CN112060750B - 太阳能电池的电极栅线构建方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种太阳能电池的电极栅线构建方法，获取多个初始模具，对多个所述初始模具进行对位安装，得到待填充模具；调配银浆，将所述银浆填涂至所述待填充模具，得到目标模具；将所述目标模具中的银浆转印至待转印电池片中构建电极栅线，得到目标电池片。本发明先调配待转印电池片对应的银浆，将银浆填充至待填充模具中，得到目标模具，再通过目标模具将银浆转印至待转印电池片，在待转印电池片中构建电极栅线，形成成型度较高的电极栅线。通过成型度较高的电极栅线，有利于减少用于太阳能电池片电极栅线印刷所用到的银浆用量，降低太阳能电池片的制作成本，提高太阳能电池片的光电转换效率。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能电池技术领域，尤其涉及一种太阳能电池的电极栅线构建方法。
背景技术
随着太阳能电池行业的不断发展，内业竞争也在不断加剧，大型太阳能电池企业间并购整合与资本运作日趋频繁，国内优秀的太阳能电池生产企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对产业发展环境和产品购买者的深入研究。正因为如此，一大批国内优秀的太阳能电池品牌迅速崛起，逐渐成为太阳能电池行业中的翘楚。但是，现有太阳能电池中的栅线通过印刷法制备，而基于印刷法制备太阳能电池片的栅线成型度不够高，导致太阳能电池片光电转换效率不高。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种太阳能电池的电极栅线构建方法，旨在解决现有基于印刷法制备太阳能电池片的栅线成型度不够高，导致太阳能电池片光电转换效率不高的技术问题。
为实现上述目的，本发明实施例提供一种太阳能电池的电极栅线构建方法，所述太阳能电池的电极栅线构建方法包括：
获取多个初始模具，对多个所述初始模具进行对位安装，得到待填充模具；
调配银浆，将所述银浆填涂至所述待填充模具，得到目标模具；
将所述目标模具中的银浆转印至待转印电池片中构建电极栅线，得到目标电池片。
优选地，所述将所述目标模具中的银浆转印至待转印电池片中构建电极栅线，得到目标电池片的步骤包括：
获取待转印电池片，利用承载台将所述目标模具与所述待转印电池片进行对位设置；
利用转移溶剂，将位于所述目标模具中模具沟槽的银浆转移至所述待转印电池片的表面；
对所述待转印电池片表面的银浆进行固化，在所述待转印电池片的表面构建电极栅线，得到目标电池片。
优选地，所述对所述待转印电池片表面的银浆进行固化，在所述待转印电池片的表面构建电极栅线，得到目标电池片的步骤包括：
利用所述承载台，将所述目标模具与所述待转印电池片辊压贴紧；
采用预设光源对所述待转印电池片表面的银浆进行照射，得到固化银浆；
利用所述承载台将所述固化银浆从所述目标模具中脱模，得到目标电池片。
优选地，所述调配银浆，将所述银浆填涂至所述待填充模具，得到目标模具的步骤包括：
对待转印电池片类型对应的多种材料进行搅拌与混合，得到银浆；
利用夹具对所述待填充模具进行固定；
利用刀具以预设填银速度与预设填银力度将所述银浆填涂至所述待填充模具中包含电极栅线图案的模具沟槽，得到目标模具。
优选地，所述对待转印电池片类型对应的多种材料进行搅拌与混合，得到银浆的步骤包括：
获取所述待转印电池片类型对应的多种材料，其中多种所述材料至少包括：银粉、玻璃粉、添加剂、稀释剂；
对所述银粉和玻璃粉混合物、所述添加剂、所述稀释剂进行搅拌，得到材料混合物；
对所述材料混合物进行超声混合，得到银浆。
优选地，所述对所述银粉和玻璃粉混合物、所述添加剂、所述稀释剂进行搅拌，得到材料混合物的步骤包括：
