CN219600207U - 一种氢能源动力电池双极板双面注塑成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于橡塑机技术领域，尤其涉及氢能源动力电池双极板双面注塑成型机，更具体涉及氢能源动力电池双极板双面液体硅胶(LSR)注塑成型机，包括机架、下模板、滑板、横移驱动件、支撑导柱、连接板、升降驱动件、上模板、机柱、安装板、升降油缸、第一射胶机构、第二射胶机构和平移驱动机构；第二射胶机构设置在机架上，平移驱动机构连接第二射胶机构，下模板设置在机架的顶部，滑板设置在下模板上；横移驱动件连接滑板；支撑导柱穿过下模板，连接板连接各支撑导柱的下端，上模板连接各支撑导柱的上端；机柱竖向地设置在上模板的顶部，安装板滑动地连接各机柱，升降油缸连接安装板和上模板，第一射胶机构竖向地设置在安装板上。

Description

一种氢能源动力电池双极板双面注塑成型机

技术领域

本实用新型属于橡塑机技术领域，尤其涉及一种氢能源动力电池双极板双面注塑成型机。

背景技术

双极板又称集流板，是燃料电池重要部件之一。具有下述功能与性质：分隔燃料与氧化剂，阻止气体透过；收集、传导电流，电导率高；设计与加工的流道，可将气体均匀分配到电极的反应层进行电极反应；能排出热量，保持电池温场均匀；耐蚀；抗冲击和震动；厚度薄；重量轻；同时成本低，容易机械加工，适合批量制造等。

双极板的结构是包括有阳极板、阴极板、阳极侧密封圈和阴极侧密封圈；阳极板与阴极板组合成一整体结构，再将阳极侧密封圈和阴极侧密封圈分别设置在阳极板的外侧和阴极板的外侧。传统的密封圈是采用点胶机将密封胶连续地涂在阳极板和阴极板的外侧，待密封胶水固化后则形成密封圈。然而采用点胶在阳极板和阴极板上不仅效率低，并且密封圈存在接痕。为了解决上述的问题，则是直接采用模内注塑的方式将密封圈注塑成形在双极板上。

双极板注塑又称双层注塑，是通过上下模合模后，由上模和下模同时或者间隔时间注胶，从而形成上下两层不同的胶体，待注胶冷却成形后，上模与下模开模，通过脱模顶出机构将模具内成形的产品顶出。由于双层注塑的产品需要在下模内也通过螺杆射出机将液体硅胶射入到下模内，进而会造成下模也有水口，会造成产品与下模连接较为牢固，并且上模与下模的高度空间，妨碍工作人员将产品取出，进而会导致产品难以从下模内取出，特别是软胶产品，其取出难度更大，产品脱模的效率更低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氢能源动力电池双极板双面注塑成型机，解决现有的双层注塑的产品脱模难度大，脱模效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种氢能源动力电池双极板双面注塑成型机，包括机架、下模板、滑板、横移驱动件、支撑导柱、连接板、升降驱动件、上模板、机柱、安装板、升降油缸、第一射胶机构、第二射胶机构和平移驱动机构；机架的后侧设置有安装部，第二射胶机构设置在安装部上，第二射胶机构包括有水平朝向前侧设置的射胶嘴，平移驱动机构连接第二射胶机构，用于驱动第二射胶机构前后移动；下模板设置在机架的顶部，滑板设置在下模板上，滑板上设置有两安装位，用于安装两注胶下模；横移驱动件连接滑板，用于驱动滑板左右平移；多根支撑导柱穿过下模板、且下端伸入到机架内，连接板连接各支撑导柱的下端，上模板连接各支撑导柱的上端；升降驱动件设置在机架内，用于驱动支撑导柱上下移动，或驱动下模板上下移动；多根机柱竖向地设置在上模板的顶部，安装板滑动地连接各机柱，升降油缸连接安装板和上模板，用于驱动安装板上下移动，第一射胶机构竖向地设置在安装板上，第一射胶机构包括有竖直朝下的射胶嘴。

