CN219987265U - 一种镜筒加工的装夹装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及镜筒加工领域，具体为一种镜筒加工的装夹装置，底座上表面开设嵌入槽，嵌入槽内设置升降台，升降台下表面为倾斜面，底座内设置螺纹杆，螺纹杆外套接倾斜滑块，倾斜滑块与倾斜面贴合，螺纹杆一端伸出底座一侧并且连接转动键。本实用新型在转动螺纹杆的同时，倾斜滑块会移动，从而推动升降台上下移动，从而实现了对镜筒高度的微调，使得在对镜筒加工过程中只需调整升降台的高度即可，无需在对加工工具进行调整，降低了加工的难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及镜筒加工领域，尤其涉及一种镜筒加工的装夹装置。
背景技术
现在生产过程中，对镜筒的加工生产用夹持装置是生产厂家中部可缺少的一种装置，给生产带来很大的方便，给人们在生产过程种可能会遇到需要在生产加工时对镜筒进行夹持固定，高效的镜筒夹持工装给生产的人们提供了极大的便利。
授权公告号为CN219005776U的中国专利公开了一种显微镜左右镜筒加工用夹具，包括底座、固定板、移动板以及夹座，通过两组能够移动的夹具来提供不同口径的夹持尺寸，用于不同规格的镜筒加工使用；夹持效果稳定，装置整体结构简单，设计合理，使用起来便捷。
但是上述已公开方案存在如下不足之处：该发明通过夹具将镜筒夹持固定，但是在对镜筒加工打磨时，需要将加工工具对着夹具加持的镜筒，在需要上下打磨或者对镜筒不同部位切削时需要调节加工工具的位置，但是打磨轮或者切割道具比较重，在调节位置时很难做到精细，而镜筒是加工精度比较高的零件，因此上述发明存在缺陷。
实用新型内容
本实用新型目的是为了解决现有技术中存在夹持较小直径的镜筒不够稳定和夹持镜筒后不能进行微调的问题，而提出的一种镜筒加工的装夹装置。
本实用新型的技术方案：一种镜筒加工的装夹装置，包括底座；其特征在于，底座上表面开设嵌入槽，嵌入槽内设置升降台，升降台下表面为倾斜面，底座内设置螺纹杆，螺纹杆外套接倾斜滑块，倾斜滑块与倾斜面贴合，螺纹杆一端伸出底座一侧并且连接转动键；
升降台上表面靠近边缘设置左夹块，在左夹块对立位置设置右夹块，底座上表面开设第一滑槽，右夹块嵌入第一滑槽内，右夹块一侧连接气缸，左夹块接触面开设安装槽，通过安装槽安装设置缓冲垫。
优选的，嵌入槽底部开设第二滑槽，倾斜滑块底部嵌入第二滑槽内。
优选的，右夹块下端设置滑块，滑块嵌入第一滑槽内。
优选的，倾斜滑块上端为接触面，接触面与倾斜面倾斜程度相同且贴合。
优选的，螺纹杆远离转动键一端伸进底座，并且伸进底座部分无螺纹设计。
优选的，右夹块与左夹块相同设计，用于相互配合夹持镜筒。
优选的，嵌入槽与升降台尺寸相适，用于升降台能够更好的在嵌入槽内移动。
优选的，倾斜滑块在移动过程中不会将升降台完全顶出嵌入槽。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
1、通过将左夹块与右夹块放置在升降台上，左夹块与右夹块可以将镜筒夹持固定，并且升降台放置在嵌入槽内，在嵌入槽下方设置有倾斜滑块，倾斜滑块与螺纹杆螺纹连接，在转动螺纹杆的同时，倾斜滑块会移动，从而推动升降台上下移动，从而实现了对镜筒高度的微调，使得在对镜筒加工过程中只需调整升降台的高度即可，无需在对加工工具进行调整，降低了加工的难度。
2、通过在左夹块与右夹块的夹持面开设安装槽，并且在安装槽上设置缓冲垫，使得左夹块与右夹块在夹持镜筒时能够起到缓冲作用，避免夹具对镜筒直接固定而损坏镜筒；并且左夹块与右夹块的夹持面呈角度面，非圆弧面，圆弧面在夹持较小镜筒时圆弧不能完全与镜筒贴合，夹持效果降低，设计角面可以更好的加紧镜筒，无形中增加了加工精度。
附图说明
图1为本实用新型一种镜筒加工的装夹装置的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图2的B-B剖视图；
图4为图2的A放大图；
图5为右夹块的结构示意图。
附图标记：1、底座；2、升降台；21、倾斜面；3、左夹块；31、安装槽；4、右夹块；41、滑块；5、气缸；6、第一滑槽；7、转动键；8、嵌入槽；9、倾斜滑块；91、接触面；10、第二滑槽；11、缓冲垫；12、螺纹杆。
具体实施方式
实施例一
