CN219598771U - 一种圆盘工件用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种圆盘工件用夹具，涉及夹具技术领域，该圆盘工件用夹具包括放置台，所述放置台固定设置，还包括沿着放置台并垂直于放置台的方向上移动的升降部件，所述升降部件上设置有夹持部件，还包括沿着升降部件并垂直于升降部件的方向上移动的挤压部件，所述挤压部件与夹持部件相配合来固定放置台上的工件，通过控制升降部件的位置，使得位于升降部件上的夹持部件移动，当夹持部件的工作端到达工件的中部及以上位置时，升降部件停止移动，然后通过挤压部件在升降部件上移动，挤压部件移动时通过夹持部件完成对工件的夹持固定，该装置能够选择合适的位置对工件进行夹持，保证对工件的稳定夹持，降低安全隐患。

Description

一种圆盘工件用夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体是一种圆盘工件用夹具。

背景技术

通过小型钻台对圆盘形工件进行钻孔时，为了保障加工的安全以及加工的精度，需要通过夹具对圆盘形工件进行固定，使得钻台在使用时，圆盘形工件与钻台以及夹具之间保持相对静止的状态，确保加工的精度。

现有的圆盘形工件用夹具，通过设置一个平台，在平台上设置有多个可调节的抵紧装置，对圆盘的侧边进行抵紧，从而将圆盘形工件固定到平台上，但是，抵紧装置的位置是固定的，当圆形工件较厚时，接触的位置位于工件靠近下侧的位置，工件受力易出现翘边，不便于稳固的夹持工件，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆盘工件用夹具，旨在解决现有技术中的夹具中抵紧装置的位置是固定的，当圆形工件较厚时，接触的位置位于工件靠近下侧的位置，工件受力易出现翘边，不便于稳固的夹持工件，存在安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述圆盘工件用夹具，包括放置台，所述放置台固定设置，还包括沿着放置台并垂直于放置台的方向上移动的升降部件，所述升降部件上设置有夹持部件，还包括沿着升降部件并垂直于升降部件的方向上移动的挤压部件，所述挤压部件与夹持部件相配合来固定放置台上的工件。

优选的，所述升降部件包括套筒、环形板，所述环形板设置在套筒的上端面，所述套筒的内表面与放置台的外表面均开设有相互啮合的螺纹，所述挤压部件沿着套筒并垂直于套筒移动。

优选的，所述套筒的下端侧面均匀设置有升降摇杆。

优选的，所述挤压部件包括挤压环、环形侧板、连接板，所述连接板的两端分别与挤压环的上端和环形侧板的下端连接，所述挤压环的内表面与套筒的外表面均开设有相互啮合的螺纹，所述环形侧板倾斜设置，所述环形侧板与夹持部件相配合来固定放置台上的工件。

优选的，所述挤压环的下端侧面均匀设置有挤压摇杆。

优选的，所述夹持部件设置有至少两组并均匀设置在环形板上，所述夹持部件包括安装座、顶杆、滚轮，所述安装座设置在环形板的上表面，所述安装座的内部开设有与用于顶杆滑动的通槽，所述顶杆中远离放置台的一端开设有凹槽，所述滚轮设置在凹槽内部，所述环形侧板通过滚轮与顶杆对工件夹持。

优选的，所述安装座设置有两个，所述顶杆上设置有挡环，所述顶杆上套设有弹簧，所述挡环与弹簧均位于两个安装座之间，所述弹簧通过挡环将顶杆推向远离放置台的方向。

优选的，所述通槽为矩形，所述顶杆的外表面与通槽的内表面贴合设置。

优选的，所述顶杆中靠近放置台的一端设置有卡块。

本实用新型的有益效果是：

该种圆盘工件用夹具，通过控制升降部件的位置，使得位于升降部件上的夹持部件移动，当夹持部件的工作端到达工件的中部及以上位置时，升降部件停止移动，然后通过挤压部件在升降部件上移动，挤压部件移动时通过夹持部件完成对工件的夹持固定，该装置能够选择合适的位置对工件进行夹持，保证对工件的稳定夹持，降低安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的具体实施例套筒的结构示意图。

