CN219599658U - 一种发泡板切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发泡板切割装置，属于切割装置技术领域，一种发泡板切割装置，包括底座，底座的顶端固定连接有支撑架，支撑架靠近底座的一端固定连接有液压杆，液压杆的底端架设有伺服电机，本实用新型，直接将发泡板放置在夹板上，之后往移动座两侧的套筒内投放配重块，滑座受力向下移动，滑座压缩，从而可使得转动杆开始转动，转动杆转动可带动夹板在滑座上移动，可较为快捷的对发泡板进行装夹，避免切割时发泡板晃动而导致的切割方向发生偏移，提高了该装置整体的切割效果，且方便操作，当需将切割完毕的发泡板取下时，可直接抬动套筒内部的托板架，将配重块带出，可较为方便的取下发泡板。

Description

一种发泡板切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，更具体地说，涉及一种发泡板切割装置。

背景技术

发泡板种类较多，例如：PVC发泡板具有防水、阻燃、耐酸碱、防蛀、质轻、保温、隔音、减震的特性，被广泛应用在土木工程等；水泥发泡板具有高耐火性，高保温性，无毒无害，寿命长，耐水性好，界面好，节能环保等特点，被广泛应用在防火隔离领域等，发泡板在生产过程中需要被裁切成不同的大小和厚度，来达到使用要求，这时需要一种发泡板切割装置来对发泡板进行切割，但现有的发泡板切割装置仍存在了一定的问题，对发泡板切割装置的使用带来一定的不便。

现有的发泡板切割装置在实际的使用过程中，需先对发泡板进行装夹，之后进行切割，一般通过顶丝或螺纹杆来对发泡板进行限位，限位的过程用时较长，且拧动较为费力，影响整体的切割效率，不便使用，因此迫切需要改进发泡板切割装置结构的技术，来完善此设备。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种发泡板切割装置，可以实现在对发泡板切割装置使用时，直接将发泡板放置在夹板上，之后往移动座两侧的套筒内投放配重块，滑座受力向下移动，滑座压缩，从而可使得转动杆开始转动，转动杆转动可带动夹板在滑座上移动，可较为快捷的对发泡板进行装夹，避免切割时发泡板晃动而导致的切割方向发生偏移，提高了该装置整体的切割效果，且方便操作，当需将切割完毕的发泡板取下时，可直接抬动套筒内部的托板架，将配重块带出，可较为方便的取下发泡板。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种发泡板切割装置，包括底座，所述底座的顶端固定连接有支撑架，所述支撑架靠近底座的一端固定连接有液压杆，所述液压杆的底端架设有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有切割片，所述底座的顶部设有移动座，所述底座内部通过移动机构带动移动座纵向移动，所述移动座的顶部通过夹持机构对发泡板进行限位。

进一步的，所述移动座的底端固定连接有滑块，所述底座对应滑块的一端开设有滑槽，所述滑槽的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿于滑块并与滑块构成螺纹连接，所述螺纹杆的后端延伸至底座的外部，所述螺纹杆的后端固定连接有驱动电机。

进一步的，所述滑块与滑槽的截面为相适配的T形，所述滑块与滑槽的相互接触处设有抛光层。

进一步的，所述移动座的内壁处滑动连接有两个相对称的滑座，所述滑座与移动座的内底壁之间固定连接有弹簧，所述滑座的顶端滑动连接有夹板，所述夹板的前端固定连接有挡板，所述滑座的内部开设有第一开口槽，所述移动座内壁与夹板之间转动连接有转动杆，所述转动杆位于第一开口槽内，所述移动座的两侧均开设有第二开口槽，所述滑座靠近移动座的一端固定连接有连接板，所述连接板位于第二开口槽内，所述连接板的顶端固定连接有套筒，所述套筒的内部放置有托板架，所述托板架的外端架设有配重块。

进一步的，所述弹簧的材质为不锈钢，所述弹簧的外端设有耐磨层。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型，直接将发泡板放置在夹板上，之后往移动座两侧的套筒内投放配重块，滑座受力向下移动，滑座压缩，从而可使得转动杆开始转动，转动杆转动可带动夹板在滑座上移动，可较为快捷的对发泡板进行装夹，避免切割时发泡板晃动而导致的切割方向发生偏移，提高了该装置整体的切割效果，且方便操作，当需将切割完毕的发泡板取下时，可直接抬动套筒内部的托板架，将配重块带出，可较为方便的取下发泡板。

(2)本实用新型，当底座后端的驱动电机开始工作时，驱动电机带动螺纹杆转动，螺纹杆通过与滑块构成的螺纹结构带动滑块移动，滑块可带动移动座整体纵向移动进行切割，且夹板的前端连接有挡板，避免在切割时发泡板与夹板之间发生相对移动，而影响切割效果，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型夹板立体结构示意图。

图中标号说明：

1、底座；2、支撑架；3、液压杆；4、伺服电机；5、切割片；6、移动座；7、滑块；8、滑槽；9、螺纹杆；10、滑座；11、弹簧；12、夹板；13、挡板；14、第一开口槽；15、转动杆；16、第二开口槽；17、连接板；18、套筒；19、托板架；20、配重块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-3，一种发泡板切割装置，包括底座1，底座1的顶端固定连接有支撑架2，支撑架2靠近底座1的一端固定连接有液压杆3，液压杆3的底端架设有伺服电机4，伺服电机4的输出端固定连接有切割片5，底座1的顶部设有移动座6，底座1内部通过移动机构带动移动座6纵向移动，移动座6的顶部通过夹持机构对发泡板进行限位。

