CN117717959B - 一种可定量配比的钠离子电池原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于钠离子电池生产领域，具体是提供了一种可定量配比的钠离子电池原料混合装置，包括内混料罐、外控制壳、底部控制组件和定量投料组件。本发明在外部通过外置凹槽控制对称设置的定量控制杆以不同的方向进行上下位移，进而对两边的定量控制板的高度进行控制对生产所需的不同原材料进行定量控制的同时，增设了支撑弹簧和控制气缸，对内混料罐的内部产量进行控制，在内部通过内置凹槽，一方面以低速运作时竖直搅拌杆相互靠近，同时竖直搅拌杆会带动斜杆转动，达到高效搅拌的目的，另一方面高速运作的驱动装置时的竖直搅拌杆位移上横杆和下横杆的两端上转动，起到刮板的作用。

Description

一种可定量配比的钠离子电池原料混合装置

技术领域

本发明属于钠离子电池生产技术领域，具体是指一种可定量配比的钠离子电池原料混合装置。

背景技术

钠离子电池在制备过程中需要多种复杂的原料进行混合制备，然后通过固定的模具以及设备进行涂布在电极板上，传统的钠离子电池原料的混合工作使用搅拌机构进行混合，此类混合方式虽然简单成本也低，但是其无法自动化地实现对生产数量的控制效果以及对不同配比原材料的控制效果。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种可定量配比的钠离子电池原料混合装置，以外置凹槽与内置凹槽的共同作用，在外部通过外置凹槽，控制对称设置的定量控制杆以不同的方向进行上下位移，进而对两边的定量控制板的高度进行控制对生产所需的不同原材料进行定量控制的同时，增设了支撑弹簧和控制气缸，对内混料罐的内部产量进行控制，在内部通过内置凹槽，设置了两组不同的传动方式，低速运作的驱动装置使得两端的竖直搅拌杆相互靠近，对内部原材料进行搅拌，同时竖直搅拌杆会带动斜杆转动，达到高效搅拌的目的，高速运作的驱动装置使得竖直搅拌杆位移上横杆和下横杆的两端上转动，起到刮板的作用。

本发明采取的技术方案如下：本发明提供的一种可定量配比的钠离子电池原料混合装置，包括内混料罐、外控制壳、底部控制组件和定量投料组件，所述外控制壳的一端设于底部控制组件上，所述内混料罐滑动卡合设于外控制壳的内侧壁上，所述外控制壳的另一端上设有支撑盘，所述定量投料组件的一端设于支撑盘上，所述定量投料组件的另一端与内混料罐相连；在使用时，先将定量投料组件与外界的生产原材料相连接，定量投料组件起到原料的暂存作用，并将暂存的原料投入内混料罐内，当内混料罐内的材料累积到预定重量时，内混料罐会反作用于定量投料组件，及时地停止原材料地供给。

进一步地，所述定量投料组件包括定量投料机构一和定量投料机构二，所述定量投料机构一和定量投料机构二呈轴对称设置，所述定量投料机构一包括暂存腔、进料管和投料管，所述暂存腔的一端设于支撑盘上，所述进料管设于暂存腔的另一端上，所述投料管的一端设于暂存腔的侧壁上，所述投料管的另一端上设有伸缩管，所述伸缩管与内混料罐的上壁相连接，所述投料管上设有定量控制器，所述定量控制器呈下端开口的方形腔体设置，所述投料管贯穿定量控制器设置，所述定量控制器内滑动卡合设有定量控制板，所述定量控制板的底壁上设有定量控制杆，所述定量控制杆与底部控制组件相连；在本申请中，进料管用于与外界的生产原材料相连接，其上设置有泵体，泵体开启，会将原材料依次送入暂存腔内，通过暂存腔内的原材料经投料管与伸缩管进入内混料罐内，在内混料罐内进行后续的混合处理，同时原材料经投料管时，原材料的供给会受到定量控制器的影响，在定量控制器内部，通过定量控制杆对定量控制板的位置进行控制，从而对定量控制器内投料管的遮挡面积进行控制，从而对原材料的投入量进行控制。

进一步地，所述定量投料机构二与定量投料机构一的内部结构相同。

进一步地，所述底部控制组件包括进料控制机构和生产控制机构，所述生产控制机构的一端设于进料控制机构上，所述外控制壳设于生产控制机构的另一端上。

进一步地，所述进料控制机构包括控制底盘、转动轮、弧形支撑件和控制顶板，所述转动轮的一端转动卡合设于控制底盘上，所述弧形支撑件的一端设于控制底盘上，所述控制顶板设于弧形支撑件的另一端上，所述控制顶板上卡合设有电机放置箱，所述电机放置箱内设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端贯穿电机放置箱的底壁与转动轮相连，所述转动轮的外侧壁上设有外置凹槽，所述定量控制杆滑动卡合设于外置凹槽上；在原材料通过投料管进入内混料罐之前，提前启动驱动电机，驱动电机会带动转动轮在控制底盘上转动，在转动的过程中，外置凹槽会随之转动，进而带动定量控制杆上下位移，由于在本申请中，定量投料机构二与定量投料机构一是对称设置的且内部结构相同，因此两边对称的定量控制杆会以不同的方向进行上下位移，进而对两边的定量控制板的高度进行控制，以此达到对定量控制器内部投料管的遮挡面积进行控制的效果，对生产所需的不同原材料进行定量控制。

