CN219597157U - 注胶装置及太阳电池加工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种注胶装置及太阳电池加工系统，注胶装置包括注胶组件及挡胶组件，挡胶组件包括挡胶件及驱动件。胶水通过注胶组件的注胶孔出胶至工件上，实现在工件涂布胶水的作业。当涂布完成后，注胶组件停止通过注胶孔出胶，此时，控制驱动件驱动挡胶件相对于注胶组件运动。由于驱动件与挡胶件传动连接，进而能够驱动挡胶件运动至注胶孔处，并通过挡胶件覆盖注胶孔，有效降低胶水通过注胶孔滴漏的可能性，实现对注胶组件及时断胶的控制，避免增加胶水滴漏在工件上的处理成本，且保证工件的涂胶质量。

Description

注胶装置及太阳电池加工系统

技术领域

本实用新型涉及涂胶加工技术领域，特别是涉及注胶装置及太阳电池加工系统。

背景技术

在一些工件的加工生产中，往往需要用到胶水，需要进行胶水涂布作业。因此，在涂布作业的过程中，需要先控制注胶装置将胶水涂布到待涂布的工件上，当需要停止作业时，控制注胶装置停止加胶水。然而，传统的注胶装置当停止加胶水时，注胶装置的注胶孔处残留的胶水仍会滴在待涂胶的工件上，会增加滴漏在工件上的胶水的处理成本，且影响工件的涂胶质量。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种注胶装置及太阳电池加工系统，能够有效降低滴漏胶水的可能性，提高涂胶质量。

一种注胶装置，所述注胶装置包括注胶组件及挡胶组件，所述注胶组件上开设有注胶孔，所述注胶孔用于出胶；所述挡胶组件包括挡胶件及驱动件，所述驱动件与所述挡胶件传动连接，所述驱动件受控能够驱动所述挡胶件向朝向所述注胶孔处的位置运动，以使所述挡胶件覆盖所述注胶孔。

在其中一个实施例中，所述注胶孔的数量为多个，多个所述注胶孔间隔排列设置，所述挡胶件包括连接部及与所述连接部连接的挡胶部，所述连接部与所述驱动件传动连接，所述挡胶部能够同时覆盖所有所述注胶孔。

在其中一个实施例中，所述驱动件用于驱动所述挡胶件沿与所述注胶孔排列方向相交的方向往复移动。

在其中一个实施例中，所述注胶装置还包括安装件，所述注胶组件与所述驱动件均安装于所述安装件上。

在其中一个实施例中，所述挡胶组件还包括导向件，所述安装件上设置有配合件，所述导向件与所述配合件沿着与所述注胶孔排列方向相交的方向导向配合，所述连接部安装于所述导向件上。

在其中一个实施例中，所述导向件包括至少两个导向部及安装部，全部所述导向部均间隔设置于所述安装部上，且全部所述导向部沿着所述注胶孔的排列方向间隔设置，所述安装部与所述连接部相连接，所述配合件的数量与所述导向部的数量相一致，每一所述导向部对应与一所述配合件导向配合。

在其中一个实施例中，所述注胶装置还包括刮胶件，所述刮胶件与所述注胶组件间隔相对设置，所述刮胶件的一侧边形成为刮胶边，多个所述注胶孔沿着所述刮胶边的长度方向间隔设置。

在其中一个实施例中，所述注胶孔开设于所述注胶组件朝向所述刮胶件的一侧，所述挡胶件位于所述注胶组件与所述刮胶件之间，所述挡胶件能够向朝向或远离所述刮胶边的方向往复移动。

在其中一个实施例中，所述注胶组件包括导胶件及注胶件，所述注胶件内形成有注胶腔，所述注胶件的外壁上开设有与所述注胶腔连通的所述注胶孔，所述导胶件的一端连接于所述注胶件上，并用于向所述注胶腔输送胶水。

