CN219597815U - 一种非标螺母自动化冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种非标螺母自动化冲压设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有冲压床，所述底座的顶部设置有非标螺母自动化冲压机构，所述非标螺母自动化冲压机构包括固定安装于冲压床正面的出料斜盒，所述冲压床的顶部固定安装有冲压机，所述冲压机的左侧固定安装有冲压模具。该非标螺母自动化冲压设备，通过震动盘运转震动使螺母依次从下料区处滑落到冲压床的顶部，随后冲压机展开推动冲压模具向左侧移动对螺母进行冲压，然后伺服电机驱动长柱齿轮带动齿环和扩容筒缓慢正反旋转使扩容筒缓缓上升和下降，进而自动增加和减小了震动盘的顶部容积，从而达到了自动扩张和缩小震动盘容量的效果。

Description

一种非标螺母自动化冲压设备

技术领域

本实用新型涉及非标螺母自动化冲压技术领域，具体为一种非标螺母自动化冲压设备。

背景技术

螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型。

目前市面上的螺母自动化冲压设备中的震动盘无法实现自动扩充容积的效果，从而就会导致只能在震动盘上放置少量的螺母进行依次输送，当放置过多的螺母时就会导致螺母外溢，故而提出一种非标螺母自动化冲压设备来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种非标螺母自动化冲压设备，具备自动扩张和缩小震动盘容量等优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种非标螺母自动化冲压设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有冲压床，所述底座的顶部设置有非标螺母自动化冲压机构。

所述非标螺母自动化冲压机构包括固定安装于冲压床正面的出料斜盒，所述冲压床的顶部固定安装有冲压机，所述冲压机的左侧固定安装有冲压模具，所述冲压床的顶部固定安装有位于冲压模具左侧的推板，所述冲压床的顶部固定安装有位于推板左侧的震动盘，所述震动盘的左侧出口端固定安装有下料区，所述震动盘的外部螺纹安装有扩容筒，所述扩容筒的外部固定安装有齿环，所述冲压床的顶部固定安装有位于震动盘左侧的固定衬套，所述固定衬套的内部转动安装有贯穿至冲压床底部的传动轴，所述传动轴的底部固定安装有伺服电机，所述传动轴的顶部固定安装有长柱齿轮。

进一步，所述底座的底部面积大于冲压床的底部面积，所述底座的外部为“凸”形结构，所述出料斜盒位于推板的前方。

进一步，所述冲压机的展开方向朝向左方，所述冲压模具滑动安装于冲压床的顶部，所述推板包括固定安装于冲压床顶部的电动推杆，所述电动推杆的正面展开端固定安装有移动块。

进一步，所述推板位于下料区的背面，所述震动盘的高度大于下料区的高度。

进一步，所述下料区和冲压模具位于同一水平线上，所述扩容筒位于下料区的顶部，所述扩容筒的高度小于震动盘的高度。

进一步，所述齿环的高度小于扩容筒的高度，所述齿环与长柱齿轮为啮合连接。

进一步，所述固定衬套的高度小于震动盘的高度，所述传动轴与冲压床为转动连接，所述伺服电机固定安装于底座的顶部。

进一步，所述伺服电机输出端朝向上方，所述传动轴固定安装于伺服电机的输出端，所述长柱齿轮的高度大于扩容筒的高度。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该非标螺母自动化冲压设备，通过震动盘运转震动使螺母依次从下料区处滑落到冲压床的顶部，随后冲压机展开推动冲压模具向左侧移动对螺母进行冲压，然后伺服电机驱动长柱齿轮带动齿环和扩容筒缓慢正反旋转使扩容筒缓缓上升和下降，进而自动增加和减小了震动盘的顶部容积，从而达到了自动扩张和缩小震动盘容量的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构正视图；

图3为本实用新型结构图一中A处放大示意图。

图中：1、底座；2、冲压床；3、出料斜盒；4、冲压机；5、冲压模具；6、推板；7、震动盘；8、下料区；9、扩容筒；10、齿环；11、固定衬套；12、传动轴；13、伺服电机；14、长柱齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，请参阅图1-3，本实施例中的一种非标螺母自动化冲压设备，包括底座1，底座1的外部为“凸”形结构，底座1的顶部固定安装有冲压床2，底座1的底部面积大于冲压床2的底部面积，通过底座1将该装置进行支撑，底座1的顶部设置有非标螺母自动化冲压机构。

非标螺母自动化冲压机构包括固定安装于冲压床2正面的出料斜盒3，便于将冲压好的螺母导出外界，冲压床2的顶部固定安装有冲压机4，冲压机4的展开方向朝向左方，冲压机4的左侧固定安装有冲压模具5，冲压模具5滑动安装于冲压床2的顶部，通过冲压机4展开推动冲压机4对螺母进行冲压，冲压床2的顶部固定安装有位于冲压模具5左侧的推板6，推板6包括固定安装于冲压床2顶部的电动推杆，电动推杆的正面展开端固定安装有移动块，通过电动推杆展开向前推得动推板6，进而将冲压好的螺母推动出料斜盒3处，冲压床2的顶部固定安装有位于推板6左侧的震动盘7，震动盘7的左侧出口端固定安装有下料区8，推板6位于下料区8的背面，震动盘7的高度大于下料区8的高度，通过震动盘7运转震动从而依次将未冲压的螺母从下料区8处导向冲压床2的顶部，下料区8和冲压模具5位于同一水平线上，便于使螺母进行冲压，震动盘7的外部螺纹安装有扩容筒9，扩容筒9位于下料区8的顶部，扩容筒9的高度小于震动盘7的高度，扩容筒9的外部固定安装有齿环10，齿环10的高度小于扩容筒9的高度。

