CN214031365U - 一种可变径风电塔筒运输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可变径风电塔筒运输装置，属于塔筒运输工具技术领域。本可变径风电塔筒运输装置，包括用于吊装支撑风电塔筒的弧形的主支撑架，所述主支撑架的两端转动连接有变径装置。有益效果：可适用于绝大多数直径的风电塔筒，利用率高，使用方便且制造快捷。

Description

一种可变径风电塔筒运输装置

技术领域

本实用新型属于烧嘴板技术领域，具体涉及一种可变径风电塔筒运输装置。

背景技术

风电作为重要的战略性新兴产业，近年来在我国取得了长足的发展，已成为我国电力的重要组成部分。随着风电行业的逐步发展，风电机组向大型化、智能化发展是风电设备发展的必然趋势。

风电塔筒是一种用于风力发电设备的大型部件，风电塔的前期制作是在车间场地内完成，之后需要转运到装焊场地进行内饰件安装，再转场到涂装厂房进行外观打砂、喷漆等工序。在运输过程中需要使用运输支架对风电塔筒进行承载。风电塔筒的直径一般可达4-5米，塔度一般从50米到120米不等，由三段或四段通过法兰对接组成，每段的直径各不相等，且单段塔筒均为锥管，每段塔筒的运输过程中均需放置两个相配的马鞍托架，作为塔筒运输的支撑支架。当前设计均按照塔筒直径设计马鞍托架，无相互之间的可替换性，使用性唯一，利用价值低。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题提供一种可变径风电塔筒运输装置，可适用于绝大多数直径的风电塔筒，利用率高，使用方便且制造快捷。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：本可变径风电塔筒运输装置包括用于吊装支撑风电塔筒的弧形的主支撑架，所述主支撑架的两端转动连接有变径装置，所述主支撑架包括弧形的主板、上面板、底板和筋板，两个所述主板竖直且间隔设置，两个所述主板的底端均固定连接所述底板，两个所述主板的顶部之间形成第一弧形缺口，两个所述主板顶端上设有用于封盖部分所述第一弧形缺口的所述上面板，两个所述主板之间通过所述筋板连接，未被所述上面板封盖的所述第一弧形缺口的两端内转动连接有所述变径装置，所述变径装置包括变径主板、变径面板、变径腹板和变径筋板，两个所述变径主板竖直且间隔设置，两个所述变径主板的底端均固定连接所述变径筋板，两个所述变径主板的顶部之间形成第二弧形缺口，两个所述变径主板顶端上设有用于封盖部分所述第二弧形缺口的所述变径面板，两个所述变径主板的两端的侧边之间通过所述变径腹板连接，两个所述变径主板与两个所述主板之间通过转动件转动连接，两个所述变径腹板上设有用于悬挂吊钩的吊装孔。

有益效果：

1.可适用于绝大多数直径的风电塔筒，利用率高；

2.结构简单，使用方便且制造快捷。

进一步，所述转动件为销轴。

采用上述进一步方案的有益效果是：结构简单，连接稳定，满足变径装置转动需求。

进一步，所述吊装孔为圆孔，所述圆孔的直径为200mm。

采用上述进一步方案的有益效果是：便于吊挂，方便对塔筒的固定运输。

进一步，所述主支撑架的材质为金属材质。

采用上述进一步方案的有益效果是：强度高，耐腐蚀，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为变径后的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、主板；2、上面板；3、底板；4、筋板；5、变径主板；6、变径面板；7、变径腹板；8、变径筋板；9、销轴；10、圆孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例

如图1-2所示，本实施例提供一种可变径风电塔筒运输装置，包括：用于吊装支撑风电塔筒的弧形的主支撑架，所述主支撑架的两端转动连接有变径装置。

本申请提供一种可变径风电塔筒运输装置，风电塔筒的直径一般可达4-5米，塔度一般从50米到120米不等，由于塔筒的体积比较大，故需要使用塔筒运输装置，本申请的方案可通过在主支撑架上设置变径装置，可适用于绝大多数直径的风电塔筒，利用率高；结构简单，使用方便且制造快捷。