将所述银粉与所述玻璃粉进行混合，并将所述银粉和玻璃粉混合物、所述添加剂、所述稀释剂以预设质量比进行混合；
以预设转速对混合后的所述银粉和玻璃粉混合物、所述添加剂、所述稀释剂进行搅拌，得到材料混合物。
优选地，所述添加剂包括乙醇、异丙醇、丁酮、丁基卡必醇、松油醇中的一种或多种；所述稀释剂为丙烯酸聚合物。
优选地，所述银粉和玻璃粉混合物、所述添加剂、所述稀释剂的预设质量比为10：(0.5-0.8)：(2-8)。
优选地，所述获取多个初始模具，对多个所述初始模具进行对位安装，得到待填充模具的步骤包括：
通过图案化电极的几何参数、定位点及二维光掩膜版构建母模具；
基于所述母模具，生成多个初始模具；
将多个所述模具按照预设拼版方法进行对位安装，得到待填充模具。
优选地，所述基于所述母模具，生成多个初始模具的步骤包括：
将预设感光树脂填涂至多个所述母模具，对填涂后的多个母模具进行固化，得到多个子模具；
对多个所述子模具进行离型处理，得到多个离型子模具；
对多个所述离型子模具填涂感光胶，得到多个初始模具。
本发明实施例提供一种太阳能电池的电极栅线构建方法，获取多个初始模具，对多个所述初始模具进行对位安装，得到待填充模具；调配银浆，将所述银浆填涂至所述待填充模具，得到目标模具；将所述目标模具中的银浆转印至待转印电池片中构建电极栅线，得到目标电池片。本发明先调配待转印电池片对应的银浆，将银浆填充至待填充模具中，得到目标模具，再通过目标模具将银浆转印至待转印电池片，在待转印电池片中构建电极栅线，形成成型度较高的电极栅线。通过成型度较高的电极栅线，有利于减少用于太阳能电池片电极栅线印刷所用到的银浆用量，降低太阳能电池片的制作成本，提高太阳能电池片的光电转换效率。
附图说明
图1为本发明太阳能电池的电极栅线构建方法第一实施例的流程示意图；
图2为本发明太阳能电池的电极栅线构建方法第二实施例的流程示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本发明第一实施例提出一种太阳能电池的电极栅线构建方法，所述方法包括：
步骤S10，获取多个初始模具，对多个所述初始模具进行对位安装，得到待填充模具；
该步骤中，需要说明的是，光伏发电为太阳能应用工业中最有前途的领域，银浆作为光伏电池中主要的电荷收集和传输通道，对光伏电池的效率和成本至关重要，目前往往采用丝网印刷的方式将银浆印刷至太阳能电池板正面，以制成栅线，然而目前丝网印刷而成的栅线成型度不好进而导致电极栅线光电转换效率不高。
本发明实施例中需要使用刀具、夹具、承载台、光源、搅拌工具等工具，其中刀具用于将银浆填充涂至待填充模具中，刀具可以为钢刀片，钢刀片的刀身根据应用可选择单边刀锋以及对称结构，并且钢刀片有侧刀锋，夹具用于对目标模具进行固定，承载台用于将目标模具与待转印电池片进行对位并固定，光源用于对液体状的银浆进行固化，搅拌工具用于对多种材料进行搅拌，得到材料混合物。
进一步地，先按照用户需求生成模具图案，将生成的模具图案作为电极栅线的图案，再将硅片或玻璃作为模具基底，在基底上涂上一定厚度的光刻胶，经过处理后得到具有电极栅线图案的母模具。进一步地，在母模具上填涂特殊的感光树脂，经过处理后得到子模具。进一步地，对子模具进行离型处理，并结合感光胶，生成初始模具。进一步地，多次重复上述步骤，直到得到多个初始模具。进一步地，将多个初始模具按照预设拼版方法进行对位安装，并在完成安装后得到具有电极栅线图案的待填充模具，其中预设拼版方法可以为UV拼版或机械拼版，UV拼版即通过单个初始模具蘸上UV树脂，然后在大面积的基材上进行UV转印完成一枚待填充模具的转印，再通过阵列的形式完成其他初始模具转印；机械拼版则是通过精雕的方法，将多个单枚的初始模具制作出来，同时做出承载这些单枚初始模具的外框，然后将单枚的初始模具一枚一枚地镶入外框，形成待填充模具。