进一步，各支撑导柱滑动的穿过下模板，升降驱动件连接连接板，用于驱动连接板及各支撑导柱上下移动。

进一步，下模板上还设置有横板，滑板滑动设置在下模板上；横板包括有向两端延伸的两支撑部，支撑部用于支撑下模。

进一步，两支撑部呈悬空状态，各支撑部设置有安装位，用于安装顶出机构，安装位设置有导向孔，用于顶出机构的顶杆伸入。

进一步，升降驱动件包括两锁模油缸和合模油缸；两锁模油缸和合模油缸设置在下模板的底部，锁模油缸和合模油缸的伸缩端与连接板连接，两锁模油缸对称地设置在合模油缸的两侧；锁模油缸驱动连接板下降时，合模油缸的伸缩端自由地随连接板下降。

进一步，还包括调节机构，设置在安装部上，平移驱动机构和第二射胶机构设置在调节机构上，调节机构用于调整第二射胶机构的高度位置。

进一步，调节机构包括支撑座、调节板、调节座、螺杆和转轴；支撑座设置在安装部上，支撑座上设置有四根导杆，调节板滑动地套在导杆上，两组调节座相对地设置在支撑座上，调节座内设置有螺母，螺母上设置有第一锥齿轮，转轴穿过两调节座，转轴上套设有第二锥齿轮，与第一锥齿轮啮合，螺杆与螺母连接，平移驱动机构和第二射胶机构设置调节板上。

本实用新型实施例提供的氢能源动力电池双极板双面注塑成型机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果：

本氢能源动力电池双极板双面注塑成型机，可上模安装在上模板的底部，将两下模安装在滑板上的两安装位上，在注塑时，可以将电池双极板定位在下模内，由升降驱动件驱动下模板上升或者驱动上模板下降，使得上模板底部的上模与两下模中的其中一组下模合模。升降油缸驱动第一射胶机构下降，使得第一射胶机构的射胶嘴与上模的顶部的注胶口连通，因此第一射胶机构可以将热熔的液体硅胶挤入到模具内，并根据模具的流道成形在双极板的顶面。由平移驱动机构驱动第二射胶机构平移，使得第二射胶机构的注胶嘴与下模侧面的注胶口连通，通过第二射胶机构将热熔的液体硅胶既然到模具内，并成形在双极板的底部，从而形成双层注塑成形。在注塑完成后，上下模开模，并横移驱动件驱动滑板横移，使得另一下模置换到上模的底端，再由上下模合模注胶，而工作人员可以将置换出来的下模内的产品取出。由于下模从上模的底端推出，因此在取产品时，上模不会干涉工作人员从下模内将产品取出，使得产品取出更为方便。并且还能提高注塑的效率，提高产能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的氢能源动力电池双极板双面注塑成型机的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的氢能源动力电池双极板双面注塑成型机的调节机构部分的结构图。

图3为本实用新型实施例提供的氢能源动力电池双极板双面注塑成型机的剖视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，请参照图1和图2，本实施例是提供的氢能源动力电池双极板双面液体硅胶(LSR)注塑成型机，实现液体硅胶(LRS)密封注塑成型在双极板的阳极板外侧和阴极板的外侧。具体地，其包括机架100、下模板200、滑板300、横移驱动件(附图未示)、支撑导柱400、连接板10、升降驱动件20、上模板500、机柱600、安装板700、升降油缸800、第一射胶机构900、第二射胶机构110和平移驱动机构120。在机架100的后侧设置有安装部101，第二射胶机构110设置在安装部101上，第二射胶机构110包括有水平朝向前侧设置的射胶嘴，平移驱动机构120连接第二射胶机构110，用于驱动第二射胶机构110前后移动。下模板200设置在机架100的顶部，滑板300设置在下模板200上，滑板300上设置有两安装位301，302，用于安装两注胶下模。横移驱动件连接滑板300，用于驱动滑板300左右平移。多根支撑导柱400穿过下模板200、且下端伸入到机架100内，连接板连接各支撑导柱400的下端，上模板500连接各支撑导柱400的上端；升降驱动件设置在机架100内，用于驱动支撑导柱400上下移动，或驱动下模板200上下移动。多根机柱600竖向地设置在上模板500的顶部，安装板700滑动地连接各机柱600，升降油缸800连接安装板700和上模板500，用于驱动安装板700上下移动，第一射胶机构900竖向地设置在安装板700上，第一射胶机构900包括有竖直朝下的射胶嘴。

