CN219596469U - 一种药剂混合搅拌器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及药剂搅拌技术领域,且公开了一种药剂混合搅拌器。该药剂混合搅拌器,包括搅拌仓、固定板和密封板,搅拌仓和密封板之间形成搅拌室,搅拌室内设置有混合搅拌组件,混合搅拌组件包括搅拌叶、驱动电机、往复丝杆、驱动板和传动电机。本实用新型通过往复丝杆带动驱动板直线升、降运动,驱动板控制驱动电机处于升、降运动,搅拌叶就在搅拌室内进行升、降运动,当搅拌叶在搅拌室内逐渐上升时,搅拌叶对搅拌室内的多量药剂进行全面搅拌混合,且当搅拌叶在搅拌室内逐渐下降时,搅拌叶能对处于搅拌室底部的固态颗粒药剂进行挤压粉碎,使药剂在搅拌室内的搅拌混合效率加快。
Description
技术领域
本实用新型涉及药剂搅拌技术领域,具体是一种药剂混合搅拌器。
背景技术
药剂在生产制备时,需要通过搅拌设备多药剂进行搅拌,使得药剂进行充分的混合成型。
目前的搅拌装置通过搅拌叶和筒体组成,在搅拌的过程中,当搅拌叶的尺寸小于筒体时,导致搅拌叶无法全面搅拌筒体内存在的药剂,影响搅拌混合的效率;
同时,对于一些固态颗粒的药剂来说,在搅拌的过程中,会无法避免的在筒体的底面跟随搅拌叶的拨动进行转动,但是对处于筒体地面的固态颗粒药剂来说,搅拌叶不能够对该固态药剂进行快速的粉碎处理,进一步导致药剂的搅拌混恶化效率下降。
因此,本领域技术人员提供了一种药剂混合搅拌器,以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种药剂混合搅拌器,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供一种药剂混合搅拌器,包括搅拌仓,所述搅拌仓的顶部设置有固定板,所述搅拌仓的内部安装有密封板,所述搅拌仓和密封板之间形成搅拌室,所述搅拌室内设置有混合搅拌组件,所述混合搅拌组件包括搅拌叶,所述驱动电机的输出端连接有搅拌叶,所述驱动电机位于密封板的表面上,所述固定板和密封板之间设置有往复丝杆,所述往复丝杆上螺纹连接有驱动板,所述驱动板与驱动电机固定连接,所述往复丝杆的一端连接有传动电机,所述传动电机固定在固定板上。
作为本技术方案的进一步改进,所述固定板上开设有限制槽,所述驱动板上安装有限制杆,所述限制杆与限制槽滑动连接。
作为本技术方案的进一步改进,所述搅拌叶上设置有传动轴,所述传动轴与驱动电机固定连接,所述传动轴上设置有连接环,所述连接环上安装有连接块,所述连接块上铰接有限制臂,所述限制臂与密封板接触。
作为本技术方案的进一步改进,所述连接环与限制臂之间设置有限制弹簧。
作为本技术方案的进一步改进,所述密封板上连通有注料管,所述注料管上铰接有盖板,所述注料管内铰接有排量控制板,所述排量控制板通过设置的复位弹簧与注料管固定连接,所述注料管上安装有挤压排量控制板的气缸。
作为本技术方案的进一步改进,所述搅拌仓的底部连通有排料管,所述排料管上设置有密封塞。
作为本技术方案的进一步改进,所述搅拌仓的外侧安装有固定环,所述固定环上设置有支撑腿。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过往复丝杆带动驱动板直线升、降运动,驱动板控制驱动电机处于升、降运动,搅拌叶在搅拌室内进行升、降运动,当搅拌叶在搅拌室内逐渐上升时,搅拌叶对搅拌室内的多量药剂进行全面搅拌混合,且当搅拌叶在搅拌室内逐渐下降时,搅拌叶能对处于搅拌室底部的固态颗粒药剂进行挤压粉碎,使药剂在搅拌室内的搅拌混合效率加快。
2、本实用新型通过排量控制板转动改变注料管内药剂的通过面积,进而改变注料管排入药剂至搅拌室内的量度,实现进料量的控制,通过气缸复位移动,复位弹簧弹性拉回排量控制板复位,便于排量控制板后续使用。