冲压床2的顶部固定安装有位于震动盘7左侧的固定衬套11，固定衬套11的高度小于震动盘7的高度，固定衬套11的内部转动安装有贯穿至冲压床2底部的传动轴12，传动轴12与冲压床2为转动连接，通过固定衬套11将传动轴12限制在震动盘7的左侧旋转，传动轴12的底部固定安装有伺服电机13，传动轴12固定安装于伺服电机13的输出端，伺服电机13固定安装于底座1的顶部，伺服电机13输出端朝向上方，传动轴12的顶部固定安装有长柱齿轮14，通过伺服电机13驱动其输出端安装的传动轴12正反旋转，进而带动传动轴12顶部安装的长柱齿轮14同步旋转，齿环10与长柱齿轮14为啮合连接，通过长柱齿轮14带动齿环10和扩容筒9正反旋转，进而使扩容筒9在震动盘7的外部升高和降下，长柱齿轮14的高度大于扩容筒9的高度，便于扩容筒9时刻有长柱齿轮14进行啮合连接。

上述实施例的工作原理为：

使用时首先将未冲压的螺母放置在震动盘7的内部，随后震动盘7运转震动，进而使螺母依次从下料区8处滑落到冲压床2的顶部，之后冲压床2顶部安装的冲压机4展开推动冲压模具5向左侧移动，进而对螺母进行冲压，冲压完成之后冲压机4缩回带动冲压模具5向右移动，之后冲压床2顶部安装的推板6向前移动，进而将冲压完成的螺母推进出料斜盒3的内部并滑向外界，当需要对震动盘7进行扩容时伺服电机13驱动其输出端安装的传动轴12和长柱齿轮14在震动盘7的左侧缓慢旋转，由于长柱齿轮14和扩容筒9外部安装的齿环10啮合连接，而扩容筒9螺纹安装在震动盘7的外部，进而当长柱齿轮14带动齿环10和扩容筒9缓慢旋转时便可使扩容筒9缓缓上升，进而自动增大了震动盘7的顶部容积，此时齿环10和长柱齿轮14之间的啮合位置也逐渐上升，随后伺服电机13驱动长柱齿轮14反向旋转，进而带动震动盘7外部螺纹安装的扩容筒9进行下降，从而自动减小震动盘7的顶部容积。

实施例一，请参阅图2，底座1的顶部固定安装有数量为两个的挡块，两个挡块位于出料斜盒3的底部，目的是便于将盛装物放置在两个挡块之间，从而接住从出料斜盒3落下的螺母。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种非标螺母自动化冲压设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有冲压床(2)，所述底座(1)的顶部设置有非标螺母自动化冲压机构；

所述非标螺母自动化冲压机构包括固定安装于冲压床(2)正面的出料斜盒(3)，所述冲压床(2)的顶部固定安装有冲压机(4)，所述冲压机(4)的左侧固定安装有冲压模具(5)，所述冲压床(2)的顶部固定安装有位于冲压模具(5)左侧的推板(6)，所述冲压床(2)的顶部固定安装有位于推板(6)左侧的震动盘(7)，所述震动盘(7)的左侧出口端固定安装有下料区(8)，所述震动盘(7)的外部螺纹安装有扩容筒(9)，所述扩容筒(9)的外部固定安装有齿环(10)，所述冲压床(2)的顶部固定安装有位于震动盘(7)左侧的固定衬套(11)，所述固定衬套(11)的内部转动安装有贯穿至冲压床(2)底部的传动轴(12)，所述传动轴(12)的底部固定安装有伺服电机(13)，所述传动轴(12)的顶部固定安装有长柱齿轮(14)。

2.根据权利要求1所述的一种非标螺母自动化冲压设备，其特征在于：所述底座(1)的底部面积大于冲压床(2)的底部面积，所述底座(1)的外部为“凸”形结构，所述出料斜盒(3)位于推板(6)的前方。

3.根据权利要求1所述的一种非标螺母自动化冲压设备，其特征在于：所述冲压机(4)的展开方向朝向左方，所述冲压模具(5)滑动安装于冲压床(2)的顶部，所述推板(6)包括固定安装于冲压床(2)顶部的电动推杆，所述电动推杆的正面展开端固定安装有移动块。

4.根据权利要求1所述的一种非标螺母自动化冲压设备，其特征在于：所述推板(6)位于下料区(8)的背面，所述震动盘(7)的高度大于下料区(8)的高度。

5.根据权利要求1所述的一种非标螺母自动化冲压设备，其特征在于：所述下料区(8)和冲压模具(5)位于同一水平线上，所述扩容筒(9)位于下料区(8)的顶部，所述扩容筒(9)的高度小于震动盘(7)的高度。

6.根据权利要求1所述的一种非标螺母自动化冲压设备，其特征在于：所述齿环(10)的高度小于扩容筒(9)的高度，所述齿环(10)与长柱齿轮(14)为啮合连接。

7.根据权利要求1所述的一种非标螺母自动化冲压设备，其特征在于：所述固定衬套(11)的高度小于震动盘(7)的高度，所述传动轴(12)与冲压床(2)为转动连接，所述伺服电机(13)固定安装于底座(1)的顶部。

8.根据权利要求1所述的一种非标螺母自动化冲压设备，其特征在于：所述伺服电机(13)输出端朝向上方，所述传动轴(12)固定安装于伺服电机(13)的输出端，所述长柱齿轮(14)的高度大于扩容筒(9)的高度。