请参照图1和图2，在本实施例的氢能源动力电池双极板双面注塑成型机中，可上模安装在上模板500的底部，将两下模安装在滑板300上的两安装位301，302上，在注塑时，将双极板定位在下模内，由升降驱动件20驱动下模板200上升或者驱动上模板500下降，使得上模板500底部的上模与两下模中的其中一组下模合模。升降油缸驱800动第一射胶机构900下降，使得第一射胶机构900的射胶嘴与上模的顶部的注胶口连通，因此第一射胶机构900可以将热熔的液体硅胶挤入到模具内，并随模具的流道成形在双极板的顶面。由平移驱动机构120驱动第二射胶机构110平移，使得第二射胶机构110的注胶嘴与下模侧面的注胶口连通，通过第二射胶机构110将热熔的液体硅胶既然到模具内，硅胶沿着流道流动，在冷却后则固化在双极板的底部，从而形成双层注塑成形。在注塑完成后，上下模开模，并横移驱动件驱动滑板300横移，使得另一下模置换到上模的底端，再由上下模合模注胶，而工作人员可以将置换出来的下模内的产品取出。由于下模从上模的底端推出，因此在取产品时，上模不会干涉工作人员从下模内将产品取出，使得产品取出更为方便。并且还能提高注塑的效率，提高产能。

进一步，请参照图1和图2，各支撑导柱400滑动的穿过下模板200，升降驱动件20与连接板10连接，用于驱动连接板10及各支撑导柱400上下移动。在本实施例中，是由升降驱动件20推动连接板上下运动，并由连接板带动各支撑导柱400上下运动，进而通过支撑导柱400带动上模板500上下移动。

进一步地，请参照图3，升降驱动件20包括两锁模油缸21和合模油缸22。两锁模油缸21和合模油缸22设置在下模板200的底部，锁模油缸21和合模油缸22的伸缩端与连接板10连接，两锁模油缸21对称地设置在合模油缸22的两侧。锁模油缸21驱动连接板10下降时，合模油缸22的伸缩端自由地随连接板10下降。在本实施例中，在上下模合模时，先由锁模油缸21驱动连接板10快速下降，由连接板10带动支撑导柱400快速向下移动，实现上模靠近或者贴合下模，再由合模油缸22向下施加推力，从而实现上模紧压在下模上，实现合模。另外，在锁模油缸21推动连接板10下降或者上升时，合模油缸22是处于自由状态，所以合模油缸21的伸缩端能自由升降，另外升降的过程中，通过合模油缸21内的负压将油箱内的液压油反吸到合模油缸22内，使得液压油能快速填充合模油缸22，在合模油缸22需要运行时，能提高合模油缸22的运行效率。

进一步，请参照图1和图2，下模板200上还设置有横板210，滑板300滑动设置在下模板200上。横板210包括有向两端延伸的两支撑部211，支撑部211用于支撑下模。在滑板300平移的过程中，在一下模位于上模的底端时，则另一下模位于支撑部211上，由支撑部211对下模支撑。

进一步，请参照图1和图2，两支撑部211呈悬空状态，各支撑部211设置有安装位，用于安装顶出机构，安装位设置有导向孔212，用于顶出机构的顶杆伸入。在本实施例中，当下模移动到支撑部211的位置时，可以由顶出机构的顶杆穿过导向孔212并伸入到下模内，推动下模内的顶针将下模腔内成形的产品顶出，因此无需在下模的底部设置顶出机构，使得下模的结构更为简单化。

进一步，请参照图1和图2，氢能源动力电池双极板双面注塑成型机还包括调节机构130，设置在安装部101上，平移驱动机构120和第二射胶机构110设置在调节机构130上，调节机构130用于调整第二射胶机构110的高度位置。因此可以适用不同的下模注塑。

