CN219596469U - 一种药剂混合搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及药剂搅拌技术领域，且公开了一种药剂混合搅拌器。该药剂混合搅拌器，包括搅拌仓、固定板和密封板，搅拌仓和密封板之间形成搅拌室，搅拌室内设置有混合搅拌组件，混合搅拌组件包括搅拌叶、驱动电机、往复丝杆、驱动板和传动电机。本实用新型通过往复丝杆带动驱动板直线升、降运动，驱动板控制驱动电机处于升、降运动，搅拌叶就在搅拌室内进行升、降运动，当搅拌叶在搅拌室内逐渐上升时，搅拌叶对搅拌室内的多量药剂进行全面搅拌混合，且当搅拌叶在搅拌室内逐渐下降时，搅拌叶能对处于搅拌室底部的固态颗粒药剂进行挤压粉碎，使药剂在搅拌室内的搅拌混合效率加快。

Description

一种药剂混合搅拌器

技术领域

本实用新型涉及药剂搅拌技术领域，具体是一种药剂混合搅拌器。

背景技术

药剂在生产制备时，需要通过搅拌设备多药剂进行搅拌，使得药剂进行充分的混合成型。

目前的搅拌装置通过搅拌叶和筒体组成，在搅拌的过程中，当搅拌叶的尺寸小于筒体时，导致搅拌叶无法全面搅拌筒体内存在的药剂，影响搅拌混合的效率；

同时，对于一些固态颗粒的药剂来说，在搅拌的过程中，会无法避免的在筒体的底面跟随搅拌叶的拨动进行转动，但是对处于筒体地面的固态颗粒药剂来说，搅拌叶不能够对该固态药剂进行快速的粉碎处理，进一步导致药剂的搅拌混恶化效率下降。

因此，本领域技术人员提供了一种药剂混合搅拌器，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种药剂混合搅拌器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种药剂混合搅拌器，包括搅拌仓，所述搅拌仓的顶部设置有固定板，所述搅拌仓的内部安装有密封板，所述搅拌仓和密封板之间形成搅拌室，所述搅拌室内设置有混合搅拌组件，所述混合搅拌组件包括搅拌叶，所述驱动电机的输出端连接有搅拌叶，所述驱动电机位于密封板的表面上，所述固定板和密封板之间设置有往复丝杆，所述往复丝杆上螺纹连接有驱动板，所述驱动板与驱动电机固定连接，所述往复丝杆的一端连接有传动电机，所述传动电机固定在固定板上。

作为本技术方案的进一步改进，所述固定板上开设有限制槽，所述驱动板上安装有限制杆，所述限制杆与限制槽滑动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述搅拌叶上设置有传动轴，所述传动轴与驱动电机固定连接，所述传动轴上设置有连接环，所述连接环上安装有连接块，所述连接块上铰接有限制臂，所述限制臂与密封板接触。

作为本技术方案的进一步改进，所述连接环与限制臂之间设置有限制弹簧。

作为本技术方案的进一步改进，所述密封板上连通有注料管，所述注料管上铰接有盖板，所述注料管内铰接有排量控制板，所述排量控制板通过设置的复位弹簧与注料管固定连接，所述注料管上安装有挤压排量控制板的气缸。

作为本技术方案的进一步改进，所述搅拌仓的底部连通有排料管，所述排料管上设置有密封塞。

作为本技术方案的进一步改进，所述搅拌仓的外侧安装有固定环，所述固定环上设置有支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过往复丝杆带动驱动板直线升、降运动，驱动板控制驱动电机处于升、降运动，搅拌叶在搅拌室内进行升、降运动，当搅拌叶在搅拌室内逐渐上升时，搅拌叶对搅拌室内的多量药剂进行全面搅拌混合，且当搅拌叶在搅拌室内逐渐下降时，搅拌叶能对处于搅拌室底部的固态颗粒药剂进行挤压粉碎，使药剂在搅拌室内的搅拌混合效率加快。

