CN215969863U - 一种注塑模具装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于注塑模具技术领域，公开一种注塑模具装置，该注塑模具装置包括成型模组、水口套以及动模组件，成型模组包括上模和下模，上模设置于下模的上方，上模与下模之间形成注塑腔；水口套设置于成型模组上，水口套与注塑腔接通，水口套用于向注塑腔注入热熔物料；动模组件活动设置于下模的下方，动模组件包括第一模板、排气针以及加热件，加热件和排气针均安装于第一模板上，加热件用于对排气针加热，排气针的一端能够贯穿下模并与注塑腔接通，所述排气针用于排出所述注塑腔内的空气。本实用新型能够通过排气针将注塑腔内的气体导出，保证产品的成型质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具装置。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，其在使用过程中能够保证塑胶制品的结构完整性，注塑模具在使用时，受热融化的原料，例如塑料，由注塑机高压射入模腔，经过冷却固化后得到成品，注塑模具一般由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时，动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时，动模和定模分离以便取出塑胶制品。
目前市场的注射模具在注塑过程中容易出现水口边缩水的问题，导致该问题产生的原因之一在于模具的排气不良。
因此，亟需一种注射模具装置，以解决模具排气不良的问题。
实用新型内容
本实用新型的一个目的在于：提供一种注塑模具装置，通过排气针将注塑腔内的气体导出，保证产品的成型质量。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种注塑模具装置，包括：
成型模组，所述成型模组包括上模和下模，所述上模设置于所述下模的上方，所述上模与所述下模之间形成注塑腔；
水口套，设置于所述成型模组上，所述水口套与所述注塑腔接通，所述水口套用于向所述注塑腔注入热熔物料；
动模组件，活动设置于所述下模的下方，所述动模组件包括第一模板、排气针以及加热件，所述加热件和所述排气针均安装于所述第一模板上，所述加热件用于对所述排气针加热，所述排气针的一端能够贯穿所述下模并与所述注塑腔接通，所述排气针用于排出所述注塑腔内的空气。
作为一种可选的技术方案，所述上模面向所述下模的一侧开设有成型腔，所述下模朝所述成型腔的内部延伸设置有成型台，所述成型腔的内壁与所述成型台的外壁之间形成所述注塑腔。
作为一种可选的技术方案，所述上模还开设有若干个流质孔，所述流质孔位于所述成型腔的一侧，所述流质孔用于流通热量交换介质。
作为一种可选的技术方案，所述注塑模具装置还包括上定模模组和下定模模组，所述上定模模组与所述下定模模组之间围成有密封腔，所述成型模组固定设置于所述密封腔内。
作为一种可选的技术方案，所述上定模模组包括上定模和连接模，所述上定模通过所述连接模与外界装置连接，所述上定模上开设有若干个与所述流质孔一一对应的过渡孔。
作为一种可选的技术方案，所述上定模开设有上腔，所述上模固定安装于所述上腔内，所述上腔的深度与所述上模最厚处的厚度相等。
作为一种可选的技术方案，所述下定模模组包括下定模、承载板以及支撑板，所述下定模通过所述支撑板安装于所述承载板上，所述第一模板往复活动与所述承载板与所述下定模之间。
作为一种可选的技术方案，所述下定模开设有下腔，所述下模固定安装于所述下腔内。
作为一种可选的技术方案，所述动模组件还包括导向柱，所述下定模上开设有导向孔，所述导向柱的一端连接于所述第一模板，所述导向柱的另一端伸入所述导向孔内。
作为一种可选的技术方案，所述动模组件还包括第二模板，所述第二模板安装于所述第一模板的底部，所述第二模板用于将所述排气针和所述导向柱限定于所述第一模板上。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型提供一种注塑模具装置，热熔物料从水口套流入注塑腔内，并在注塑腔内固化成型而成为成品，在进行注射时，将排气针与注塑腔导通连接，能够将注塑腔内的气体及时排出到外界，提高产品的成型品质；在将排气针与注塑腔导通连接时，加热件对排气针进行加热，高温的排气针有利于物料在注塑腔的流动，提高物料的均匀性。