上述注胶装置，在使用时，胶水通过注胶组件的注胶孔出胶至工件上，实现在工件涂布胶水的作业。当涂布完成后，注胶组件停止通过注胶孔出胶，此时，控制驱动件驱动挡胶件相对于注胶组件运动。由于驱动件与挡胶件传动连接，进而能够驱动挡胶件运动至注胶孔处，并通过挡胶件覆盖注胶孔，有效降低胶水通过注胶孔滴漏的可能性，实现对注胶组件及时断胶的控制，避免增加胶水滴漏在工件上的处理成本，且保证工件的涂胶质量。

一种太阳电池加工系统，所述太阳电池加工系统包括如上所述的注胶装置、承载件及移动驱动源，所述承载件用于承载太阳电池，所述注胶装置设置于所述承载件的上方，所述移动驱动源用于驱动所述注胶装置相对于所述承载件移动。

上述太阳电池加工系统，将待涂布的太阳电池放置在承载件上，移动驱动源驱动注胶装置在承载件的上方相对于太阳电池移动，胶水通过注胶组件的注胶孔出胶至太阳电池上。当涂布完成后，注胶组件停止通过注胶孔出胶，此时，控制驱动件驱动挡胶件相对于注胶组件运动。由于驱动件与挡胶件传动连接，进而能够驱动挡胶件运动至注胶孔处，并通过挡胶件覆盖注胶孔，有效降低胶水通过注胶孔滴漏的可能性，实现对注胶组件及时断胶的控制，避免增加胶水滴漏在太阳电池上的处理成本，且保证太阳电池的涂胶质量。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

此外，附图并不是1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。在附图中：

图1为一实施例中的注胶装置的结构示意图；

图2为图1所示的注胶装置的主视图；

图3为图2所示的注胶装置的局部剖视图；

图4为图1所示的注胶装置的侧视图。

附图标记说明：

10、注胶装置；100、注胶组件；110、注胶孔；120、导胶件；130、注胶件；140、注胶连接件；200、挡胶组件；210、挡胶件；211、连接部；212、挡胶部；220、驱动件；230、导向件；231、导向部；232、安装部；300、安装件；310、配合件；400、刮胶件；410、刮胶边。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

参阅图1至图3，本实用新型一实施例中的注胶装置10，能够实现对工件的涂胶，且降低胶水滴漏的可能性，保证胶水涂布的质量。

参阅图3及图4，具体地，注胶装置10包括注胶组件100及挡胶组件200，注胶组件100上开设有注胶孔110，注胶孔110用于出胶；挡胶组件200包括挡胶件210及驱动件220，驱动件220与挡胶件210传动连接，驱动件220受控能够驱动挡胶件210向朝向注胶孔110处的位置运动，以使挡胶件210覆盖注胶孔110。

在使用时，胶水通过注胶组件100的注胶孔110出胶至工件上，实现在工件涂布胶水的作业。当涂布完成后，注胶组件100停止通过注胶孔110出胶，此时，控制驱动件220驱动挡胶件210相对于注胶组件100运动。由于驱动件220与挡胶件210传动连接，进而能够驱动挡胶件210运动至注胶孔110处，并通过挡胶件210覆盖注胶孔110，有效降低胶水通过注胶孔110滴漏的可能性，实现对注胶组件100及时断胶的控制，避免增加胶水滴漏在工件上的处理成本，且保证工件的涂胶质量。

一实施例中，注胶装置10还包括安装件300；注胶组件100与驱动件220均安装于安装件300上。通过设置安装件300能够为注胶组件100与驱动件220的安装提供安装平台，保证驱动件220驱动挡胶件210相对于注胶组件100移动的稳定性。

一实施例中，安装件300可以为安装架的形式，也可以为安装台的形式。在本实施例中，安装件300为块状结构，注胶组件100与驱动件220分别安装于安装件300的不同位置上。