2、本实用新型通过排量控制板转动改变注料管内药剂的通过面积，进而改变注料管排入药剂至搅拌室内的量度，实现进料量的控制，通过气缸复位移动，复位弹簧弹性拉回排量控制板复位，便于排量控制板后续使用。

附图说明

图1为一种药剂混合搅拌器的整体结构示意图；

图2为一种药剂混合搅拌器的整体结构剖面图；

图3为一种药剂混合搅拌器中限制杆结构示意图；

图4为一种药剂混合搅拌器中图2的A处结构示意图；

图5为一种药剂混合搅拌器中注料管结构剖面图。

图中：10、搅拌仓；20、固定板；30、密封板；40、混合搅拌组件；401、搅拌叶；402、驱动电机；403、往复丝杆；404、驱动板；405、传动电机；406、限制杆；407、连接环；408、连接块；409、限制臂；410、限制弹簧；50、注料管；501、盖板；502、排量控制板；503、气缸；504、复位弹簧；60、排料管；70、固定环；80、支撑腿。

具体实施方式

请参阅图1-5所示，本实用新型提供一种药剂混合搅拌器，包括搅拌仓10，搅拌仓10的顶部设置有固定板20，搅拌仓10的内部安装有密封板30，搅拌仓10和密封板30之间形成搅拌室，搅拌室内设置有混合搅拌组件40，混合搅拌组件40包括搅拌叶401，驱动电机402的输出端连接有搅拌叶401，驱动电机402位于密封板30的表面上，固定板20和密封板30之间设置有往复丝杆403，往复丝杆403上螺纹连接有驱动板404，驱动板404与驱动电机402固定连接，往复丝杆403的一端连接有传动电机405，传动电机405固定在固定板20上。

本实施例中，通过将药剂置于搅拌仓10和密封板30之间的搅拌室内，驱动电机402控制搅拌叶401转动，使搅拌叶401对药剂进行搅拌混合，通过传动电机405控制往复丝杆403转动，使往复丝杆403带动驱动板404进行直线升、降运动，此时驱动板404控制驱动电机402处于升、降运动，这样搅拌叶401就在搅拌室内进行升、降运动，当搅拌叶401在搅拌室内逐渐上升时，搅拌叶401对搅拌室内的多量药剂进行全面搅拌混合，且当搅拌叶401在搅拌室内逐渐下降时，搅拌叶401能对处于搅拌室底部的固态颗粒药剂进行挤压粉碎，使药剂在搅拌室内的搅拌混合效率加快；其中，因往复丝杆403上的螺纹限制，使驱动板404带动搅拌叶401升、降时，不会使搅拌叶401接触搅拌仓10以及密封板30，确保搅拌叶401正常转动混合药剂。

具体的，固定板20上开设有限制槽，驱动板404上安装有限制杆406，限制杆406与限制槽滑动连接，因此，使驱动板404能够带动驱动电机402以及搅拌叶401进行直线升、降运动，确保整个装置正常使用。

为了使搅拌叶401稳定上升，搅拌叶401上设置有传动轴，传动轴与驱动电机402固定连接，传动轴上设置有连接环407，连接环407上安装有连接块408，连接块408上铰接有限制臂409，限制臂409与密封板30接触，通过限制臂409接触密封板30，当搅拌叶401带动连接环407向上运动时，使限制臂409接触在密封板30的底面上，对搅拌叶401的运动进行限制，使搅拌叶401稳定上升。

其中，连接环407与限制臂409之间设置有限制弹簧410，通过限制弹簧410弹性连接，能够使限制臂409靠近接触密封板30时，产生反向作用力，确保搅拌叶401处于稳定上升，并在搅拌叶401下降时，限制臂409通过限制弹簧410便于复位。

然后，密封板30上连通有注料管50，注料管50上铰接有盖板501，注料管50内铰接有排量控制板502，排量控制板502通过设置的复位弹簧504与注料管50固定连接，注料管50上安装有挤压排量控制板502的气缸503，药剂通过注料管50便于注入至搅拌室内进行搅拌混合，通过气缸503驱动排量控制板502转动，使排量控制板502改变注料管50内药剂的通过面积，改变注料管50输出药剂的量度，实现进料量的控制，通过气缸503复位移动，复位弹簧504弹性拉回排量控制板502复位，便于排量控制板502后续使用。