如图1、图3和图5所示，本实用新型提出的一种镜筒加工的装夹装置，包括底座1；底座1上表面开设嵌入槽8，嵌入槽8内设置升降台2，嵌入槽8与升降台2尺寸相适配，嵌入槽8内径与升降台2外侧想靠近，升降台2能够更好的在嵌入槽8内移动，升降台2上表面靠近边缘设置左夹块3，在左夹块3对立位置设置右夹块4，左夹块3与右夹块4配合可夹持固定镜筒，升降台2可以调整左夹块3与右夹块4的高度，进而可以对其夹持固定的镜筒进行微调，升降台2下表面为倾斜面21，底座1上表面开设第一滑槽6，右夹块4下端设置滑块41，滑块41嵌入第一滑槽6内，右夹块4一侧连接气缸5，右夹块4在第一滑槽6内滑动，气缸5推动右夹块4向左夹块3移动，嵌入槽8底部开设第二滑槽10，倾斜滑块9底部嵌入第二滑槽10内,倾斜滑块9在第二滑槽10内移动，第二滑槽10也能对倾斜滑块9进行限位；
底座1内设置螺纹杆12，螺纹杆12外套接倾斜滑块9，倾斜滑块9与倾斜面21贴合，能够更好的推动升降台2，螺纹杆12一端伸出底座1一侧并且连接转动键7，通过旋转转动键7，从而带动倾斜滑块9移动，实现对左夹块3与右夹块4夹持的镜筒进行微调。
工作原理：将镜筒放置在左夹块3与右夹块4之间，并启动气缸5推动右夹块4向左夹块3移动，从而夹持住镜筒，在镜筒固定好后，在加工过程中可以旋转转动键7带动螺纹杆12转动，从而倾斜滑块9可以进行移动，在接触面91与倾斜面21贴合情况下可以推动升降台2移动，倾斜滑块9上端为接触面91，接触面91与倾斜面21倾斜程度相同且贴合，从而实现对夹持在左夹块3与右夹块4之间的镜筒进行微调。
本实施例中，通过将左夹块3与右夹块4放置在升降台2上，左夹块3与右夹块4可以将镜筒夹持固定，并且升降台2放置在嵌入槽8内，在嵌入槽8下方设置有倾斜滑块9，倾斜滑块9与螺纹杆12螺纹连接，在转动螺纹杆12的同时，倾斜滑块9会移动，从而推动升降台2上下移动，从而实现了对镜筒高度的微调，使得在对镜筒加工过程中只需调整升降台2的高度即可，无需在对加工工具进行调整，降低了加工的难度。
实施例二
如图2与图4所示，本实用新型提出的一种镜筒加工的装夹装置，相较于实施例一，本实施例还包括左夹块3接触面开设安装槽31，右夹块4与左夹块3相同设计，可以相互配合夹持镜筒，通过安装槽31安装设置缓冲垫11，便于后续进行更换缓冲垫11，缓冲垫11可为橡胶材质，能够起到缓冲效果且能够夹持固定即可，在夹持镜筒时不会损坏镜筒。
进一步地，倾斜滑块9在移动过程中不会将升降台2完全顶出嵌入槽8，保证加工安全。
本实施例中，通过在左夹块3与右夹块4的夹持面开设安装槽31，并且在安装槽31上设置缓冲垫11，使得左夹块3与右夹块4在夹持镜筒时能够起到缓冲作用，避免夹具对镜筒直接固定而损坏镜筒；并且左夹块3与右夹块4的夹持面呈角度面，非圆弧面，圆弧面在夹持较小镜筒时圆弧不能完全与镜筒贴合，夹持效果降低，设计角面可以更好的加紧镜筒，无形中增加了加工精度。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (8)
1.一种镜筒加工的装夹装置，包括底座(1)；其特征在于，还包括底座(1)、升降台(2)、倾斜面(21)、左夹块(3)、右夹块(4)、转动键(7)和缓冲垫(11)；
底座(1)上表面开设嵌入槽(8)，升降台(2)设置在嵌入槽(8)内，升降台(2)下表面为倾斜面(21)，底座(1)内设置螺纹杆(12)，螺纹杆(12)外套接倾斜滑块(9)，倾斜滑块(9)与倾斜面(21)贴合，螺纹杆(12)一端伸出底座(1)一侧并且连接转动键(7)；
左夹块(3)设置在升降台(2)上表面，在左夹块(3)对立位置设置右夹块(4)，底座(1)上表面开设第一滑槽(6)，右夹块(4)嵌入第一滑槽(6)内，右夹块(4)一侧连接气缸(5)，左夹块(3)接触面开设安装槽(31)；缓冲垫(11)设置在安装槽(31)内。
2.根据权利要求1所述的镜筒加工的装夹装置，其特征在于，嵌入槽(8)底部开设第二滑槽(10)，倾斜滑块(9)底部嵌入第二滑槽(10)内。
3.根据权利要求1所述的镜筒加工的装夹装置，其特征在于，右夹块(4)下端设置滑块(41)，滑块(41)嵌入第一滑槽(6)内。
4.根据权利要求1所述的镜筒加工的装夹装置，其特征在于，倾斜滑块(9)上端为接触面(91)，接触面(91)与倾斜面(21)倾斜程度相同且贴合。
5.根据权利要求1所述的镜筒加工的装夹装置，其特征在于，螺纹杆(12)远离转动键(7)一端伸进底座(1)，并且伸进底座(1)部分无螺纹设计。
6.根据权利要求1所述的镜筒加工的装夹装置，其特征在于，右夹块(4)与左夹块(3)相同设计。
7.根据权利要求1所述的镜筒加工的装夹装置，其特征在于，嵌入槽(8)与升降台(2)尺寸相适配。
8.根据权利要求1所述的镜筒加工的装夹装置，其特征在于，倾斜滑块(9)在移动过程中不会将升降台(2)完全顶出嵌入槽(8)。
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