附图说明
图1为一种药剂混合搅拌器的整体结构示意图;
图2为一种药剂混合搅拌器的整体结构剖面图;
图3为一种药剂混合搅拌器中限制杆结构示意图;
图4为一种药剂混合搅拌器中图2的A处结构示意图;
图5为一种药剂混合搅拌器中注料管结构剖面图。
图中:10、搅拌仓;20、固定板;30、密封板;40、混合搅拌组件;401、搅拌叶;402、驱动电机;403、往复丝杆;404、驱动板;405、传动电机;406、限制杆;407、连接环;408、连接块;409、限制臂;410、限制弹簧;50、注料管;501、盖板;502、排量控制板;503、气缸;504、复位弹簧;60、排料管;70、固定环;80、支撑腿。
具体实施方式
请参阅图1-5所示,本实用新型提供一种药剂混合搅拌器,包括搅拌仓10,搅拌仓10的顶部设置有固定板20,搅拌仓10的内部安装有密封板30,搅拌仓10和密封板30之间形成搅拌室,搅拌室内设置有混合搅拌组件40,混合搅拌组件40包括搅拌叶401,驱动电机402的输出端连接有搅拌叶401,驱动电机402位于密封板30的表面上,固定板20和密封板30之间设置有往复丝杆403,往复丝杆403上螺纹连接有驱动板404,驱动板404与驱动电机402固定连接,往复丝杆403的一端连接有传动电机405,传动电机405固定在固定板20上。
本实施例中,通过将药剂置于搅拌仓10和密封板30之间的搅拌室内,驱动电机402控制搅拌叶401转动,使搅拌叶401对药剂进行搅拌混合,通过传动电机405控制往复丝杆403转动,使往复丝杆403带动驱动板404进行直线升、降运动,此时驱动板404控制驱动电机402处于升、降运动,这样搅拌叶401就在搅拌室内进行升、降运动,当搅拌叶401在搅拌室内逐渐上升时,搅拌叶401对搅拌室内的多量药剂进行全面搅拌混合,且当搅拌叶401在搅拌室内逐渐下降时,搅拌叶401能对处于搅拌室底部的固态颗粒药剂进行挤压粉碎,使药剂在搅拌室内的搅拌混合效率加快;其中,因往复丝杆403上的螺纹限制,使驱动板404带动搅拌叶401升、降时,不会使搅拌叶401接触搅拌仓10以及密封板30,确保搅拌叶401正常转动混合药剂。
具体的,固定板20上开设有限制槽,驱动板404上安装有限制杆406,限制杆406与限制槽滑动连接,因此,使驱动板404能够带动驱动电机402以及搅拌叶401进行直线升、降运动,确保整个装置正常使用。
为了使搅拌叶401稳定上升,搅拌叶401上设置有传动轴,传动轴与驱动电机402固定连接,传动轴上设置有连接环407,连接环407上安装有连接块408,连接块408上铰接有限制臂409,限制臂409与密封板30接触,通过限制臂409接触密封板30,当搅拌叶401带动连接环407向上运动时,使限制臂409接触在密封板30的底面上,对搅拌叶401的运动进行限制,使搅拌叶401稳定上升。
其中,连接环407与限制臂409之间设置有限制弹簧410,通过限制弹簧410弹性连接,能够使限制臂409靠近接触密封板30时,产生反向作用力,确保搅拌叶401处于稳定上升,并在搅拌叶401下降时,限制臂409通过限制弹簧410便于复位。
然后,密封板30上连通有注料管50,注料管50上铰接有盖板501,注料管50内铰接有排量控制板502,排量控制板502通过设置的复位弹簧504与注料管50固定连接,注料管50上安装有挤压排量控制板502的气缸503,药剂通过注料管50便于注入至搅拌室内进行搅拌混合,通过气缸503驱动排量控制板502转动,使排量控制板502改变注料管50内药剂的通过面积,改变注料管50输出药剂的量度,实现进料量的控制,通过气缸503复位移动,复位弹簧504弹性拉回排量控制板502复位,便于排量控制板502后续使用。
