CN209853584U - 塔筒翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塔筒翻转装置，包括底板、固定支座和塔筒连接件；固定支座由至少两块竖直且对称设置的矩形钢板构成，且在块矩形钢板每块矩形钢板顶端开设有U形通槽；塔筒连接件包括一根翻转轴和两个固定于塔筒底面的弧形块；每个弧形块上均开设有多个与位于塔筒底面的塔筒孔一一对应的螺栓孔，使两个弧形块通过螺栓对称地固定在塔筒底面上，且在每个弧形块的中部开设有一个与螺栓孔的孔道相垂直的轴孔；翻转轴架设在固定支座的U形通槽内，两个弧形块通过其上开设的轴孔穿装在翻转轴上，使与两个弧形块固定的塔筒借助翻转轴完成90°翻转；该塔筒翻转装置结构简单，能够实现塔筒与翻身装置快速装卸，使用便捷快捷，可极大提高塔筒的翻身效率。

Description

塔筒翻转装置

技术领域

本实用新型涉及塔筒吊装技术领域，特别涉及一种塔筒翻转装置。

背景技术

随着风力发电的崛起，大量的风机塔筒需要吊运、翻转及安装。由于塔筒重量、体积、长度均较大，且海上施工作业环境因素复杂，如何提高塔筒的翻身效率，保证其吊装安全是需要解决的问题。

已公开专利201721806420.4公开了一种集海上风电塔筒运输支承与翻转为一体的装置，其包括设置在船体上的单吊机；还包括一可拆卸的固定在船体甲板上且用于放置以及支撑风电塔筒一端的支承旋转装置，支承旋转装置包括底座、设置在底座上的耳板座、设置在耳板座上方的风电塔筒托架以及可拆卸的设置在风电塔筒托架上的调节座；底座可拆卸的固定在船体甲板上；风电塔筒托架通过螺栓与风电塔筒的一端连接，风电塔筒托架与耳板座之间通过一翻转装置铰接，翻转装置用于实现风电塔筒的0～90°翻转；使用和去除调节座可使得风电塔筒托架能够安装两档不同直径的风电塔筒。其优点是结构简单，单吊钩也能实现风机塔筒翻转90°，其缺点是塔筒与翻转装置通过螺栓连接到塔筒孔道，螺栓易损坏塔筒孔道，且塔筒翻身后螺栓拆除空间小不易操作。

已公开专利申请201810890417.8公开了一种塔筒翻转装置及塔架安装系统，其包括塔筒翻转支撑座，塔筒翻转支撑座包括第一翻转支撑座和第二翻转支撑座，第一翻转支撑座和第二翻转支撑座分别包括固定支座和旋转支座，旋转支座包括旋转臂和支撑部，旋转臂与固定支座可旋转连接；支撑部沿径向方向形成在旋转臂上，用于固定支撑塔筒的第一端。其优点是减少了塔筒下法兰盘在安装过程中的变形，缺点是其翻身装置需借助已安装的塔筒作为支撑，未解决第一根塔筒的翻身问题，且上部塔筒在翻身过程中易使下部塔筒产生位移偏差，影响塔筒的安装垂直度。

发明内容

本实用新型为解决传统及已公开塔筒翻身技术的不足，提出了一种新型塔筒翻转装置。

本实用新型技术方案如下：

一种塔筒翻转装置，包括底板、固定支座和塔筒连接件；其中，所述固定支座由至少两块竖直且对称设置在底板上的矩形钢板构成，且在每块矩形钢板顶端的相同位置上开设有一个U形通槽；所述塔筒连接件包括一根架设在所述固定支座的U形通槽内的翻转轴和两个对称设置于所述翻转轴上的两个弧形块，两个弧形块之间的间距与塔筒内径相适应，使两个所述弧形块能够分别通过设置在其上的多个与塔筒底面上的塔筒孔一一对应螺栓对称地固定在塔筒底面上；所述翻转轴在U形通槽内的翻转，进而实现塔筒完成90°翻转。

进一步地，在所述底板上均布开设有多个螺栓孔，使所述底板通过一一对应设置在螺栓孔内的多个第一螺栓固定在预设位置上。

进一步地，当所述固定支座由三块或三块以上的矩形钢板构成时，三块或三块以上的矩形钢板相互平行地且呈一字排开的间隔设置在底座上。

进一步地，在每块所述矩形钢板的顶面上设置有一个盖板，所述盖板与所述矩形钢板之间通过第二螺栓连接固定。

进一步地，在每块所述矩形钢板的顶面上设置有一个盖板，所述盖板通过固定在所述U形通槽一侧端面上的螺栓使所述盖板可转动地连接在矩形钢板上。

进一步地，在每块所述矩形钢板的一侧或两侧设置有支座侧撑。

进一步地，两个所述弧形块焊接固定在所述翻转轴上；或在每个所述弧形块的中部开设有一个与其上螺栓孔的孔道相垂直的轴孔，使两个所述弧形块通过其上开设的轴孔穿装在翻转轴上。

