CN219602751U - Fpl上吸盘结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了FPL上吸盘结构，包括有底盘、盖板，所述底盘的上表面设有若干真空腔，所述盖板盖在底盘的上表面上并与底盘密封连接，盖板上设有若干连接孔，连接孔通过带有阀门的管道连接抽真空设备，连接孔分别连通真空腔，所述底盘的下表面设有若干真空孔，真空孔与真空腔相对应，真空孔分别连通相应的真空腔。本实用新型的FPL上吸盘结构，相比于传统的圆孔型真空孔吸盘结构，可以提高对FPL的吸附强度，获得更高的稳定性。同时FPL的贴合过程更加容易精确控制。
Description
技术领域
本实用新型属于电子纸生产技术领域，具体涉及FPL上吸盘结构。
背景技术
柔性电子纸(EPD)也叫数码纸，是一种超薄、超轻的显示屏，即理解为"像纸一样薄、柔软、可擦写的显示器"。现有的柔性电子纸(EPD)主要由FPL(电子纸膜片)、PS膜(聚苯乙烯保护膜)、PI膜(聚酰亚胺膜)、IC(集成电路芯片)、FPC(柔性线路板)组成，PI膜、PI膜、FPL、PS膜从下至上依次通过EC胶贴合在一起。其中具体的生产工艺中，需要使用机械手连接吸盘吸附FPL进行转移贴合。传统的吸盘结构简单，一般是圆孔型的真空孔提供吸附力，吸附效果差，经常出现FPL脱落的情况。且现有的吸盘吸附FPL进行贴合作业时，无法精确控制FPL的贴合过程，导致产品良率低。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：FPL上吸盘结构，包括有底盘、盖板，所述底盘的上表面设有若干真空腔，所述盖板盖在底盘的上表面上并与底盘密封连接，盖板上设有若干连接孔，连接孔通过带有阀门的管道连接抽真空设备，连接孔分别连通真空腔，所述底盘的下表面设有若干真空孔，真空孔与真空腔相对应，真空孔分别连通相应的真空腔。
作为上述技术方案的优选，所述底盘的下表面依次分为前吸部、中吸部和后吸部，所述前吸部、中吸部和后吸部分别设有若干真空孔。
作为上述技术方案的优选，所述真空孔分别呈长条状。
作为上述技术方案的优选，所述真空孔分为横条真空孔和纵条真空孔。
作为上述技术方案的优选，所述后吸部上的真空孔均为横条真空孔，后吸部上的横条真空孔平行设置，所述中吸部的真空孔均为纵条真空孔，中吸部上的纵条真空孔平行设置，所述前吸部上设有若干横条真空孔和若干纵条真空孔。
作为上述技术方案的优选，所述前吸部上部分横条真空孔设为第一横条真空孔组，另外一部分横条真空孔设为第二横条真空孔组，所述前吸部上部分纵条真空孔设为第一纵条真空孔组，另外一部分纵条真空孔设为第二纵条真空孔组，所述第一纵条真空孔组、第一横条真空孔组、第二纵条真空孔组、第二横条真空孔组依次设置。
作为上述技术方案的优选，所述真空腔包括有第一真空腔、第二真空腔、第三真空腔、第四真空腔和第五真空腔，所述后吸部上的横条真空孔与第五真空腔相对应并连通第五真空腔，所述中吸部上的纵条真空孔与第五真空腔相对应并连通第五真空腔，第一纵条真空孔组中的纵条真空孔与第四真空腔相对应并连通第四真空腔，第四真空腔连通第五真空腔，所述第一横条真空孔组中的横条真空孔与第三真空腔相对应并连通第三真空腔，第二纵条真空孔组中的纵条真空孔与第二真空腔相对应并连通第二真空腔，第二横条真空孔组中的横条真空孔与第一真空腔相对应并连通第一真空腔。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的FPL上吸盘结构，相比于传统的圆孔型真空孔吸盘结构，可以提高对FPL的吸附强度，获得更高的稳定性。同时FPL的贴合过程更加容易精确控制。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型另一角度的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-2所示，FPL上吸盘结构，包括有底盘1、盖板，所述底盘1的上表面设有若干真空腔，所述盖板盖在底盘1的上表面上并与底盘1密封连接，盖板上设有若干连接孔，连接孔通过带有阀门的管道连接抽真空设备，连接孔分别连通真空腔，所述底盘1的下表面设有若干真空孔，真空孔与真空腔相对应，真空孔分别连通相应的真空腔。将底盘1上的真空孔分别连接不同的真空腔，这样不同的真空腔可以通过阀门进行控制，控制真空腔的气压变化，从而控制FPL下落贴在TFT的详细过程。真空腔上还可以连接加气管，加气管上设置阀门，加气管连接具有一定压力的气源。这样可以通过增加真空腔中的气压实现FPL的快速下落。
进一步的，所述底盘1的下表面依次分为前吸部2、中吸部3和后吸部4，所述前吸部2、中吸部3和后吸部4分别设有若干真空孔。
进一步的，所述真空孔分别呈长条状。长条状的真空孔相比于圆点状的真空孔具有更大的吸附面积，可以有效防止FPL从底盘1上脱落。
进一步的，所述真空孔分为横条真空孔5和纵条真空孔6。
