CN109807659A - 一种真空吸附垫板及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种真空吸附垫板，其特征在于：包括板体，所述板体包括钻孔区域和吸附区域，所述吸附区域环绕钻孔区域设置，所述吸附区域包括多个贯通板体两面的通孔，所述通孔的两端口分别设置有密封连接器和密封圈，所述密封连接器包括嵌设于通孔内的密封套管。本发明提供的真空吸附垫板能够有效解决背景技术中提出的技术难题。首先在PCB垫板的定位工艺上实现了优化，具有吸附力及密封套管的双重限位效果稳定性极佳。其次在PCB板与垫板间定位同样采用吸附原理，使得PCB板在水平方向受热延伸不受限制，同时PCB板在吸附力纵向作用的前提下与垫板间的摩擦力增大，足以保证不受钻削力的影响。
Description
技术领域
本发明涉及PCB垫板领域，特别是涉及一种真空吸附垫板及使用方法。
背景技术
PCB钻孔时常将垫板水平安放在PCB板材下方用于保护机床工作台面，加工之前需要对PCB板、垫板进行固定，以避免在加工过程中板材移位影响加工精度。通常固定方法为销钉固定或胶带固定，但种销钉或粘贴胶带首先在工艺流程上较为繁琐，且固定过程易使板材局部形变影响板面的平整性，最主要是无法给予PCB板受热涨缩的延展余量。因此设计一种拆装简单且不损伤垫板本体结构的新型垫板。
发明内容
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种真空吸附垫板，包括板体，所述板体包括钻孔区域和吸附区域，所述吸附区域环绕钻孔区域设置，所述吸附区域包括多个贯通板体两面的通孔，所述通孔的两端口分别设置有密封连接器和密封圈，所述密封连接器包括嵌设于通孔内的密封套管。
本发明的工作原理为：本发明垫板是在机床操作台面配备有吸附结构的基础上通过通孔将吸附力传递至放置于垫板上层的PCB板底面进行吸附固定。通孔两端分别设置密封圈、密封套管。密封圈采用软塑胶、硅胶、软橡胶等材料制作，具有良好的形变能力，突出于通孔的孔口设置，在PCB板盖压于垫板表面时能够将密封圈压入通孔内，且由于密封圈受压形变能够更好的保障通孔与PCB板面间的气密性，增强吸附效果。密封套管为一端固定且密封连接于通孔内壁的气密性管道，其突出于通孔另一端设置。在安置垫板时需将密封套管与设置在机台上的连接孔对应连接设置，多个密封套管与连接孔连接以避免垫板再机台水平面方向发生侧移现象，同时通过连接孔、密封套管、通孔、密封圈的依次连接，使得与吸附力传递至PCB板底面将其吸附固定。
进一步的，还包括设置在PCB钻孔机操作台表面的吸附孔，所述吸附孔包括垫板吸附孔和连接孔。
本发明提供的垫板需配合相应改进的PCB钻孔机，在PCB钻孔机的操作台表面设置吸附孔，多个吸附孔呈阵列状钻设于操作台表面，孔内通过气密性管道与真空泵连接，开启真空泵抽离吸附孔内空气，使得孔内外产生压强差，将垫板及PCB板吸附固定。吸附孔分为两种，其中一种为垫板吸附孔，用于吸附于操作台表面直接接触的垫板，另一种为连接孔，用于与垫板上的密封套管连接，将吸附力透过垫板作用在PCB板底面对其进行固定。
进一步的，所述垫板吸附孔端口设置有密封圈。
操作台表面垫板吸附孔的端口处设置有密封圈，该密封圈与垫板上通孔端口处设置的密封圈相同，用于增加气密性以保障吸附力有效传递。
进一步的，所述密封套管与连接孔位置对应且相互配合。
垫板吸附孔对应垫板钻孔区域设置，对垫板进行固定。连接孔对应吸附区域，且连接孔的位置与密封套管的位置一一对应设置。
一种真空吸附垫板的使用方法，包括如下步骤：
S1：将真空吸附垫板安放于PCB钻孔机的操作台上，且将真空吸附垫板底面凸出的密封套管对应操作台上的连接孔一一对应插入；
S2：打开连接于操作台吸附孔的真空泵，使垫板吸附孔产生吸力将垫板吸附固定；
S3：将PCB板放置于真空吸附垫板上方，PCB板待钻孔区域对应真空吸附垫板板体钻孔区域放置，PCB板边缘覆盖于真空吸附垫板板体吸附区域上，通过吸附区域内的通孔传递来自操作台上连接孔的吸附力将PCB板吸附固定。
本发明的有益效果为：本发明提供的真空吸附垫板能够有效解决背景技术中提出的技术难题。首先在PCB垫板的定位工艺上实现了优化，具有吸附力及密封套管的双重限位效果稳定性极佳。其次在PCB板与垫板间定位同样采用吸附原理，使得PCB板在水平方向受热延伸不受限制，同时PCB板在吸附力纵向作用的前提下与垫板间的摩擦力增大，足以保证不受钻削力的影响。
附图说明
附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。
图1为本发明一实施例提供的一种真空吸附垫板剖视结构示意图；
图2为本发明一实施例提供的一种真空吸附垫板俯视结构示意图；
图3为本发明一实施例提供的一种PCB钻孔机操作台面俯视结构示意图。
具体实施方式