与现有技术相比，该塔筒翻转装置结构简单，能够实现塔筒与翻身装置快速装卸，使用便捷快捷，可极大提高塔筒的翻身效率。

附图说明

图1为本实用新型的塔筒翻转装置的塔筒连接件与翻转轴准备与塔筒连接时的结构示意图；

图2为本实用新型的塔筒翻转装置的底板与固定支座的结构示意图；

图3为本实用新型的塔筒翻转装置与塔筒连接后的正视图；

图4为本实用新型的塔筒翻转装置与塔筒连接后的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型的塔筒翻转装置的结构进行详细说明。

如图1～4所示，该塔筒翻转装置包括底板1、固定支座3和塔筒连接件；具体地，

底板1为一块长方形钢板，在其板面上均布开设有16个轴向螺栓孔，底板1 通过一一设置在螺栓孔内的16个第一螺栓2固定在船体的预定位置上；

固定支座3由两块矩形钢板构成；其中，弧形块规格相同且通过焊接的方式竖直且对称地设置在底板1的中部；在每块矩形钢板顶端中部均开设有一个尺寸与翻转轴11的外径相适应的U形通槽，使翻转轴11能够架设在两块矩形钢板的 U形通槽内，同时，为保证第一矩形钢板301和第二矩形钢板302的结构整体稳定性，提高其侧向刚度，在每块矩形钢板302的两侧分别焊接有对称的3对形状为三角形的钢板侧撑4；

塔筒连接件包括一根翻转轴11和两个与塔筒7的底面弧度和与塔筒7筒体厚度相匹配的弧形块10，每个弧形块10上均布开设有6个与塔筒11底部的塔筒孔一一对应的螺栓孔，使两个弧形块10能够通过设置在螺栓孔及对应塔筒孔内的第三螺栓12连接固定为一体；其中，两个弧形块10以与塔筒底面弧度一致的设置方式对称地设置并固定在塔筒底面上；

在每个弧形块10的中部还开设有一个与螺栓孔的孔道相垂直的且孔径与翻转轴11直径相匹配的轴孔，所述翻转轴首先穿过两个弧形块10上的轴孔后再架设于矩形钢板顶端的U形通槽内，使塔筒实现90°翻转。

为了避免在上述翻转过程中，翻转轴11从U形通槽内滑脱，因此在每块所述矩形钢板的顶面上还设置有一个矩形盖板5，矩形盖板5通过设置于两侧的第二螺栓6固定在矩形钢板的顶面上。

该塔筒翻转装置的使用方法：

如图1所示，首先将塔筒7搬运至该塔筒翻转装置处，将两个弧形块10对称地设置在塔筒11的底面两侧，并通过多个第三螺栓将弧形块10固定在塔筒11 底部；接着，将翻转轴11穿装在两个弧形块10的轴孔内、两端架设在两块矩形钢板的U形凹槽中，并将两个矩形盖板5分别通过第二螺栓6固定在两块矩形钢板的顶面上，此时塔筒与塔筒翻转装置连接完成。

如图3和图4所示，在塔筒7与塔筒翻转装置之间安装完成后，将钢丝绳9 系在塔筒7的两个吊耳8上，利用吊机起吊钢丝绳9，在起吊过程中，塔筒7在塔筒翻转装置的协助下向竖直方向转动，最终完成翻转，即从水平状态翻转为垂直状态，塔筒翻身作业完成；此时可以拆卸掉塔筒翻转装置，并通过吊机起吊钢丝绳9继续上提塔筒7，将其移动至指定位置上。

Claims (6)

1.一种塔筒翻转装置，其特征在于，包括底板(1)、固定支座(3)和塔筒连接件；其中，所述固定支座(3)由至少两块竖直且对称设置在底板(1)上的矩形钢板构成，且在每块矩形钢板顶端的相同位置上开设有一个U形通槽；所述塔筒连接件包括一根架设在所述固定支座(3)的U形通槽内的翻转轴(11)和两个对称设置于所述翻转轴(11)上的两个弧形块(10)，两个弧形块(10)的间距与塔筒内径相适应，使两个所述弧形块(10)能够分别通过设置在其上的多个与塔筒底面上的塔筒孔(13)一一对应螺栓对称地固定在塔筒底面上。

2.根据权利要求1所述的塔筒翻转装置，其特征在于，在所述底板(1)上均布开设有多个螺栓孔，使所述底板(1)通过一一对应设置在螺栓孔内的多个第一螺栓(2)固定在预设位置上。

3.根据权利要求1所述的塔筒翻转装置，其特征在于，在每块所述矩形钢板的顶面上设置有一个盖板(5)，所述盖板(5)与所述矩形钢板之间通过第二螺栓(6)连接固定。

4.根据权利要求1所述的塔筒翻转装置，其特征在于，在每块所述矩形钢板的顶面上设置有一个盖板(5)，所述盖板(5)通过固定在所述U形通槽一侧端面上的螺栓使所述盖板(5)可转动地连接在矩形钢板上。

5.根据权利要求1所述的塔筒翻转装置，其特征在于，在每块所述矩形钢板的一侧或两侧设置有钢板侧撑(4)。

6.根据权利要求1所述的塔筒翻转装置，其特征在于，两个所述弧形块(10)焊接固定在所述翻转轴(11)上；或在每个所述弧形块(10)的中部开设有一个与其上螺栓孔的孔道相垂直的轴孔，使两个所述弧形块通过其上开设的轴孔穿装在翻转轴(11)上。