进一步，所述主支撑架包括弧形的主板1、上面板2、底板3和筋板4，两个所述主板1竖直且间隔设置，两个所述主板1的底端均焊接所述底板3，两个所述主板1的顶部之间形成第一弧形缺口，两个所述主板1顶端上设有用于封盖部分所述第一弧形缺口的所述上面板2，两个所述主板1之间通过所述筋板4焊接在一起，未被所述上面板2封盖的所述第一弧形缺口的两端内转动连接有所述变径装置，主板1、上面板2、底板3和筋板4相互拼焊而成，支撑强度好，避免产生安全隐患。

优选地，本实施例中，所述变径装置包括变径主板5、变径面板6、变径腹板7和变径筋板8，两个所述变径主板5竖直且间隔设置，两个所述变径主板5的底端均焊接所述变径筋板8，两个所述变径主板5的顶部之间形成第二弧形缺口，两个所述变径主板5顶端上设有用于封盖部分所述第二弧形缺口的所述变径面板6，变径面板6的外表面为弧形面，便于与塔筒表面相配合，两个所述变径主板5的两端的侧边之间通过所述变径腹板7焊接在一起，两个所述变径主板5与两个所述主板1之间通过转动件转动连接，两个所述变径腹板7上设有用于悬挂吊钩的吊装孔10，吊装孔10为圆孔，圆孔的直径为200mm。

实施例2：

如图1-2所示，本实施例提供一种可变径风电塔筒运输装置，包括：用于吊装支撑风电塔筒的弧形的主支撑架，所述主支撑架的两端转动连接有变径装置。

本申请提供一种可变径风电塔筒运输装置，风电塔筒的直径一般可达4-5米，塔度一般从50米到120米不等，由于塔筒的体积比较大，故需要使用塔筒运输装置，本申请的方案可通过在主支撑架上设置变径装置，可适用于绝大多数直径的风电塔筒，利用率高；结构简单，使用方便且制造快捷。

进一步，所述主支撑架包括弧形的主板1、上面板2、底板3和筋板4，两个所述主板1竖直且间隔设置，两个所述主板1的底端均焊接所述底板3，两个所述主板1的顶部之间形成第一弧形缺口，两个所述主板1顶端上设有用于封盖部分所述第一弧形缺口的所述上面板2，两个所述主板1之间通过所述筋板4焊接在一起，未被所述上面板2封盖的所述第一弧形缺口的两端内转动连接有所述变径装置，主板1、上面板2、底板3和筋板4相互拼焊而成，支撑强度好，避免产生安全隐患。

优选地，本实施例中，所述变径装置包括变径主板5、变径面板 6、变径腹板7和变径筋板8，两个所述变径主板5竖直且间隔设置，两个所述变径主板5的底端均焊接所述变径筋板8，两个所述变径主板5的顶部之间形成第二弧形缺口，两个所述变径主板5顶端上设有用于封盖部分所述第二弧形缺口的所述变径面板6，变径面板6的外表面为弧形面，便于与塔筒表面相配合，两个所述变径主板5的两端的侧边之间通过所述变径腹板7焊接在一起，两个所述变径主板5与两个所述主板1之间通过转动件转动连接，两个所述变径腹板7上设有用于悬挂吊钩的吊装孔10，吊装孔10为圆孔，圆孔的直径为200mm。

优选地，本实施例中，所述转动件为销轴9，所述变径主板5上开设有直径50mm的安装圆孔，所述主板1与变径主板5通过直径 50mm的销轴9连接，所述销轴9与主板1连接处外侧通过焊接固定。