一实施例中，注胶孔110的数量为多个，多个注胶孔110间隔排列设置，挡胶件210包括连接部211及与连接部211连接的挡胶部212，连接部211与驱动件220传动连接，挡胶部212能够同时覆盖所有注胶孔110。通过设置多个注胶孔110能够提高出胶效率，且多个注胶孔110间隔排列设置，还能够提高涂布面积。通过挡胶件210的挡胶部212能够实现多个注胶孔110的同步覆盖，进一步避免胶水由任一注胶孔110滴漏的可能性。

在本实施例中，挡胶部212为板条状结构，利用板条状的挡胶部212便于实现对多个注胶孔110的同步覆盖。

一实施例中，连接部211为板状结构，便于实现与挡胶部212的连接。具体地，连接部211与挡胶部212一体成型。在其他实施例中，连接部211还可以为连接头形式或者块状结构等，只要能够便于实现挡胶部212与驱动件220之间的连接即可。连接部211还可以通过螺钉、焊接、卡接等方式与挡胶部212相连接。

一实施例中，挡胶部212与注胶组件100开设有注胶孔110的表面相接触。当挡胶部212覆盖注胶孔110时，以使挡胶部212与注胶组件100开设有注胶孔110的表面相贴合，进一步降低胶水滴漏的可能性。

一实施例中，驱动件220用于驱动挡胶件210沿与注胶孔110排列方向a相交的方向往复移动。多个注胶孔110能够同时对工件注胶涂布，多个注胶孔110的出胶方向为与注胶孔110排列方向a相交的方向。通过使得挡胶件210沿与注胶孔110排列方向a相交的方向往复移动，能够有效实现挡胶件210的挡胶部212同时覆盖多个注胶孔110，降低通过任意注胶孔110滴漏胶水的可能性。

一实施例中，挡胶组件200还包括导向件230，安装件300上设置有配合件310，导向件230与配合件310沿着与注胶孔110排列方向a相交的方向导向配合，连接部211安装于导向件230上。通过设置导向件230与配合件310导向配合，能够进一步提高挡胶部212相对于注胶组件100移动的稳定性，进而保证挡胶部212覆盖注胶孔110的可靠性。

参阅图1至图3，具体地，导向件230包括至少两个导向部231及安装部232，全部导向部231均间隔设置于安装部232上。安装部232与连接部211相连接，配合件310的数量与导向部231的数量相一致，每一导向部231对应与一配合件310导向配合。具体地，且全部导向部231沿着注胶孔110的排列方向a间隔设置。通过至少两个导向部231能够更进一步保证对挡胶部212导向移动的可靠性，保证挡胶部212稳定地覆盖住所有注胶孔110。

在本实施例中，配合件310为滑轨结构，滑轨的长度方向与多个注胶孔110的排列方向a相交。导向部231为滑块结构，滑块设置于滑轨上，并能够在滑轨上移动。在其他实施例中，配合件310还可以为导杆结构，导向部231还可以为导套结构，导套套设于导杆上。或者配合件310与导向部231还可以为其他能够实现导向配合的结构。

在本实施例中，驱动件220为气缸，气缸的活塞杆连接于挡胶件210上，实现驱动挡胶件210移动的目的。在其他实施例中，驱动件220还可以为电机等其他动力部件，驱动件220可以通过传动结构与挡胶件210连接，只要能够保证驱动挡胶件210以覆盖注胶孔110即可。

参阅图3及图4，一实施例中，注胶组件100包括导胶件120及注胶件130，注胶件130内形成有注胶腔，注胶件130的外壁上开设有与所述注胶腔连通的注胶孔110，导胶件120的一端连接于注胶件130上，并用于向所述注胶腔输送胶水。具体地，多个注胶孔110均开设于注胶件130上。使用时，胶水通过导胶件120注入到注胶件130的注胶腔内，然后通过注胶孔110排出，利用注胶腔能够便于保证通过注胶孔110注胶的均匀性。