进一步地，所述构建多个模具，对多个所述初始模具进行对位安装，得到待填充模具的步骤包括：
步骤S11，通过图案化电极的几何参数、定位点及二维光掩膜版构建母模具；
步骤S12，基于所述母模具，生成多个初始模具；
步骤S13，将多个所述模具按照预设拼版方法进行对位安装，得到待填充模具。
进一步地，先设置图案化电极的几何参数，以利用几何参数在母模具中形成电极栅线的图案。进一步地，按照待转印电池片的尺寸，设置多个定位点，其中定位点作为一种定位标识，用于将目标模具与待转印电池片对位设置。进一步地，按照图案化电极的几何参数，采用光刻制版工艺对光掩膜基版进行处理，得到二维光掩膜版，其中光掩膜基版是制作光掩膜版的理想感光性空白板。进一步地，获取石英玻璃或者硅片作为制作母模具的模具基底，并在模具基底上进行光刻胶的涂胶，其中涂胶的厚度由用户需求设定，涂胶的厚度通过涂胶距离以及旋涂速度控制。进一步地，将填涂的光刻胶烘干，并在烘干后利用二维光掩膜版进行曝光。进一步地，在对烘干的光刻胶曝光后进行显影与清洗，得到母模具。进一步地，对多个母模具进行处理，得到多个子模具，再对多个子模具进行处理，得到多个初始模具。进一步地，对得到的多个初始模具按照预设拼版方法进行对位安装，得到填银后可在待转印电池片上进行转印的待填充模具。
进一步地，所述基于所述母模具，生成多个初始模具的步骤包括：
步骤S121，将预设感光树脂填涂至多个所述母模具，对填涂后的多个母模具进行固化，得到多个子模具；
步骤S122，对多个所述子模具进行离型处理，得到多个离型子模具；
步骤S123，对多个所述离型子模具填涂感光胶，得到多个初始模具。
进一步地，将预设感光树脂通过填涂装置填涂至多个母模具中，并对填涂预设感光树脂后的多个母模具进行光照固化，在将预设感光树脂完全固化后，得到多个子模具，其中预设感光树脂可按照用户的实际需求进行选择，本实施例不作限定。进一步地，对得到的多个子模具进行离型处理，具体地，可以在多个子模具中添加离型剂或离型膜，使得多个子模具与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，得到多个离型子模具。进一步地，通过刀具在多个离型子模具上填涂感光胶，对填涂后的感光胶进行光照固化，并在完成固化后得到多个初始模具。
步骤S20，调配银浆，将所述银浆填涂至所述待填充模具，得到目标模具；
进一步地，获取待转印电池片的类型对应的多种材料，并将多种材料以预设质量比搅拌成材料混合物，并在向材料混合物中添加玻璃粉后进行超声波混合，得到构建电极栅线的银浆。进一步地，利用夹具将待填充模具进行固定，并利用刀具将得到的银浆填涂至待填充模具中，在完成填涂后，得到用于进行电极栅线构建的目标模具，为了更好地将银浆填涂至待填充模具，刀具和待填充模具之间的角度范围在15°到75°范围可调。
步骤S30，将所述目标模具中的银浆转印至待转印电池片中构建电极栅线，得到目标电池片。
进一步地，利用承载台，将目标模具和待转印电池片按照定位点进行对位设置，并在完成对位设置后，利用转移溶剂，将目标模具的模具沟槽的银浆转移到待转印电池片的表面。进一步地，利用预设光源，对待转印电池片的表面上的银浆进行照射，银浆进行固化。进一步地，利用承载台将固化后的银浆与目标模具进行分离，完成银浆的脱模，在待转印电池片的表面构建电极栅线，得到目标电池片。
本实施例提供一种太阳能电池的电极栅线构建方法，获取多个初始模具，对多个所述初始模具进行对位安装，得到待填充模具；调配银浆，将所述银浆填涂至所述待填充模具，得到目标模具；将所述目标模具中的银浆转印至待转印电池片中构建电极栅线，得到目标电池片。本发明先调配待转印电池片对应的银浆，将银浆填充至待填充模具中，得到目标模具，再通过目标模具将银浆转印至待转印电池片，在待转印电池片中构建电极栅线，形成成型度较高的电极栅线。通过成型度较高的电极栅线，有利于减少用于太阳能电池片电极栅线印刷所用到的银浆用量，降低太阳能电池片的制作成本，提高太阳能电池片的光电转换效率。