其中，搅拌仓10的底部连通有排料管60，排料管60上设置有密封塞，通过密封塞移除，便于混合后的药剂通过排料管60排出。

最后，搅拌仓10的外侧安装有固定环70，固定环70上设置有支撑腿80，通过固定环70与支撑腿80能够对搅拌仓10进行支撑，便于搅拌仓10进行药剂的搅拌混合作业。

本实用新型的工作原理是：通过气缸503驱动排量控制板502转动，使排量控制板502改变注料管50输出药剂的量度，实现进料量的控制，通过将药剂进入搅拌室内，驱动电机402控制搅拌叶401转动，传动电机405控制往复丝杆403转动，使往复丝杆403带动驱动板404运动，驱动板404控制驱动电机402处于升、降运动，这样搅拌叶401就在搅拌室内进行升、降运动，当搅拌叶401在搅拌室内逐渐上升时，搅拌叶401对搅拌室内的多量药剂进行全面搅拌混合，且当搅拌叶401在搅拌室内逐渐下降时，搅拌叶401能对处于搅拌室底部的固态颗粒药剂进行挤压粉碎，使药剂在搅拌室内的搅拌混合效率加快，通过限制臂409接触密封板30，当搅拌叶401带动连接环407向上运动时，使限制臂409接触在密封板30的底面上，对搅拌叶401的运动进行限制，使搅拌叶401稳定上升。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种药剂混合搅拌器，包括搅拌仓(10)，所述搅拌仓(10)的顶部设置有固定板(20)，所述搅拌仓(10)的内部安装有密封板(30)，所述搅拌仓(10)和密封板(30)之间形成搅拌室，所述搅拌室内设置有混合搅拌组件(40)，其特征在于：所述混合搅拌组件(40)包括搅拌叶(401)，所述搅拌叶(401)的输出端连接有驱动电机(402)，所述驱动电机(402)位于密封板(30)的表面上，所述固定板(20)和密封板(30)之间设置有往复丝杆(403)，所述往复丝杆(403)上螺纹连接有驱动板(404)，所述驱动板(404)与驱动电机(402)固定连接，所述往复丝杆(403)的输出端连接有传动电机(405)，所述传动电机(405)固定在固定板(20)上。

2.根据权利要求1所述的药剂混合搅拌器，其特征在于：所述固定板(20)上开设有限制槽，所述驱动板(404)上安装有限制杆(406)，所述限制杆(406)与限制槽滑动连接。

3.根据权利要求1所述的药剂混合搅拌器，其特征在于：所述搅拌叶(401)上设置有传动轴，所述传动轴与驱动电机(402)固定连接，所述传动轴上设置有连接环(407)，所述连接环(407)上安装有连接块(408)，所述连接块(408)上铰接有限制臂(409)，所述限制臂(409)与密封板(30)接触。

4.根据权利要求3所述的药剂混合搅拌器，其特征在于：所述连接环(407)与限制臂(409)之间设置有限制弹簧(410)。

5.根据权利要求1所述的药剂混合搅拌器，其特征在于：所述密封板(30)上连通有注料管(50)，所述注料管(50)上铰接有盖板(501)，所述注料管(50)内铰接有排量控制板(502)，所述排量控制板(502)通过设置的复位弹簧(504)与注料管(50)固定连接，所述注料管(50)上安装有挤压排量控制板(502)的气缸(503)。

6.根据权利要求1所述的药剂混合搅拌器，其特征在于：所述搅拌仓(10)的底部连通有排料管(60)，所述排料管(60)上设置有密封塞。

7.根据权利要求1所述的药剂混合搅拌器，其特征在于：所述搅拌仓(10)的外侧安装有固定环(70)，所述固定环(70)上设置有支撑腿(80)。