进一步，请参照图1和图2，调节机构130包括支撑座131、调节板132、调节座133、螺杆134和转轴135。支撑座131设置在安装部101上，支撑座131上设置有四根导杆136，调节板132滑动地套在导杆136上，两组调节座133相对地设置在支撑座131上，调节座133内设置有螺母(附图未示)，螺母上设置有第一锥齿轮(附图未示)，转轴135穿过两调节座133，转轴135上套设有第二锥齿轮，与第一锥齿轮啮合，螺杆134与螺母连接，平移驱动机构120和第二射胶机构110设置调节板132上。在本实施例中，可通过转动转轴135，由第二锥齿轮带动第一锥齿轮旋转，从而带动对应的螺母旋转，由对应的螺母带动螺杆134上下调节，进而可以调节调节板132的高度位置。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种氢能源动力电池双极板双面注塑成型机，其特征在于，包括机架、下模板、滑板、横移驱动件、支撑导柱、连接板、升降驱动件、上模板、机柱、安装板、升降油缸、第一射胶机构、第二射胶机构和平移驱动机构；所述机架的后侧设置有安装部，所述第二射胶机构设置在所述安装部上，所述第二射胶机构包括有水平朝向前侧设置的射胶嘴，所述平移驱动机构连接所述第二射胶机构，用于驱动所述第二射胶机构前后移动；所述下模板设置在所述机架的顶部，所述滑板设置在所述下模板上，所述滑板上设置有两安装位，用于安装两注胶下模；所述横移驱动件连接所述滑板，用于驱动所述滑板左右平移；多根所述支撑导柱穿过所述下模板、且下端伸入到所述机架内，所述连接板连接各所述支撑导柱的下端，所述上模板连接各所述支撑导柱的上端；所述升降驱动件设置在所述机架内，用于驱动所述支撑导柱上下移动，或驱动所述下模板上下移动；多根所述机柱竖向地设置在所述上模板的顶部，所述安装板滑动地连接各所述机柱，所述升降油缸连接所述安装板和所述上模板，用于驱动所述安装板上下移动，所述第一射胶机构竖向地设置在所述安装板上，所述第一射胶机构包括有竖直朝下的射胶嘴。

2.根据权利要求1的所述氢能源动力电池双极板双面注塑成型机，其特征在于：各所述支撑导柱滑动的穿过所述下模板，所述升降驱动件连接所述连接板，用于驱动所述连接板及各所述支撑导柱上下移动。

3.根据权利要求1所述的氢能源动力电池双极板双面注塑成型机，其特征在于：所述下模板上还设置有横板，所述滑板滑动设置在所述下模板上；所述横板包括有向两端延伸的两支撑部，所述支撑部用于支撑下模。

4.根据权利要求3所述的氢能源动力电池双极板双面注塑成型机，其特征在于：两所述支撑部呈悬空状态，各所述支撑部设置有安装位，用于安装顶出机构，所述安装位设置有导向孔，用于所述顶出机构的顶杆伸入。

5.根据权利要求1～4任一项所述的氢能源动力电池双极板双面注塑成型机，其特征在于：所述升降驱动件包括两锁模油缸和合模油缸；两所述锁模油缸和所述合模油缸设置在所述下模板的底部，所述锁模油缸和所述合模油缸的伸缩端与所述连接板连接，两所述锁模油缸对称地设置在合模油缸的两侧；所述锁模油缸驱动所述连接板下降时，所述合模油缸的伸缩端自由地随所述连接板下降。

6.根据权利要求1～4任一项所述的氢能源动力电池双极板双面注塑成型机，其特征在于：还包括调节机构，设置在所述安装部上，所述平移驱动机构和所述第二射胶机构设置在所述调节机构上，所述调节机构用于调整所述第二射胶机构的高度位置。

7.根据权利要求6所述的氢能源动力电池双极板双面注塑成型机，其特征在于：所述调节机构包括支撑座、调节板、调节座、螺杆和转轴；所述支撑座设置在所述安装部上，所述支撑座上设置有四根导杆，所述调节板滑动地套在所述导杆上，两组所述调节座相对地设置在所述支撑座上，所述调节座内设置有螺母，所述螺母上设置有第一锥齿轮，所述转轴穿过两所述调节座，所述转轴上套设有第二锥齿轮，与所述第一锥齿轮啮合，所述螺杆与所述螺母连接，所述平移驱动机构和所述第二射胶机构设置所述调节板上。