进一步地，参照图2，基于本发明太阳能电池的电极栅线构建方法的第一实施例，提出本发明太阳能电池的电极栅线构建方法的第二实施例，在第二实施例中，所述将所述目标模具中的银浆转印至待转印电池片中构建电极栅线，得到目标电池片的步骤包括：
步骤S31，获取待转印电池片，利用承载台将所述目标模具与所述待转印电池片进行对位设置；
步骤S32，利用转移溶剂，将位于所述目标模具中模具沟槽的银浆转移至所述待转印电池片的表面；
步骤S33，对所述待转印电池片表面的银浆进行固化，在所述待转印电池片的表面构建电极栅线，得到目标电池片。
进一步地，获取待转印电池片，检测待转印电池片中的多个定位点，以及检测目标模具中与待转印电池片的多个定位点分别对应的定位点。进一步地，将承载台的镜面与待转印电池片进行连接，并设置承载台的镜面负压来将待转印电池片进行吸紧固定，其中承载台的镜面可正压或负压，负压时可吸紧镜面上的物体，正压时将吸紧的物体松开。进一步地，利用承载台将固定在承载台镜面的待转印电池片与目标模具按照定位点进行对位设置，具体地，将待转印电池片中的多个定位点分别与目标模具中的多个定位点重叠放置，并将承载台镜面的负压增大，以对待转印电池片进行真空吸紧，便于将目标模具中的银浆按照电极栅线图案完整地转印至待转印电池片的表面，提高电极栅线的成型度。进一步地，在目标模具与待转印电池片对位设置后，利用转移溶剂，将填充在目标模具的模具沟槽中的银浆，转移至与目标模具对位的待转印电池片的表面。进一步地，在将目标模具与待转印电池片进行压紧后，对待转印电池片表面的银浆进行固化，并将目标模具与固化银浆进行分离，得到目标电池片。
进一步地，所述对所述待转印电池片表面的银浆进行固化，在所述待转印电池片的表面构建电极栅线，得到目标电池片的步骤包括：
步骤S331，利用所述承载台，将所述目标模具与所述待转印电池片辊压贴紧；
步骤S332，采用预设光源对所述待转印电池片表面的银浆进行照射，得到固化银浆；
步骤S333，利用所述承载台将所述固化银浆从所述目标模具中脱模，得到目标电池片。
进一步地，将承载台设置的负压增大，增大对待转印电池片的负压力度，使待转印电池片与目标模具辊压贴紧，便于将目标模具中的银浆按照电极栅线的图案，完整地转印至待转印电池片的表面，提高电极栅线的成型度。进一步地，调控预设光源，对转印至待转印电池片表面的银浆进行照射，将以液态存在的银浆转化为固化银浆，其中预设光源可以为汞灯或者LED(Light Emitting Diode，发光二极管)灯。进一步地，将承载台从负压调整为正压，对与目标模具辊压贴紧的待转印电池片进行脱模，即将目标模具与待转印电池片进行分离，得到构建有电极栅线的目标电池片，由于将目标模具与待转印电池片辊压贴紧后进行转印与固化，使得电极栅线的成型度较高，有利于较少光生载流子的损耗，有利于提高太阳能电池片的光电转换效率。
本实施例利用承载台将目标模具与待转印电池片通过定位点进行对位设置，并在将目标模具与待转印电池片辊压贴紧后，通过转移溶剂将银浆完整地进行转印，最后对转印后的银浆进行光照固化，使得待转印电池片上由银浆构建的电极栅线的成型度较高，有利于减少用于太阳能电池片电极栅线印刷所用到的银浆用量，降低太阳能电池片的制作成本，提高太阳能电池片的光电转换效率。
进一步地，基于本发明太阳能电池的电极栅线构建方法的第一实施例，提出本发明太阳能电池的电极栅线构建方法的第三实施例，在第三实施例中，所述调配银浆，将所述银浆填涂至所述待填充模具，得到目标模具的步骤包括：
步骤S21，对待转印电池片类型对应的多种材料进行搅拌与混合，得到银浆；