一实施例中，注胶组件100还包括注胶连接件140，注胶件130通过注胶连接件140安装于安装件300上。具体地，注胶连接件140一体成型在注胶件130的外壁上，保证注胶连接件140与注胶件130连接的稳定性。在其他实施例中，注胶连接件140还可以通过螺钉、焊接、胶结等与注胶件130相连接。

在本实施例中，注胶连接件140为板状结构，注胶连接件140的一侧边连接于安装件300上，相对的另一侧边与注胶件130连接。具体地，配合件310与安装件300间接连接，配合件310设置于注胶连接件140的板面上。通过注胶连接件140能够为配合件310的安装提供安装空间，进而保证与导向件230的导向配合空间。

参阅图3及图4，一实施例中，注胶装置10还包括刮胶件400，刮胶件400与注胶组件100间隔相对设置，刮胶件400的一侧边形成为刮胶边410，多个注胶孔110沿着刮胶边410的长度方向间隔设置。当胶水通过注胶孔110注入到工件上时，利用刮胶件400的刮胶边410相对于工件移动，能够便于将工件上的胶水刮平，进一步保证胶水在工件上涂布的质量。

一实施例中，刮胶件400为板状结构，板状的刮胶件400的一侧边形成为刮胶边410。利用板状的刮胶件400能够便于形成刮胶边410，便于实现对胶水的刮平。在其他实施例中，刮胶件400还可以为块状结构，刮胶件400的一侧面形成为刮胶边410，利用该侧面实现对胶水的刮平。

一实施例中，刮胶件400安装于安装件300上，且刮胶件400与注胶件130间隔相对设置。工件能够设置在刮胶边410的下方，注胶孔110能够向位于下方的工件注胶。

在本实施例中，注胶装置10能够沿着刮胶件400朝向注胶组件100的方向移动，便于在注胶孔110将胶水注入到工件上后，刮胶件400经过胶水注入的位置进行刮平。

一实施例中，注胶孔110开设于注胶组件100朝向刮胶件400的一侧，挡胶件210位于注胶组件100与刮胶件400之间，挡胶件210能够向朝向或远离刮胶边410的方向往复移动。利用刮胶件400与注胶组件100之间的空间设置挡胶件210，能够实现注胶装置10的结构更加紧凑，且保证挡胶件210对注胶孔110的有效覆盖。

具体地，挡胶件210设置于注胶组件100与刮胶件400之间并位于刮胶边410的上方，驱动件220能够驱动挡胶件210沿竖直方向往复移动。

一实施例中，太阳电池加工系统包括上述任一实施例中的注胶装置10、承载件及移动驱动源，所述承载件用于承载太阳电池，所述注胶装置10设置于所述承载件的上方，所述移动驱动源用于驱动所述注胶装置10相对于所述承载件移动。

将待涂布的太阳电池放置在承载件上，移动驱动源驱动注胶装置10在承载件的上方相对于太阳电池移动，胶水通过注胶组件100的注胶孔110出胶至太阳电池上。当涂布完成后，注胶组件100停止通过注胶孔110出胶，此时，控制驱动件220驱动挡胶件210相对于注胶组件100运动。由于驱动件220与挡胶件210传动连接，进而能够驱动挡胶件210运动至注胶孔110处，并通过挡胶件210覆盖注胶孔110，有效降低胶水通过注胶孔110滴落的可能性，实现对注胶组件100及时断胶的控制，避免增加胶水滴漏在太阳电池上的处理成本，且保证太阳电池的涂胶质量。

一实施例中，承载件可以为输送件结构，利用输送件承载并输送太阳电池至注胶装置10的下方。在其他实施例中，承载件也还以承载台结构，将太阳电池放置在承载台上，便于注胶装置10实现胶水的涂布。

一实施例中，移动驱动源可以为气缸结构，利用气缸实现驱动注胶装置10的移动。或者移动驱动源还可以为直线导轨结构，注胶装置10设置于直线导轨上，以实现驱动注胶装置10的移动。