如图1-3中所示，本发明一实施例提供的一种真空吸附垫板，包括板体1，所述板体1包括钻孔区域2和吸附区域3，所述吸附区域3环绕钻孔区域2设置，所述吸附区域3包括多个贯通板体1两面的通孔31，所述通孔31的两端口分别设置有密封连接器32和密封圈33，所述密封连接器32包括嵌设于通孔31内的密封套管321。
本发明的工作原理为：本发明垫板是在机床操作台面配备有吸附结构的基础上通过通孔31将吸附力传递至放置于垫板上层的PCB板底面进行吸附固定。通孔31两端分别设置密封圈33、密封套管321。密封圈33采用软塑胶、硅胶、软橡胶等材料制作，具有良好的形变能力，突出于通孔31的孔口设置，在PCB板盖压于垫板表面时能够将密封圈33压入通孔31内，且由于密封圈33受压形变能够更好的保障通孔31与PCB板面间的气密性，增强吸附效果。密封套管321为一端固定且密封连接于通孔31内壁的气密性管道，其突出于通孔31另一端设置。在安置垫板时需将密封套管321与设置在机台上的连接孔412对应连接设置，多个密封套管321与连接孔412连接以避免垫板再机台水平面方向发生侧移现象，同时通过连接孔412、密封套管321、通孔31、密封圈33的依次连接，使得与吸附力传递至PCB板底面将其吸附固定。
进一步的，还包括设置在PCB钻孔机操作台表面4的吸附孔41，所述吸附孔41包括垫板吸附孔411和连接孔412。
本发明提供的垫板需配合相应改进的PCB钻孔机，在PCB钻孔机的操作台表面4设置吸附孔41，多个吸附孔41呈阵列状钻设于操作台表面4，孔内通过气密性管道与真空泵连接，开启真空泵抽离吸附孔41内空气，使得孔内外产生压强差，将垫板及PCB板吸附固定。吸附孔41分为两种，其中一种为垫板吸附孔411，用于吸附于操作台表面4直接接触的垫板，另一种为连接孔412，用于与垫板上的密封套管321连接，将吸附力透过垫板作用在PCB板底面对其进行固定。
进一步的，所述垫板吸附孔411端口设置有密封圈33。
操作台表面4垫板吸附孔411的端口处设置有密封圈33，该密封圈33与垫板上通孔31端口处设置的密封圈33相同，用于增加气密性以保障吸附力有效传递。
进一步的，所述密封套管321与连接孔412位置对应且相互配合。
垫板吸附孔411对应垫板钻孔区域2设置，对垫板进行固定。连接孔412对应吸附区域3，且连接孔412的位置与密封套管321的位置一一对应设置。
一种真空吸附垫板的使用方法，包括如下步骤：
S1：将真空吸附垫板安放于PCB钻孔机的操作台上，且将真空吸附垫板底面凸出的密封套管321对应操作台上的连接孔412一一对应插入；
S2：打开连接于操作台吸附孔41的真空泵，使垫板吸附孔411产生吸力将垫板吸附固定；
S3：将PCB板放置于真空吸附垫板上方，PCB板待钻孔区域2对应真空吸附垫板板体1钻孔区域2放置，PCB板边缘覆盖于真空吸附垫板板体1吸附区域3上，通过吸附区域3内的通孔31传递来自操作台上连接孔412的吸附力将PCB板吸附固定。
本发明的有益效果为：本发明提供的真空吸附垫板能够有效解决背景技术中提出的技术难题。首先在PCB垫板的定位工艺上实现了优化，具有吸附力及密封套管321的双重限位效果稳定性极佳。其次在PCB板与垫板间定位同样采用吸附原理，使得PCB板在水平方向受热延伸不受限制，同时PCB板在吸附力纵向作用的前提下与垫板间的摩擦力增大，足以保证不受钻削力的影响。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.一种真空吸附垫板，其特征在于：包括板体，所述板体包括钻孔区域和吸附区域，所述吸附区域环绕钻孔区域设置，所述吸附区域包括多个贯通板体两面的通孔，所述通孔的两端口分别设置有密封连接器和密封圈，所述密封连接器包括嵌设于通孔内的密封套管。
2.根据权利要求1所述真空吸附垫板，其特征在于：还包括设置在PCB钻孔机操作台表面的吸附孔，所述吸附孔包括垫板吸附孔和连接孔。
3.根据权利要求2所述真空吸附垫板，其特征在于：所述垫板吸附孔端口设置有密封圈。
4.根据权利要求2所述真空吸附垫板，其特征在于：所述密封套管与连接孔位置对应且相互配合。
5.一种真空吸附垫板的使用方法，包括权利要求1-4所述真空吸附垫板，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将真空吸附垫板安放于PCB钻孔机的操作台上，且将真空吸附垫板底面凸出的密封套管对应操作台上的连接孔一一对应插入；
S2：打开连接于操作台吸附孔的真空泵，使垫板吸附孔产生吸力将垫板吸附固定；
S3：将PCB板放置于真空吸附垫板上方，PCB板待钻孔区域对应真空吸附垫板板体钻孔区域放置，PCB板边缘覆盖于真空吸附垫板板体的定位区域上，通过吸附区域内的通孔传递来自操作台上连接孔的吸附力将PCB板吸附固定。
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