图3是本实用新型的具体实施例挤压部件的剖视图。

图4是本实用新型的具体实施例挡环的结构示意图。

图中：1、放置台；2、升降部件；201、套筒；202、环形板；3、夹持部件；301、安装座；302、顶杆；303、滚轮；4、挤压部件；401、挤压环；402、环形侧板；403、连接板；5、升降摇杆；6、挤压摇杆；7、挡环；8、弹簧；9、卡块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

如图1-4所示，一种圆盘工件用夹具，包括放置台1，所述放置台1固定设置，还包括沿着放置台1并垂直于放置台1的方向上移动的升降部件2，所述升降部件2上设置有夹持部件3，还包括沿着升降部件2并垂直于升降部件2的方向上移动的挤压部件4，所述挤压部件4与夹持部件3相配合来固定放置台1上的工件。

在本具体实施例中，当圆形工件的厚度较厚时，通过控制升降部件2的位置，使得位于升降部件2上的夹持部件3移动，当夹持部件3的工作端到达工件的中部及以上位置时，升降部件2停止移动，然后通过挤压部件4在升降部件2上移动，挤压部件4移动时通过夹持部件3完成对工件的夹持固定，该装置能够选择合适的位置对工件进行夹持，保证对工件的稳定夹持，降低安全隐患。

本实用新型的另一具体实施例中，所述升降部件2包括套筒201、环形板202，所述环形板202设置在套筒201的上端面，所述套筒201的内表面与放置台1的外表面均开设有相互啮合的螺纹，所述挤压部件4沿着套筒201并垂直于套筒201移动，转动套筒201，套筒201通过与放置台1的螺纹连接而沿着放置台1垂直向上移动，环形板202跟随套筒201同步向上移动，此时，夹持部件3与挤压部件4也跟随套筒201同步向上移动。

进一步的，所述套筒201的下端侧面均匀设置有升降摇杆5，便于通过升降摇杆5来控制套筒201沿着放置台1做升降运动。

进一步的，所述挤压部件4包括挤压环401、环形侧板402、连接板403，所述连接板403的两端分别与挤压环401的上端和环形侧板402的下端连接，所述挤压环401的内表面与套筒201的外表面均开设有相互啮合的螺纹，所述环形侧板402倾斜设置，所述环形侧板402与夹持部件3相配合来固定放置台1上的工件，当夹持部件3的高度调整完成之后，转动挤压环401，挤压环401与套筒201外表面之间的螺纹连接从而沿着套筒201移动，挤压环401移动时，通过连接板403带动环形侧板402移动，环形侧板402移动时，通过挤压夹持部件3，对工件进行夹持。

进一步的，所述挤压环401的下端侧面均匀设置有挤压摇杆6，便于通过挤压摇杆6来控制挤压环401沿着套筒201做升降运动。

进一步的，所述夹持部件3设置有至少两组并均匀设置在环形板202上，所述夹持部件3包括安装座301、顶杆302、滚轮303，所述安装座301设置在环形板202的上表面，所述安装座301的内部开设有与用于顶杆302滑动的通槽，所述顶杆302中远离放置台1的一端开设有凹槽，所述滚轮303设置在凹槽内部，所述环形侧板402通过滚轮303与顶杆302对工件夹持，倾斜设置的环形侧板402移动时，通过挤压滚轮303，使得顶杆302沿着安装座301向工件的方向移动，从而完成对圆形工件的夹持固定；同时，滚轮303可以倾斜设置，使其能够顺着环形侧板402转动的方向，降低环形侧板402与滚轮303之间的摩擦。

进一步的，所述安装座301设置有两个，所述顶杆302上设置有挡环7，所述顶杆302上套设有弹簧8，所述挡环7与弹簧8均位于两个安装座301之间，所述弹簧8通过挡环7将顶杆302推向远离放置台1的方向，通过挡环7与弹簧8的配合，便于在松开工件时，顶杆302能够自动远离工件，不需要手动控制顶杆302，松开效率高。