在其他实施例中，上述任一实施例中的注胶装置10还可以应用于片材等其他需要涂布胶水的场合中。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

Claims (10)

1.一种注胶装置(10)，其特征在于，所述注胶装置(10)包括：

注胶组件(100)，所述注胶组件(100)上开设有注胶孔(110)，所述注胶孔(110)用于出胶；及

挡胶组件(200)，所述挡胶组件(200)包括挡胶件(210)及驱动件(220)，所述驱动件(220)与所述挡胶件(210)传动连接，所述驱动件(220)受控能够驱动所述挡胶件(210)向朝向所述注胶孔(110)处的位置运动，以使所述挡胶件(210)覆盖所述注胶孔(110)。

2.根据权利要求1所述的注胶装置(10)，其特征在于，所述注胶孔(110)的数量为多个，多个所述注胶孔(110)间隔排列设置，所述挡胶件(210)包括连接部(211)及与所述连接部(211)连接的挡胶部(212)，所述连接部(211)与所述驱动件(220)传动连接，所述挡胶部(212)能够同时覆盖所有所述注胶孔(110)。

3.根据权利要求2所述的注胶装置(10)，其特征在于，所述驱动件(220)用于驱动所述挡胶件(210)沿与所述注胶孔(110)排列方向相交的方向往复移动。

4.根据权利要求3所述的注胶装置(10)，其特征在于，所述注胶装置(10)还包括安装件(300)，所述注胶组件(100)与所述驱动件(220)均安装于所述安装件(300)上。

5.根据权利要求4所述的注胶装置(10)，其特征在于，所述挡胶组件(200)还包括导向件(230)，所述安装件(300)上设置有配合件(310)，所述导向件(230)与所述配合件(310)沿着与所述注胶孔(110)排列方向相交的方向导向配合，所述连接部(211)安装于所述导向件(230)上。

6.根据权利要求5所述的注胶装置(10)，其特征在于，所述导向件(230)包括至少两个导向部(231)及安装部(232)，全部所述导向部(231)均间隔设置于所述安装部(232)上，且全部所述导向部(231)沿着所述注胶孔(110)的排列方向间隔设置，所述安装部(232)与所述连接部(211)相连接，所述配合件(310)的数量与所述导向部(231)的数量相一致，每一所述导向部(231)对应与一所述配合件(310)导向配合。

7.根据权利要求2-6任一项所述的注胶装置(10)，其特征在于，所述注胶装置(10)还包括刮胶件(400)，所述刮胶件(400)与所述注胶组件(100)间隔相对设置，所述刮胶件(400)的一侧边形成为刮胶边(410)，多个所述注胶孔(110)沿着所述刮胶边(410)的长度方向间隔设置。

8.根据权利要求7所述的注胶装置(10)，其特征在于，所述注胶孔(110)开设于所述注胶组件(100)朝向所述刮胶件(400)的一侧，所述挡胶件(210)位于所述注胶组件(100)与所述刮胶件(400)之间，所述挡胶件(210)能够向朝向或远离所述刮胶边(410)的方向往复移动。

9.根据权利要求1-6任一项所述的注胶装置(10)，其特征在于，所述注胶组件(100)包括导胶件(120)及注胶件(130)，所述注胶件(130)内形成有注胶腔，所述注胶件(130)的外壁上开设有与所述注胶腔连通的所述注胶孔(110)，所述导胶件(120)的一端连接于所述注胶件(130)上，并用于向所述注胶腔输送胶水。

10.一种太阳电池加工系统，其特征在于，所述太阳电池加工系统包括：

如权利要求1-9任一项所述的注胶装置(10)；

承载件，所述承载件用于承载太阳电池，所述注胶装置(10)设置于所述承载件的上方；及

移动驱动源，所述移动驱动源用于驱动所述注胶装置(10)相对于所述承载件移动。