附图说明
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明；
图1为实施例所述的注塑模具装置的结构示意图；
图2为实施例所述的注塑模具装置的结构爆炸图；
图3为实施例所述的注射模具装置的剖视图；
图4为实施例所述的上模的结构示意图；
图5为实施例所述的下模的结构示意图；
图6为实施例所述的下定模的结构示意图。
图1至图6中：
100、成品；
11、上模；111、成型腔；112、流质孔；12、下模；121、成型台；
2、水口套；
31、第一模板；32、排气针；33、导向柱；34、第二模板；
41、上定模；411、过渡孔；412、上腔；42、连接模；
51、下定模；511、下腔；52、承载板；53、支撑板。
具体实施方式
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1至图6所示，本实施例提供一种注塑模具装置，该注塑模具装置包括成型模组、水口套2以及动模组件，成型模组包括上模11和下模12，上模11设置于下模12的上方，上模11与下模12之间形成注塑腔；水口套2设置于成型模组上，水口套2与注塑腔接通，水口套2用于向注塑腔注入热熔物料；动模组件活动设置于下模12的下方，动模组件包括第一模板31、排气针32以及加热件，加热件和排气针32均安装于第一模板31上，加热件用于对排气针32加热，排气针32的一端能够贯穿下模12并与注塑腔接通，排气针32用于排出注塑腔内的空气。
具体地，注射成型机通过水口套2将熔融物料注射到注塑腔内，热熔物料从水口套2流入注塑腔后在注塑腔内固化成型而成为成品100，在进行注塑时，将排气针32与注塑腔导通连接，能够将注塑腔内的气体及时排出到外界，提高产品的成型品质，且及时将注塑腔内的气体排出，有利于提高注射成型机对注塑腔注射熔融物料的速度，保证注塑模具装置的使用效率；在将排气针32与注塑腔导通连接时，加热件对排气针32进行加热，高温的排气针32有利于物料在注塑腔的流动，提高物料的均匀性。排气针32为现有产品，本实施例不再一一赘述。
需要将排气针32与注塑腔接通时，采用动力件例如电缸或者气缸等直线驱动件对第一模板31进行驱动，使第一模板31带动排气针32在竖直方向移动以靠近成型模组，当注塑腔内的气体排出之后，需要将排气针32脱离注塑腔，动力件驱动第一模板31带动排气针32远离注塑腔。本实施例的动力件和加热件未在附图展示。
可选的，上模11面向下模12的一侧开设有成型腔111，下模12朝成型腔111的内部延伸设置有成型台121，成型腔111的内壁与成型台121的外壁之间形成注塑腔。
可选的，上模11还开设有若干个流质孔112，流质孔112位于成型腔111的一侧，流质孔112用于流通热量交换介质。热量交换介质可选为热水、冷水等液态介质，或者热气、冷气等气态介质。为了避免注塑腔水口处的缩水程度过大，在上模11上设置流质孔112，对流质孔112注入热量交换介质，以提高注塑腔的升温速度或者降温速度，从而能够保证成品100的成型质量。
可选的，注塑模具装置还包括上定模模组和下定模模组，上定模模组与下定模模组之间围成有密封腔，成型模组固定设置于密封腔内，上定模模组与下定模模组将成型模组与外界隔离，避免热熔物料在注塑腔内成型固化时受到干扰，例如环境温度的急剧变化或者外力撞击。
可选的，上定模模组包括上定模41和连接模42，上定模41通过连接模42与外界装置连接，上定模41上开设有若干个与流质孔112一一对应的过渡孔411。
可选的，上定模41开设有上腔412，上模11固定安装于上腔412内，上腔412的深度与上模11最厚处的厚度相等。
可选的，下定模模组包括下定模51、承载板52以及支撑板53，下定模51通过支撑板53安装于承载板52上，第一模板31往复活动与承载板52与下定模51之间。承载板52上的支撑板53设置为两个，动模组件位于两个支撑板53之间，两个支撑板53能够避免外力从两个侧面撞击动模组件。
可选的，下定模51开设有下腔511，下模12固定安装于下腔511内。
