CN219596918U - 一种抛丸机的丸渣分离结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抛丸机的丸渣分离结构，包括抛丸机机壳，抛丸机机壳的内部通过轴承转动安装有第一转轴，第一转轴的内部开设有内腔，内腔的内壁开设有滑槽，内腔的内部安装有永磁铁棒，滑板位于滑槽的内部，内腔的顶部和底部位于抛丸机机壳的内部均开设有通槽，该抛丸机的丸渣分离结构，滑板与滑槽的设计，使得永磁铁棒的外侧和第一转轴的内侧之间具有一定的距离，保证了永磁铁棒从第一转轴的内部拉出时，永磁铁棒上吸附的铁锈渣不会脱离，且保证了第一转轴旋转时，可以带动永磁铁棒旋转，通过启动电机，可以带动六个永磁铁棒同时旋转，增加了永磁铁棒吸附铁锈渣的面积，减少永磁铁棒清理的次数。
Description
技术领域
本实用新型涉及丸渣分离技术领域，尤其涉及一种抛丸机的丸渣分离结构。
背景技术
抛丸机利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化工件表面的机械设备。也可用于锻压件、铝镁合金件、钣焊件等进行表面处理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。物件上的铁锈渣和弹丸会混合在一起，需要将弹丸中的铁锈渣分离出来，弹丸才可以使用，因此需要使用到抛丸机的丸渣分离结构。
如授权公开(公告)号为CN217513677U的一种钢管喷砂机是将吸附杆安装在箱体的内部，取出来不够方便，从而不方便吸附杆上的铁锈渣清理，且吸附杆无法旋转，导致吸附杆吸附铁锈渣的面积少，吸附杆需要经常清理，导致费时费力。
针对上述问题，在原有的抛丸机的丸渣分离结构的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种抛丸机的丸渣分离结构，方便永磁铁棒从抛丸机机壳的内部取出来清理，且能够使得六个永磁铁棒同时旋转，从而增加了永磁铁棒吸附铁锈渣的面积，减少永磁铁棒清理的次数。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
一种抛丸机的丸渣分离结构，包括抛丸机机壳，所述抛丸机机壳的内部通过轴承转动安装有第一转轴，所述第一转轴的内部开设有内腔，所述内腔的内壁开设有滑槽，所述内腔的内部安装有永磁铁棒，所述永磁铁棒的外壁固定有滑板，所述滑板位于滑槽的内部，所述内腔的顶部和底部位于抛丸机机壳的内部均开设有通槽，所述永磁铁棒的端部位于抛丸机机壳的外部固定有拉手，所述抛丸机机壳的外壁通过轴承转动安装有第二转轴，所述第二转轴的端部固定有电机，所述电机固定安装于抛丸机机壳的外壁，所述第二转轴的外壁固定有第二齿轮，所述第二齿轮的底部啮合有第一齿轮，所述第一齿轮的内壁与第一转轴的外壁固定连接。
进一步设置为：所述滑板关于永磁铁棒的中心轴线对称分布有两个，所述滑板与滑槽构成卡合式的滑动结构，所述永磁铁棒的中心轴线与第一转轴的中心轴线相互重合。
进一步设置为：所述通槽设计为圆弧形结构，所述通槽关于第一转轴的中心轴线对称分布。
进一步设置为：所述永磁铁棒在抛丸机机壳的内部等间距分布。
进一步设置为：所述第一齿轮设置有六个，所述第一齿轮之间为啮合连接。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
滑板与滑槽的设计，使得永磁铁棒的外侧和第一转轴的内侧之间具有一定的距离，保证了永磁铁棒从第一转轴的内部拉出时，永磁铁棒上吸附的铁锈渣不会脱离，且保证了第一转轴旋转时，可以带动永磁铁棒旋转，通过启动电机，可以带动六个永磁铁棒同时旋转，增加了永磁铁棒吸附铁锈渣的面积，减少永磁铁棒清理的次数。
附图说明
图1是本实用新型第一齿轮正视安装结构示意图；
图2是本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3是本实用新型永磁铁棒俯视安装结构示意图；
图4是本实用新型通槽正视剖面结构示意图；
图5是本实用新型电机侧视安装结构示意图。
附图标记：1、抛丸机机壳；2、第一转轴；3、内腔；4、滑槽；5、永磁铁棒；6、滑板；7、通槽；8、拉手；9、第一齿轮；10、第二转轴；11、第二齿轮；12、电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参照图1-5，为本实用新型公开的一种抛丸机的丸渣分离结构，包括抛丸机机壳1，抛丸机机壳1的内部通过轴承转动安装有第一转轴2，第一转轴2的内部开设有内腔3，内腔3的内壁开设有滑槽4，内腔3的内部安装有永磁铁棒5，永磁铁棒5的外壁固定有滑板6，滑板6位于滑槽4的内部，内腔3的顶部和底部位于抛丸机机壳1的内部均开设有通槽7，永磁铁棒5的端部位于抛丸机机壳1的外部固定有拉手8，抛丸机机壳1的外壁通过轴承转动安装有第二转轴10，第二转轴10的端部固定有电机12，电机12固定安装于抛丸机机壳1的外壁，第二转轴10的外壁固定有第二齿轮11，第二齿轮11的底部啮合有第一齿轮9，第一齿轮9的内壁与第一转轴2的外壁固定连接。