当然，转动连接的方式还有其它结构，不申请不限制其它结构，满足实际需求即可。

优选地，本实施例中，所述主支撑架的材质为金属材质，优选为钢材质，自身重量轻，钢材强度较高,弹性模量也高。与混凝土和木材相比,其密度与屈服强度的比值相对较低,因而在同样受力条件下钢结构的构件截面小,自重轻,便于运输和安装。

通过销轴9方式转动连接变径装置和主支撑架，通过转动设置的变径装置适应不同塔筒的直径，安装方便，固定效果好。

工作原理：塔筒放置在主支撑架上，当塔筒直径为所述主支撑架所能承受最大直径，两侧变径装置处于初始状态，如图1所示，当塔筒直径变小时，两侧变径装置绕轴向上旋转，直至贴合塔筒筒壁，挂钩钩住所述变径腹板7上的吊装孔10，固定当前变径装置的位置，以此来实现不同直径的塔筒固定运输。

本申请使用时，先通过绳索将塔筒吊挂在运输车载板的上方，之后操作人员将塔筒运输装置放置在车载板上，将塔筒放置在塔筒运输装置的主支撑架上，支撑稳定，取塔筒时，带有挂钩的绳索钩住所述变径腹板7上的吊装孔10，变径装置根据塔筒直径大小，贴合塔筒筒壁，完成塔筒固定运输。

风电塔筒的直径一般可达4-5米，塔度一般从50米到120米不等，由三段或四段通过法兰对接组成，每段的直径各不相等，且单段塔筒均为锥管，每段塔筒的运输过程中均需放置两个相配的马鞍托架，作为塔筒运输的支撑支架。现有技术按照塔筒直径设计马鞍托架，无相互之间的可替换性，使用性唯一，利用价值低。与现有技术相比，本实用新型的风电塔筒运输装置适用于不同直径大小的塔筒，且面对不同直径大小的塔筒不需要调整装置，通过挂钩钩住变径腹板7上的吊装孔10，由于变径装置是转动设置，自适应塔筒直径的大小，变径装置绕轴向上旋转，直至贴合塔筒筒壁，固定塔筒实现运输。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“内”、“外”、“周侧”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种可变径风电塔筒运输装置，其特征在于，包括：

用于吊装支撑风电塔筒的弧形的主支撑架，所述主支撑架的两端转动连接有变径装置，所述主支撑架包括弧形的主板(1)、上面板(2)、底板(3)和筋板(4)，两个所述主板(1)竖直且间隔设置，两个所述主板(1)的底端均固定连接所述底板(3)，两个所述主板(1)的顶部之间形成第一弧形缺口，两个所述主板(1)顶端上设有用于封盖部分所述第一弧形缺口的所述上面板(2)，两个所述主板(1)之间通过所述筋板(4)连接，未被所述上面板(2)封盖的所述第一弧形缺口的两端内转动连接有所述变径装置，所述变径装置包括弧形的变径主板(5)、变径面板(6)、变径腹板(7)和变径筋板(8)，两个所述变径主板(5)竖直且间隔设置在所述第一弧形缺口内，两个所述变径主板(5)的底端均固定连接所述变径筋板(8)，两个所述变径主板(5)的顶部之间形成第二弧形缺口，两个所述变径主板(5)顶端上设有用于封盖部分所述第二弧形缺口的所述变径面板(6)，两个所述变径主板(5)的两端的侧边之间通过所述变径腹板(7)连接，两个所述变径主板(5)与两个所述主板(1)之间通过转动件转动连接，两个所述变径腹板(7)上设有用于悬挂吊钩的吊装孔(10)。

2.根据权利要求1所述的可变径风电塔筒运输装置，其特征在于，所述转动件为销轴(9)。

3.根据权利要求1所述的可变径风电塔筒运输装置，其特征在于，所述吊装孔(10)为圆孔，所述圆孔的直径为200mm。

4.根据权利要求1-3任一项所述的可变径风电塔筒运输装置，其特征在于，所述主支撑架的材质为金属材质。

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