直接将发泡板放置在夹板12上，之后往移动座6两侧的套筒18内投放配重块20，滑座10受力向下移动，滑座10压缩，从而可使得转动杆15开始转动，转动杆15转动可带动夹板12在滑座10上移动，可较为快捷的对发泡板进行装夹，避免切割时发泡板晃动而导致的切割方向发生偏移，提高了该装置整体的切割效果，且方便操作，当需将切割完毕的发泡板取下时，可直接抬动套筒18内部的托板架19，将配重块20带出，可较为方便的取下发泡板。

请参阅图1，移动座6的底端固定连接有滑块7，底座1对应滑块7的一端开设有滑槽8，滑槽8的内部转动连接有螺纹杆9，螺纹杆9贯穿于滑块7并与滑块7构成螺纹连接，螺纹杆9的后端延伸至底座1的外部，螺纹杆9的后端固定连接有驱动电机，当驱动电机开始工作时，驱动电机带动螺纹杆9转动，螺纹杆9通过与滑块7构成的螺纹结构带动滑块7移动，滑块7可带动移动座6整体纵向移动进行切割。

滑块7与滑槽8的截面为相适配的T形，滑块7与滑槽8的相互接触处设有抛光层，通过将滑块7与滑槽8的截面设为相适配的T形，可使得滑块7与滑槽8之间不易分离，通过在滑块7与滑槽8的相互接触处设有抛光层，减小了滑块7与滑槽8之间的摩擦力，避免滑块7在滑槽8内移动卡顿。

请参阅图1-2，移动座6的内壁处滑动连接有两个相对称的滑座10，滑座10与移动座6的内底壁之间固定连接有弹簧11，滑座10的顶端滑动连接有夹板12，夹板12的前端固定连接有挡板13，滑座10的内部开设有第一开口槽14，移动座6内壁与夹板12之间转动连接有转动杆15，转动杆15位于第一开口槽14内，移动座6的两侧均开设有第二开口槽16，滑座10靠近移动座6的一端固定连接有连接板17，连接板17位于第二开口槽16内，连接板17的顶端固定连接有套筒18，套筒18的内部放置有托板架19，托板架19的外端架设有配重块20。

直接将发泡板放置在夹板12上，之后往移动座6两侧的套筒18内投放配重块20，滑座10受力向下移动，滑座10压缩，从而可使得转动杆15开始转动，转动杆15转动可带动夹板12在滑座10上移动，可较为快捷的对发泡板进行装夹。

弹簧11的材质为不锈钢，弹簧11的外端设有耐磨层，通过将弹簧11的材质设为不锈钢，避免弹簧11长期使用而锈蚀，通过在弹簧11的外端设有耐磨层，增强了弹簧11的耐磨性，延长了弹簧11的使用寿命。

本实用新型中，相关内的技术人员在使用该装置时，直接将发泡板放置在夹板12上，之后往移动座6两侧的套筒18内投放配重块20，滑座10受力向下移动，滑座10压缩，从而可使得转动杆15开始转动，转动杆15转动可带动夹板12在滑座10上移动，可较为快捷的对发泡板进行装夹，避免切割时发泡板晃动而导致的切割方向发生偏移，提高了该装置整体的切割效果，之后，液压杆3带动切割片5移动到合适的位置，伺服电机4带动切割片5转动准备切割，然后，驱动电机开始工作，通过移动机构带动移动座6整体纵向移动进行切割，切割完毕后，可直接抬动套筒18内部的托板架19，将配重块20带出，可较为方便的取下发泡板。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种发泡板切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)靠近底座(1)的一端固定连接有液压杆(3)，所述液压杆(3)的底端架设有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端固定连接有切割片(5)，所述底座(1)的顶部设有移动座(6)，所述底座(1)内部通过移动机构带动移动座(6)纵向移动，所述移动座(6)的顶部通过夹持机构对发泡板进行限位。

2.根据权利要求1所述的一种发泡板切割装置，其特征在于：所述移动机构包括滑块(7)、滑槽(8)和螺纹杆(9)，所述移动座(6)的底端固定连接有滑块(7)，所述底座(1)对应滑块(7)的一端开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内部转动连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)贯穿于滑块(7)并与滑块(7)构成螺纹连接，所述螺纹杆(9)的后端延伸至底座(1)的外部，所述螺纹杆(9)的后端固定连接有驱动电机。

3.根据权利要求2所述的一种发泡板切割装置，其特征在于：所述滑块(7)与滑槽(8)的截面为相适配的T形，所述滑块(7)与滑槽(8)的相互接触处设有抛光层。

4.根据权利要求1所述的一种发泡板切割装置，其特征在于：所述夹持机构包括滑座(10)、弹簧(11)、夹板(12)、挡板(13)、第一开口槽(14)、转动杆(15)、第二开口槽(16)、连接板(17)、套筒(18)、托板架(19)和配重块(20)，所述移动座(6)的内壁处滑动连接有两个相对称的滑座(10)，所述滑座(10)与移动座(6)的内底壁之间固定连接有弹簧(11)，所述滑座(10)的顶端滑动连接有夹板(12)，所述夹板(12)的前端固定连接有挡板(13)，所述滑座(10)的内部开设有第一开口槽(14)，所述移动座(6)内壁与夹板(12)之间转动连接有转动杆(15)，所述转动杆(15)位于第一开口槽(14)内，所述移动座(6)的两侧均开设有第二开口槽(16)，所述滑座(10)靠近移动座(6)的一端固定连接有连接板(17)，所述连接板(17)位于第二开口槽(16)内，所述连接板(17)的顶端固定连接有套筒(18)，所述套筒(18)的内部放置有托板架(19)，所述托板架(19)的外端架设有配重块(20)。

5.根据权利要求4所述的一种发泡板切割装置，其特征在于：所述弹簧(11)的材质为不锈钢，所述弹簧(11)的外端设有耐磨层。