下腔511和上腔412组成密封腔，当成品100固化成型之后，上定模41带动上膜远离下定模51，从而将成品100从成型台121的外周取下，之后再将上定模41与下定模51靠近贴合，将上腔412的深度设置为与上模11最厚处的厚度相等，能够保证上定模41与下定模51之间的密封性，避免热熔物料在注塑腔内成型固化时受到干扰。
可选的，动模组件还包括导向柱33，下定模51上开设有导向孔，导向柱33的一端连接于第一模板31，导向柱33的另一端伸入导向孔内。第一模板31在移动时，导向柱33与导向孔的配合能够限定第一模板31的偏移，保证第一模板31和排气针32的移动准确性。
可选的，动模组件还包括第二模板34，第二模板34安装于第一模板31的底部，第二模板34用于将排气针32和导向柱33限定于第一模板31上。
此外，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (10)
1.一种注塑模具装置，其特征在于，包括：
成型模组，所述成型模组包括上模(11)和下模(12)，所述上模(11)设置于所述下模(12)的上方，所述上模(11)与所述下模(12)之间形成注塑腔；
水口套(2)，设置于所述成型模组上，所述水口套(2)与所述注塑腔接通，所述水口套(2)用于向所述注塑腔注入热熔物料；
动模组件，活动设置于所述下模(12)的下方，所述动模组件包括第一模板(31)、排气针(32)以及加热件，所述加热件和所述排气针(32)均安装于所述第一模板(31)上，所述加热件用于对所述排气针(32)加热，所述排气针(32)的一端能够贯穿所述下模(12)并与所述注塑腔接通，所述排气针(32)用于排出所述注塑腔内的空气。
2.根据权利要求1所述的注塑模具装置，其特征在于，所述上模(11)面向所述下模(12)的一侧开设有成型腔(111)，所述下模(12)朝所述成型腔(111)的内部延伸设置有成型台(121)，所述成型腔(111)的内壁与所述成型台(121)的外壁之间形成所述注塑腔。
3.根据权利要求2所述的注塑模具装置，其特征在于，所述上模(11)还开设有若干个流质孔(112)，所述流质孔(112)位于所述成型腔(111)的一侧，所述流质孔(112)用于流通热量交换介质。
4.根据权利要求3所述的注塑模具装置，其特征在于，所述注塑模具装置还包括上定模模组和下定模模组，所述上定模模组与所述下定模模组之间围成有密封腔，所述成型模组固定设置于所述密封腔内。
5.根据权利要求4所述的注塑模具装置，其特征在于，所述上定模模组包括上定模(41)和连接模(42)，所述上定模(41)通过所述连接模(42)与外界装置连接，所述上定模(41)上开设有若干个与所述流质孔(112)一一对应的过渡孔(411)。
6.根据权利要求4所述的注塑模具装置，其特征在于，所述上定模(41)开设有上腔(412)，所述上模(11)固定安装于所述上腔(412)内，所述上腔(412)的深度与所述上模(11)最厚处的厚度相等。
7.根据权利要求4所述的注塑模具装置，其特征在于，所述下定模模组包括下定模(51)、承载板(52)以及支撑板(53)，所述下定模(51)通过所述支撑板(53)安装于所述承载板(52)上，所述第一模板(31)往复活动于所述承载板(52)与所述下定模(51)之间。
8.根据权利要求7所述的注塑模具装置，其特征在于，所述下定模(51)开设有下腔(511)，所述下模(12)固定安装于所述下腔(511)内。
9.根据权利要求7所述的注塑模具装置，其特征在于，所述动模组件还包括导向柱(33)，所述下定模(51)上开设有导向孔，所述导向柱(33)的一端连接于所述第一模板(31)，所述导向柱(33)的另一端伸入所述导向孔内。
10.根据权利要求9所述的注塑模具装置，其特征在于，所述动模组件还包括第二模板(34)，所述第二模板(34)安装于所述第一模板(31)的底部，所述第二模板(34)用于将所述排气针(32)和所述导向柱(33)限定于所述第一模板(31)上。
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| CN119944391A (zh) * | 2025-04-03 | 2025-05-06 | 苏州光斯奥光电科技有限公司 | 屏幕fpc端的接线辅助结构及屏幕点亮检测工艺 |
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