其中,搅拌仓10的底部连通有排料管60,排料管60上设置有密封塞,通过密封塞移除,便于混合后的药剂通过排料管60排出。
最后,搅拌仓10的外侧安装有固定环70,固定环70上设置有支撑腿80,通过固定环70与支撑腿80能够对搅拌仓10进行支撑,便于搅拌仓10进行药剂的搅拌混合作业。
本实用新型的工作原理是:通过气缸503驱动排量控制板502转动,使排量控制板502改变注料管50输出药剂的量度,实现进料量的控制,通过将药剂进入搅拌室内,驱动电机402控制搅拌叶401转动,传动电机405控制往复丝杆403转动,使往复丝杆403带动驱动板404运动,驱动板404控制驱动电机402处于升、降运动,这样搅拌叶401就在搅拌室内进行升、降运动,当搅拌叶401在搅拌室内逐渐上升时,搅拌叶401对搅拌室内的多量药剂进行全面搅拌混合,且当搅拌叶401在搅拌室内逐渐下降时,搅拌叶401能对处于搅拌室底部的固态颗粒药剂进行挤压粉碎,使药剂在搅拌室内的搅拌混合效率加快,通过限制臂409接触密封板30,当搅拌叶401带动连接环407向上运动时,使限制臂409接触在密封板30的底面上,对搅拌叶401的运动进行限制,使搅拌叶401稳定上升。
以上所述的,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种药剂混合搅拌器,包括搅拌仓(10),所述搅拌仓(10)的顶部设置有固定板(20),所述搅拌仓(10)的内部安装有密封板(30),所述搅拌仓(10)和密封板(30)之间形成搅拌室,所述搅拌室内设置有混合搅拌组件(40),其特征在于:所述混合搅拌组件(40)包括搅拌叶(401),所述搅拌叶(401)的输出端连接有驱动电机(402),所述驱动电机(402)位于密封板(30)的表面上,所述固定板(20)和密封板(30)之间设置有往复丝杆(403),所述往复丝杆(403)上螺纹连接有驱动板(404),所述驱动板(404)与驱动电机(402)固定连接,所述往复丝杆(403)的输出端连接有传动电机(405),所述传动电机(405)固定在固定板(20)上。
2.根据权利要求1所述的药剂混合搅拌器,其特征在于:所述固定板(20)上开设有限制槽,所述驱动板(404)上安装有限制杆(406),所述限制杆(406)与限制槽滑动连接。
3.根据权利要求1所述的药剂混合搅拌器,其特征在于:所述搅拌叶(401)上设置有传动轴,所述传动轴与驱动电机(402)固定连接,所述传动轴上设置有连接环(407),所述连接环(407)上安装有连接块(408),所述连接块(408)上铰接有限制臂(409),所述限制臂(409)与密封板(30)接触。
4.根据权利要求3所述的药剂混合搅拌器,其特征在于:所述连接环(407)与限制臂(409)之间设置有限制弹簧(410)。
5.根据权利要求1所述的药剂混合搅拌器,其特征在于:所述密封板(30)上连通有注料管(50),所述注料管(50)上铰接有盖板(501),所述注料管(50)内铰接有排量控制板(502),所述排量控制板(502)通过设置的复位弹簧(504)与注料管(50)固定连接,所述注料管(50)上安装有挤压排量控制板(502)的气缸(503)。
6.根据权利要求1所述的药剂混合搅拌器,其特征在于:所述搅拌仓(10)的底部连通有排料管(60),所述排料管(60)上设置有密封塞。
7.根据权利要求1所述的药剂混合搅拌器,其特征在于:所述搅拌仓(10)的外侧安装有固定环(70),所述固定环(70)上设置有支撑腿(80)。
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