进一步的，所述通槽为矩形，所述顶杆302的外表面与通槽的内表面贴合设置，便于限制顶杆302的移动方向，使其无法自转运动，从而保证滚轮303与环形侧板402配合的稳定性。

进一步的，所述顶杆302中靠近放置台1的一端设置有卡块9，卡块9便于夹持工件，降低对工件外表的损害。

工作原理：将圆形工件放置到放置台1上，当夹持部件3相对于圆形工件的位置较低时，转动套筒201，套筒201通过与放置台1的螺纹连接而沿着放置台1垂直向上移动，环形板202跟随套筒201同步向上移动，此时，夹持部件3也跟随套筒201同步向上移动，通过套筒201与放置台1的配合，来调整夹持部件3与圆形工件的相对位置，使得夹持部件3的工作端能够作用到工件的中部及以上的位置，当夹持部件3的高度调整完成之后，转动挤压环401，挤压环401与套筒201外表面之间的螺纹连接从而沿着套筒201移动，挤压环401移动时，通过连接板403带动环形侧板402移动，环形侧板402移动时，由于其是倾斜设置，通过挤压滚轮303，使得顶杆302沿着安装座301向工件的方向移动，从而完成对圆形工件的夹持固定。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种圆盘工件用夹具，包括放置台(1)，所述放置台(1)固定设置，其特征是，还包括沿着放置台(1)并垂直于放置台(1)的方向上移动的升降部件(2)，所述升降部件(2)上设置有夹持部件(3)，还包括沿着升降部件(2)并垂直于升降部件(2)的方向上移动的挤压部件(4)，所述挤压部件(4)与夹持部件(3)相配合来固定放置台(1)上的工件。

2.根据权利要求1所述的圆盘工件用夹具，其特征是，所述升降部件(2)包括套筒(201)、环形板(202)，所述环形板(202)设置在套筒(201)的上端面，所述套筒(201)的内表面与放置台(1)的外表面均开设有相互啮合的螺纹，所述挤压部件(4)沿着套筒(201)并垂直于套筒(201)移动。

3.根据权利要求2所述的圆盘工件用夹具，其特征是，所述套筒(201)的下端侧面均匀设置有升降摇杆(5)。

4.根据权利要求2所述的圆盘工件用夹具，其特征是，所述挤压部件(4)包括挤压环(401)、环形侧板(402)、连接板(403)，所述连接板(403)的两端分别与挤压环(401)的上端和环形侧板(402)的下端连接，所述挤压环(401)的内表面与套筒(201)的外表面均开设有相互啮合的螺纹，所述环形侧板(402)倾斜设置，所述环形侧板(402)与夹持部件(3)相配合来固定放置台(1)上的工件。

5.根据权利要求4所述的圆盘工件用夹具，其特征是，所述挤压环(401)的下端侧面均匀设置有挤压摇杆(6)。

6.根据权利要求4所述的圆盘工件用夹具，其特征是，所述夹持部件(3)设置有至少两组并均匀设置在环形板(202)上，所述夹持部件(3)包括安装座(301)、顶杆(302)、滚轮(303)，所述安装座(301)设置在环形板(202)的上表面，所述安装座(301)的内部开设有与用于顶杆(302)滑动的通槽，所述顶杆(302)中远离放置台(1)的一端开设有凹槽，所述滚轮(303)设置在凹槽内部，所述环形侧板(402)通过滚轮(303)与顶杆(302)对工件夹持。

7.根据权利要求6所述的圆盘工件用夹具，其特征是，所述安装座(301)设置有两个，所述顶杆(302)上设置有挡环(7)，所述顶杆(302)上套设有弹簧(8)，所述挡环(7)与弹簧(8)均位于两个安装座(301)之间，所述弹簧(8)通过挡环(7)将顶杆(302)推向远离放置台(1)的方向。

8.根据权利要求6-7任一项所述的圆盘工件用夹具，其特征是，所述通槽为矩形，所述顶杆(302)的外表面与通槽的内表面贴合设置。

9.根据权利要求8所述的圆盘工件用夹具，其特征是，所述顶杆(302)中靠近放置台(1)的一端设置有卡块(9)。