进一步的，所述后吸部4上的真空孔均为横条真空孔5，后吸部4上的横条真空孔5平行设置，所述中吸部3的真空孔均为纵条真空孔6，中吸部3上的纵条真空孔6平行设置，所述前吸部2上设有若干横条真空孔5和若干纵条真空孔6。相比于其他部位的横条真空孔5，后吸部4上的横条真空孔5可以设计更长，这样在后吸部4上可以形成的吸附力更强。中吸部3的纵条真空孔6和后吸部4上的横条真空孔5相配合，在不同方向上提供大的吸附力，提高对FPL的真空吸附效果。
进一步的，所述前吸部2上部分横条真空孔5设为第一横条真空孔组7，另外一部分横条真空孔5设为第二横条真空孔组8，所述前吸部2上部分纵条真空孔6设为第一纵条真空孔组9，另外一部分纵条真空孔6设为第二纵条真空孔组10，所述第一纵条真空孔组9、第一横条真空孔组7、第二纵条真空孔组10、第二横条真空孔组8依次设置。第一纵条真空孔组9、第一横条真空孔组7、第二纵条真空孔组10、第二横条真空孔组8依次设置，在FPL上形成横向及纵向形成交叉吸附，提高吸附效果。
进一步的，所述真空腔包括有第一真空腔11、第二真空腔12、第三真空腔13、第四真空腔14和第五真空腔15，所述后吸部4上的横条真空孔5与第五真空腔15相对应并连通第五真空腔15，所述中吸部3上的纵条真空孔6与第五真空腔15相对应并连通第五真空腔15，第一纵条真空孔组9中的纵条真空孔6与第四真空腔14相对应并连通第四真空腔14，第四真空腔14连通第五真空腔15，所述第一横条真空孔组7中的横条真空孔5与第三真空腔13相对应并连通第三真空腔13，第二纵条真空孔组10中的纵条真空孔6与第二真空腔12相对应并连通第二真空腔12，第二横条真空孔组8中的横条真空孔5与第一真空腔11相对应并连通第一真空腔11。不同真空腔通过阀门分别进行控制，这样可以分别控制不同区域的吸附力，在放置FPL时可以有选择性的进行调整，例如当FPL转移到TFT上时，可以先后松开第一真空腔11对应的管道阀门、第二真空腔12对应的管道阀门、第三真空腔13对应的管道阀门、第四真空腔14对应的管道阀门和第五真空腔15对应的管道阀门，使得第一真空腔11、第二真空腔12、第三真空腔13、第四真空腔14和第五真空腔15依次先后恢复常压或者越高于常压，使得FPL的一角先贴合在TFT上，再是一端贴合在TFT上，最后是整体贴合在TFT上的贴合姿态，这种贴合方式可以有效的排出FPL与TFT之间的空气，减少FPL与TFT之间由于夹有空气导致发生位移以及FPL与TFT之间气泡过多不利于后续滚轮压滚排气。
值得一提的是，本实用新型专利申请涉及的真空设备、阀门等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的发明点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化，因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (7)
1.FPL上吸盘结构，其特征在于，包括有底盘、盖板，所述底盘的上表面设有若干真空腔，所述盖板盖在底盘的上表面上并与底盘密封连接，盖板上设有若干连接孔，连接孔通过带有阀门的管道连接抽真空设备，连接孔分别连通真空腔，所述底盘的下表面设有若干真空孔，真空孔与真空腔相对应，真空孔分别连通相应的真空腔。
2.如权利要求1所述的FPL上吸盘结构，其特征在于，所述底盘的下表面依次分为前吸部、中吸部和后吸部，所述前吸部、中吸部和后吸部分别设有若干真空孔。
3.如权利要求2所述的FPL上吸盘结构，其特征在于，所述真空孔分别呈长条状。
4.如权利要求3所述的FPL上吸盘结构，其特征在于，所述真空孔分为横条真空孔和纵条真空孔。
5.如权利要求4所述的FPL上吸盘结构，其特征在于，所述后吸部上的真空孔均为横条真空孔，后吸部上的横条真空孔平行设置，所述中吸部的真空孔均为纵条真空孔，中吸部上的纵条真空孔平行设置，所述前吸部上设有若干横条真空孔和若干纵条真空孔。
6.如权利要求5所述的FPL上吸盘结构，其特征在于，所述前吸部上部分横条真空孔设为第一横条真空孔组，另外一部分横条真空孔设为第二横条真空孔组，所述前吸部上部分纵条真空孔设为第一纵条真空孔组，另外一部分纵条真空孔设为第二纵条真空孔组，所述第一纵条真空孔组、第一横条真空孔组、第二纵条真空孔组、第二横条真空孔组依次设置。
7.如权利要求6所述的FPL上吸盘结构，其特征在于，所述真空腔包括有第一真空腔、第二真空腔、第三真空腔、第四真空腔和第五真空腔，所述后吸部上的横条真空孔与第五真空腔相对应并连通第五真空腔，所述中吸部上的纵条真空孔与第五真空腔相对应并连通第五真空腔，第一纵条真空孔组中的纵条真空孔与第四真空腔相对应并连通第四真空腔，第四真空腔连通第五真空腔，所述第一横条真空孔组中的横条真空孔与第三真空腔相对应并连通第三真空腔，第二纵条真空孔组中的纵条真空孔与第二真空腔相对应并连通第二真空腔，第二横条真空孔组中的横条真空孔与第一真空腔相对应并连通第一真空腔。
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