CN209218469U - 一种pcb铣板机定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种PCB铣板机定位装置，包括定位吸盘，定位吸盘内设有连通抽气泵的气腔，定位吸盘上设有密封软垫，在密封软垫上设有若干连通定位吸盘内部的气腔的吸孔，开启抽气泵时PCB连板通过吸孔吸附定位在定位吸盘上，且在密封软垫对应PCB连板每个单板单元的位置上均排布有至少一个吸孔使得铣板分离后的每个单板单元均可通过吸孔吸附定位在定位吸盘上；本实用新型通过吸附的方式来定位PCB连板，使在放置PCB连板和取出铣板分离后的PCB单板单元时快速方便，提高了生产效率，且在铣板分离过程中，每个PCB单板单元均被吸附定位在密封软垫上而不会发生位移，保证了铣板精度，提升了产品质量。

Description

一种PCB铣板机定位装置

技术领域

本实用新型涉及PCB生产设备技术领域，具体涉及一种PCB铣板机定位装置。

背景技术

PCB一般来料时为多板拼接的连板，某些受于外形精度，过炉塌板等方面的限制，需采用铣板机进行分板。现有PCB铣板机在定位PCB前需开金属模具以便对PCB进行定位以及限位，但每一单板单元均需设置定位柱，并进行卡板，以便在单板单元脱离拼版后不会乱动，否则如对单板卡装不严，则分板的过程中会影响铣板精度。而每一单板设置的定位柱会导致拼版装入定位模具时难插入以及分板后PCB单板单元难取出的问题，严重影响了生产效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种PCB铣板机定位装置，通过吸附的方式来定位PCB连板，使在放置PCB连板和取出铣板分离后的PCB单板单元时快速方便，提高了生产效率，且在铣板分离过程中，每个PCB单板单元均被吸附定位在密封软垫上而不会发生位移，保证了铣板精度，提升了产品质量。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种PCB铣板机定位装置，包括定位吸盘，定位吸盘内设有连通抽气泵的气腔，定位吸盘上设有密封软垫，在密封软垫上设有若干连通定位吸盘内部的气腔的吸孔，开启抽气泵时PCB连板通过吸孔吸附定位在定位吸盘上，且在密封软垫对应PCB连板每个单板单元的位置上均排布有至少一个吸孔使得铣板分离后的每个单板单元均可通过吸孔吸附定位在定位吸盘上，在定位吸盘与PCB连板上的电子元器件对应位置上开设有让位槽以保证定位吸盘对PCB连板的吸附气密性。

进一步，所述定位吸盘上设有若干对与PCB连板对角上的定位孔相配合的定位柱以便初步定位PCB连板。

进一步，所述定位吸盘上设有四对定位柱使在定位吸盘上能同时定位四块PCB连板。

进一步，所述定位吸盘上设有连通气腔的放气阀。

进一步，所述密封软垫为橡胶密封软垫。

进一步，所述定位吸盘内的气腔通过连通管与抽气泵相连通，且连通管上设有阀门。

进一步，所述定位吸盘设置在基座上，且基座上设有能对PCB连板进行铣板分离的铣板组件。

本实用新型所述的PCB铣板机定位装置，具有如下优点：

1、定位吸盘的密封软垫上设有若干连通定位吸盘内部气腔的吸孔，开启抽气泵对气腔进行抽负压后，吸孔具有吸附作用，可稳固地吸附每个PCB单板单元，保证了分板过程中的铣板精度，提升了产品的质量。

2、初始放置PCB连板时只需利用定位吸盘上的两个与PCB连板对角上的定位孔相配合的定位柱即可快速方便地对PCB连板进行定位，提升了生产效率。

3、由于定位吸盘上的定位柱数量少，在铣板分离后可快速方便地取出PCB单板单元，省时省力，进一步地提升了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体分解结构示意图。

图2是本实用新型实施例的立体结构示意图。

图3是图1中A处局部放大图。

标号说明：

1、定位吸盘，11、密封软垫，111、吸孔，12、定位柱，13、放气阀，14、连通管，141、阀门，2、PCB连板，21、定位孔，3、基座，4、铣板组件。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参照附图1至附图3，本实用新型实施例中，一种PCB铣板机定位装置，包括定位吸盘1，定位吸盘1内设有连通抽气泵的气腔，定位吸盘1上设有密封软垫11，在密封软垫11上设有若干连通定位吸盘1内部的气腔的吸孔111，开启抽气泵时PCB连板2通过吸孔111吸附定位在定位吸盘1上，且在密封软垫11对应PCB连板2每个单板单元的位置上均排布有至少一个吸孔111使得铣板分离后的每个单板单元均可通过吸孔111吸附定位在定位吸盘1上，在定位吸盘1与PCB连板2上的电子元器件对应位置上开设有让位槽以保证定位吸盘1对PCB连板2的吸附气密性。本实施例中，优选地，密封软垫11为橡胶密封软垫或硅胶密封软垫或其他柔性密封软垫，只要能起到密封作用即可。