滑板6关于永磁铁棒5的中心轴线对称分布有两个，滑板6与滑槽4构成卡合式的滑动结构，永磁铁棒5的中心轴线与第一转轴2的中心轴线相互重合，使得永磁铁棒5的外侧和第一转轴2的内侧之间具有一定的距离，保证了永磁铁棒5从第一转轴2的内部拉出时，永磁铁棒5上吸附的铁锈渣不会脱离，且第一转轴2旋转时，可以带动永磁铁棒5旋转。
通槽7设计为圆弧形结构，通槽7关于第一转轴2的中心轴线对称分布，保证了铁锈渣和丸渣，能够通过通槽7进入到第一转轴2的内部，也能够通过通槽7从第一转轴2的内部排出使得铁锈渣能够吸附在永磁铁棒5上。
永磁铁棒5在抛丸机机壳1的内部等间距分布，增加了永磁铁棒5在抛丸机机壳1内部的面积，使得永磁铁棒5能够吸附更多的铁锈渣。
第一齿轮9设置有六个，第一齿轮9之间为啮合连接，保证了六个第一齿轮9能够同时旋转，从而使得六个第一转轴2和六个永磁铁棒5能够同时旋转。
第一转轴2的材质为铁，保证了永磁铁棒5插到第一转轴2的内部时，永磁铁棒5能够吸附在第一转轴2的内部。
本实用新型的工作原理及有益效果为：首先启动电机12，接着电机12通过第二转轴10带动第二齿轮11旋转，然后第二齿轮11带动其中一个第一齿轮9旋转，然后此第一齿轮9带动其它五个第一齿轮9旋转，同时六个第一转轴2同时旋转，然后通过滑槽4和滑板6的卡合，使得六个永磁铁棒5能够同时旋转，当弹丸冲击到物件上时，弹丸和被冲击下来的铁锈渣一起落到永磁铁棒5处，铁锈渣被永磁铁棒5吸附，且弹丸继续向下落，从而达到了弹丸和铁锈渣之间的分离，当永磁铁棒5上吸附的铁锈渣过多时，需要对将铁锈渣从抛丸机机壳1的内部清理时，此时拉动拉手8，接着拉手8拉动永磁铁棒5，同时永磁铁棒5带动滑板6在滑槽4的内部移动，使得永磁铁棒5从第一转轴2的内部拉出，从而方便对永磁铁棒5上的铁锈渣清理。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种抛丸机的丸渣分离结构，其特征在于：包括抛丸机机壳(1)，所述抛丸机机壳(1)的内部通过轴承转动安装有第一转轴(2)，所述第一转轴(2)的内部开设有内腔(3)，所述内腔(3)的内壁开设有滑槽(4)，所述内腔(3)的内部安装有永磁铁棒(5)，所述永磁铁棒(5)的外壁固定有滑板(6)，所述滑板(6)位于滑槽(4)的内部，所述内腔(3)的顶部和底部位于抛丸机机壳(1)的内部均开设有通槽(7)，所述永磁铁棒(5)的端部位于抛丸机机壳(1)的外部固定有拉手(8)，所述抛丸机机壳(1)的外壁通过轴承转动安装有第二转轴(10)，所述第二转轴(10)的端部固定有电机(12)，所述电机(12)固定安装于抛丸机机壳(1)的外壁，所述第二转轴(10)的外壁固定有第二齿轮(11)，所述第二齿轮(11)的底部啮合有第一齿轮(9)，所述第一齿轮(9)的内壁与第一转轴(2)的外壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种抛丸机的丸渣分离结构，其特征在于：所述滑板(6)关于永磁铁棒(5)的中心轴线对称分布有两个，所述滑板(6)与滑槽(4)构成卡合式的滑动结构，所述永磁铁棒(5)的中心轴线与第一转轴(2)的中心轴线相互重合。
3.根据权利要求1所述的一种抛丸机的丸渣分离结构，其特征在于：所述通槽(7)设计为圆弧形结构，所述通槽(7)关于第一转轴(2)的中心轴线对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种抛丸机的丸渣分离结构，其特征在于：所述永磁铁棒(5)在抛丸机机壳(1)的内部等间距分布。
5.根据权利要求1所述的一种抛丸机的丸渣分离结构，其特征在于：所述第一齿轮(9)设置有六个，所述第一齿轮(9)之间为啮合连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202320246965.3U CN219596918U (zh) | 2023-02-18 | 2023-02-18 | 一种抛丸机的丸渣分离结构 |
Applications Claiming Priority (1)
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Family Applications (1)
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| CN202320246965.3U Active CN219596918U (zh) | 2023-02-18 | 2023-02-18 | 一种抛丸机的丸渣分离结构 |
Country Status (1)
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2023
- 2023-02-18 CN CN202320246965.3U patent/CN219596918U/zh active Active
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