊环（17）外壁固定连接的第二吊带（20），所述第三吊耳（12）的外壁安装有第三连接件（21），所述第三连接件（21）的顶端安装有第三吊带（22），所述第三吊带（22）的顶端安装有第二吊环（23），所述第二吊环（23）的内部贯穿有第二吊钩（24）。

3.根据权利要求1所述的一种可拆卸产品吊装装置，其特征在于：所述连接环（2）的外壁开设有定位孔，所述连接环（2）外壁的定位孔沿连接环（2）的外壁呈环状分布。

4.根据权利要求1所述的一种可拆卸产品吊装装置，其特征在于：所述第二吊耳（10）设置有两组，所述第一吊耳（7）和两组第二吊耳（10）的位置关系关于连接环（2）的圆心呈等角度圆周分布。

5.根据权利要求1所述的一种可拆卸产品吊装装置，其特征在于：所述第一吊耳（7）、第二吊耳（10）和第三吊耳（12）均需不留根双面坡口全熔透焊接。

6.根据权利要求1所述的一种可拆卸产品吊装装置，其特征在于：所述第一垫片（4）和第二垫片（6）均为双螺母双垫片。

7.根据权利要求2所述的一种可拆卸产品吊装装置，其特征在于：所述第一吊带（16）、第二吊带（20）和第三吊带（22）均为对折双股。