步骤S22，利用夹具对所述待填充模具进行固定；
步骤S23，利用刀具以预设填银速度与预设填银力度将所述银浆填涂至所述待填充模具中包含电极栅线图案的模具沟槽，得到目标模具。
进一步地，获取与待转印电池片的类型对应的多种材料，调控搅拌工具对多种材料进行搅拌，并在搅拌后进行超声混合处理，得到用于构建电极栅线的银浆。进一步地，利用夹具将待填充模具进行夹紧并张紧，对待填充模具进行固定，并在待填充模具的前后设置银浆的填充位以及停止位，以将银浆转印至待转印电池片，其中预设固定方式根据待填充模具的形状以及待填充模具中的电极栅线图案设置。可以理解地，需要在待填充模具的下方设置橡胶垫底，以对银浆的填涂进行缓冲与控制。进一步地，利用刀具以预设填银速度与预设填银力度将银浆填涂至待填充模具中包含电极栅线图案的模具沟槽中，在完成填涂后，得到目标模具。具体地，预设填银力度可以为在刀具下压后使得待填充模具变形量在2mm时的力度，预设填银速度通过控制刀具的刮刀速度实现，刮刀速度在0.2m/s到0.7m/s范围调节，速度调节根据所采用的银浆决定，银浆越粘稠，刮刀速度则需要越快。
进一步地，所述对待转印电池片类型对应的多种材料进行搅拌与混合，得到银浆的步骤包括：
步骤S211，获取所述待转印电池片类型对应的多种材料，其中多种所述材料至少包括：银粉、玻璃粉、添加剂、稀释剂；
步骤S212，对所述银粉和玻璃粉混合物、所述添加剂、所述稀释剂进行搅拌，得到材料混合物；
步骤S213，对所述材料混合物进行超声混合，得到银浆。
进一步地，由于调制银浆所需的材料与待转印电池片的类型相关，需要先根据待转印电池片的类型，从存储材料的材料库中获取银粉、玻璃粉、添加剂、稀释剂等多种调制银浆的材料。进一步地，由于图案化电极所需的银浆粘度由电极栅线的几何形貌决定，将银粉与玻璃粉混合，并将银粉和玻璃粉得到的银粉和玻璃粉混合物、添加剂、稀释剂等多种材料进行搅拌，在完成搅拌后得到材料混合物。进一步地，利用强超声波作用对材料混合物中的不溶固体或其他液体进行粉碎，并在粉碎成微粒后，与周围液体充分混合形成乳化液，得到用于构建电极栅线的银浆。
进一步地，所述对所述银粉和玻璃粉混合物、所述添加剂、所述稀释剂进行搅拌，得到材料混合物的步骤包括：
步骤S2121，将所述银粉和玻璃粉混合物、所述添加剂、所述稀释剂以预设质量比进行混合；
步骤S2122，以预设转速对混合后的所述银粉和玻璃粉混合物、所述添加剂、所述稀释剂进行搅拌，得到材料混合物。
进一步地，将所述银粉与玻璃粉按照需求以一定比例进行混合，得到银粉和玻璃粉混合物，并将所述银粉和玻璃粉混合物、所述添加剂、所述稀释剂等材料以预设质量比10：(0.5～0.8)：(2～8)进行混合，其中稀释剂为乙醇、异丙醇、丁酮、丁基卡必醇、松油醇中的一种或多种组合，添加剂为丙烯酸聚合物。进一步地，以预设转速对混合后的银粉和玻璃粉混合物、添加剂、稀释剂等多种材料进行搅拌，并在搅拌一定时间后，得到材料混合物，其中预设转速根据用户对材料混合物的粘度需求设定。
本实施例将待转印电池片类型对应的多种材料进行搅拌与混合，得到特定粘度的银浆，并利用刀具以预设的填银速度与预设填银力度将银浆填涂至待填充模具中包含电极栅线图案的模具沟槽中，得到构建电极栅线所需的目标模具，可通过目标模具，结合转移溶剂，将银浆完整地转印至待转印电池片，构建用户所需的电极栅线，得到目标电池片，以满足用户的设计需求，提高电极栅线的成型度，有利于减少用于太阳能电池片电极栅线印刷所用到的银浆用量，降低太阳能电池片的制作成本，提高太阳能电池片的光电转换效率。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质(如ROM/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是固定终端，如物联网智能设备，包括智能空调、智能电灯、智能电源、智能路由器等智能家居；也可以是移动终端，包括智能手机、可穿戴的联网AR/VR装置、智能音箱、自动驾驶汽车等诸多联网设备)执行本发明各个实施例所述的方法。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种太阳能电池的电极栅线构建方法，其特征在于，所述太阳能电池的电极栅线构建方法包括：