请参照附图1至附图3，本实施例中，定位吸盘1上设有若干对与PCB连板2对角上的定位孔21相配合的定位柱12以便初步定位PCB连板2。本实施例中，优选地，定位吸盘1上设有四对定位柱12使在定位吸盘1上能同时定位四块PCB连板2。本实施例中，定位柱12的数量仅需使用两个，配合PCB连板2对角上的定位孔21即可快速精确地定位PCB连板2连板，且因定位柱12数量少，使得在将PCB连板2定位放置在定位吸盘1上时快捷方便，提高了生产效率。

请参照附图1至附图3，本实施例中，定位吸盘1上设有连通气腔的放气阀13。

请参照附图1至附图3，本实施例中，定位吸盘1内的气腔通过连通管14与抽气泵相连通，且连通管14上设有阀门141。

请参照附图1至附图3，本实施例中，定位吸盘1设置在基座3上，且基座3上设有能对PCB连板2进行铣板分离的铣板组件4。

使用时，先将PCB连板2与定位柱12一一对应地定位放置在定位吸盘1上，然后开启抽气泵对定位吸盘1内的气腔进行抽气使在气腔内产生负压，而PCB连板2通过密封软垫11上连通定位吸盘1内部的气腔的吸孔111被紧密地吸附定位在密封软垫11上，然后通过铣板组件4对PCB连板2进行铣板分离工序，而铣好分离后的每个PCB单板单元均被密封软垫11上的吸孔111吸附定位住，使得PCB单板单元脱离连板拼接时，依然不会发生位移，保证了分板过程中的铣板精度，提高了成品质量，铣板完成后，可通过关闭连通管14上的阀门141来关闭抽气泵，然后开启定位吸盘1上连通气腔的放气阀13，使定位吸盘1内部的气腔与大气连通，使密封软垫11上的吸孔111失去吸附定位作用，此时由于定位柱12数量很少，铣板分离后的PCB单板单元可以快速地取出，省时省力，进一步的提升了生产效率。

以上所述，实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中的部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，因此本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种PCB铣板机定位装置，其特征在于：包括定位吸盘(1)，定位吸盘(1)内设有连通抽气泵的气腔，定位吸盘(1)上设有密封软垫(11)，在密封软垫(11)上设有若干连通定位吸盘(1)内部的气腔的吸孔(111)，开启抽气泵时PCB连板(2)通过吸孔(111)吸附定位在定位吸盘(1)上，且在密封软垫(11)对应PCB连板(2)每个单板单元的位置上均排布有至少一个吸孔(111)使得铣板分离后的每个单板单元均可通过吸孔(111)吸附定位在定位吸盘(1)上，在定位吸盘(1)与PCB连板(2)上的电子元器件对应位置上开设有让位槽以保证定位吸盘(1)对PCB连板(2)的吸附气密性。

2.根据权利要求1所述的PCB铣板机定位装置，其特征在于：所述定位吸盘(1)上设有若干对与PCB连板(2)对角上的定位孔(21)相配合的定位柱(12)以便初步定位PCB连板(2)。

3.根据权利要求2所述的PCB铣板机定位装置，其特征在于：所述定位吸盘(1)上设有四对定位柱(12)使在定位吸盘(1)上能同时定位四块PCB连板(2)。

4.根据权利要求1所述的PCB铣板机定位装置，其特征在于：所述定位吸盘(1)上设有连通气腔的放气阀(13)。

5.根据权利要求1所述的PCB铣板机定位装置，其特征在于：所述密封软垫(11)为橡胶密封软垫。

6.根据权利要求1所述的PCB铣板机定位装置，其特征在于：所述定位吸盘(1)内的气腔通过连通管(14)与抽气泵相连通，且连通管(14)上设有阀门(141)。

7.根据权利要求1至6任一所述的PCB铣板机定位装置，其特征在于：所述定位吸盘(1)设置在基座(3)上，且基座(3)上设有能对PCB连板(2)进行铣板分离的铣板组件(4)。