获取多个初始模具，对多个所述初始模具进行对位安装，得到待填充模具；
调配银浆，将所述银浆填涂至所述待填充模具，得到目标模具；
利用转移溶剂，将所述目标模具中的银浆转印至待转印电池片中构建电极栅线，得到目标电池片；
其中，所述调配银浆的步骤包括：
对待转印电池片类型对应的多种材料进行搅拌与混合，得到银浆；
其中，所述对待转印电池片类型对应的多种材料进行搅拌与混合，得到银浆的步骤包括：
获取所述待转印电池片类型对应的多种材料，其中多种所述材料至少包括：银粉、玻璃粉、添加剂、稀释剂，所述添加剂包括乙醇、异丙醇、丁酮、丁基卡必醇、松油醇中的一种或多种；所述稀释剂为丙烯酸聚合物；
对所述银粉和玻璃粉混合物、所述添加剂、所述稀释剂进行搅拌，得到材料混合物；
对所述材料混合物进行超声混合，得到银浆；
其中，所述对所述银粉和玻璃粉混合物、所述添加剂、所述稀释剂进行搅拌，得到材料混合物的步骤包括：
将所述银粉与所述玻璃粉进行混合，并将所述银粉和玻璃粉混合物、所述添加剂、所述稀释剂以预设质量比进行混合，所述预设质量比为：所述银粉和玻璃粉混合物、所述添加剂、所述稀释剂的质量比为10：(0.5-0.8)：(2-8)；
以预设转速对混合后的所述银粉和玻璃粉混合物、所述添加剂、所述稀释剂进行搅拌，得到材料混合物。
2.如权利要求1所述的太阳能电池的电极栅线构建方法，其特征在于，所述将所述目标模具中的银浆转印至待转印电池片中构建电极栅线，得到目标电池片的步骤包括：
获取待转印电池片，利用承载台将所述目标模具与所述待转印电池片进行对位设置；
利用转移溶剂，将位于所述目标模具中模具沟槽的银浆转移至所述待转印电池片的表面；
对所述待转印电池片表面的银浆进行固化，在所述待转印电池片的表面构建电极栅线，得到目标电池片。
3.如权利要求2所述的太阳能电池的电极栅线构建方法，其特征在于，所述对所述待转印电池片表面的银浆进行固化，在所述待转印电池片的表面构建电极栅线，得到目标电池片的步骤包括：
利用所述承载台，将所述目标模具与所述待转印电池片辊压贴紧；
采用预设光源对所述待转印电池片表面的银浆进行照射，得到固化银浆；
利用所述承载台将所述固化银浆从所述目标模具中脱模，得到目标电池片。
4.如权利要求1所述的太阳能电池的电极栅线构建方法，其特征在于，所述将所述银浆填涂至所述待填充模具，得到目标模具的步骤包括：
利用夹具对所述待填充模具进行固定；
利用刀具以预设填银速度与预设填银力度将所述银浆填涂至所述待填充模具中包含电极栅线图案的模具沟槽，得到目标模具。
5.如权利要求1所述的太阳能电池的电极栅线构建方法，其特征在于，所述获取多个初始模具，对多个所述初始模具进行对位安装，得到待填充模具的步骤包括：
通过图案化电极的几何参数、定位点及二维光掩膜版构建母模具；
基于所述母模具，生成多个初始模具；
将多个所述初始模具按照预设拼版方法进行对位安装，得到待填充模具。
6.如权利要求5所述的太阳能电池的电极栅线构建方法，其特征在于，所述基于所述母模具，生成多个初始模具的步骤包括：
将预设感光树脂填涂至多个所述母模具，对填涂后的多个母模具进行固化，得到多个子模具；
对多个所述子模具进行离型处理，得到多个离型子模具；
对多个所述离型子模具填涂感光胶，得到多个初始模具。
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