进一步地，所述生产控制机构包括支撑杆、支撑板和贯通槽，所述支撑杆的下端设于控制顶板上，所述支撑杆成对设置，所述支撑板设于支撑杆的上端上，所述外控制壳设于支撑板的外上壁上，所述贯通槽的一端设于支撑板上，所述贯通槽的另一端设于控制顶板上，所述贯通槽贯通支撑杆设置，所述定量控制杆贯通贯通槽与外置凹槽相连，所述支撑板上开设有支撑控制槽，所述支撑控制槽上滑动卡合设有支撑控制板，所述支撑控制板上设有支撑弹簧，所述支撑弹簧与内混料罐的底壁相连，所述电机放置箱的外上壁上设有控制气缸，所述控制气缸的输出轴端与支撑控制板的底壁相连；外部的生产原材料进入内混料罐后，内混料罐的重力增加，沿着外控制壳的内侧壁向下滑动，作用于支撑弹簧，当进入内混料罐的生产原材料的重量达到所需后，内混料罐在外控制壳内下降至最低，此时切断原材料的供给，防止产生过多导致的浪费，同时生产人员可以启动控制气缸，对其长度进行控制，选择伸长控制气缸，那么支撑弹簧则会被压缩，复位力变大，此时内混料罐想要克服支撑弹簧的复位力，则需要更多的原材料供给。

进一步地，所述外控制壳上的内侧壁上设有警报器，所述内混料罐的外侧壁上设有限位板；在本申请中，警报器与进料管上的泵体电性相连，初始时，内混料罐内部无材料，内混料罐受到支撑弹簧的影响，此时的限位板会与外控制壳的内上壁接触，即使控制气缸伸长使得支撑弹簧被压缩，内混料罐也不会超过初始高度，但由于内混料罐内的生产原材料逐渐变多，内混料罐下移，则限位板下移，直至与警报器接触，控制泵体关闭，切断原材料的供给。

进一步地，所述内混料罐的内侧壁上设有内置凹槽，所述内混料罐的内上壁转动卡合设有上转轴，所述内混料罐的内底壁上转动卡合设有下转轴，所述上转轴上设有上横杆，所述上横杆上设有内弹簧，所述上横杆上滑动卡合设有竖直搅拌杆，所述竖直搅拌杆与内弹簧相连，所述下转轴上设有下横杆，所述竖直搅拌杆与下横杆相连，所述竖直搅拌杆上贯穿设有隐藏槽，所述隐藏槽上贯穿设有斜杆，所述斜杆的两端滑动卡合设于内置凹槽上；在本申请中，上转轴与外界的驱动装置相连，启动驱动装置低速度运转时，此时的竖直搅拌杆位移且相互靠近，起到辅助搅拌的作用，同时竖直搅拌杆会带动斜杆转动，斜杆的运动轨迹同样受到内置凹槽的影响，对内部原材料进行不同维度的搅拌，达到高效搅拌的目的，当搅拌结束后，启动该驱动装置高速运作时，上转轴通过上横杆带动竖直搅拌杆转动，此时竖直搅拌杆的离心力会克服内弹簧的弹力，使得两端的竖直搅拌杆相互远离，进行刮板同时斜杆继续运转，将内置凹槽刮除干净。

进一步地，所述内混料罐的底壁上设有排料管，所述排料管贯穿外控制壳设置；混合完成的生产材料经排料管排出。

进一步地，所述控制底盘上设有支撑腿。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

（1）在外部通过圆柱凹轮结构配合外置凹槽，控制对称设置的定量控制杆以不同的方向进行上下位移，进而对两边的定量控制板的高度进行控制，以此达到对定量控制器内部投料管的遮挡面积进行控制的效果，对生产所需的不同原材料进行定量控制；

（2）在实际生产时，实际生产所需的数量是固定的，若是投入过多则会发生浪费现象，在本申请中，进入内混料罐的生产原材料的重量达到所需后，内混料罐在外控制壳内下降至最低，直至限位板与警报器接触，控制泵体关闭，切断原材料的供给；

（3）在限位板与警报器的基础上，增设控制气缸与支撑弹簧，以控制气缸对支撑弹簧的复位力进行控制，控制气缸伸长时，支撑弹簧则会被压缩，复位力变大，此时内混料罐继续克服支撑弹簧复位力前提，则是需要更多的原材料供给才会触发警报器报警，进而达到控制生产数量的目的，且由于限位板的存在，即使控制气缸伸长使得支撑弹簧被压缩，内混料罐也不会超过初始高度；

（4）在内部通过设置的内置凹槽，配合竖直搅拌杆的转动带动斜杆在水平方向上进行多维度的转动，极大程度上增加了搅拌效率；

（5）在搅拌过程中，通过外部连接的驱动装置设置了两组不同的传动方式，当其低速运作时，两端的竖直搅拌杆相互靠近，对内部原材料进行搅拌，同时竖直搅拌杆会带动斜杆转动，达到高效搅拌的目的；

（6）当搅拌结束后，启动驱动装置高速度运转时，此时的竖直搅拌杆位移上横杆和下横杆的两端上转动，起到刮板的作用，同时斜杆继续运转，将内置凹槽刮除干净。

附图说明

图1为本发明提供的可定量配比的钠离子电池原料混合装置的主视图；

图2为本发明提供的可定量配比的钠离子电池原料混合装置的立体结构示意图；

图3为图2的局部剖视图；

图4为图2中A处的局部放大图；

图5为图2中B处的局部放大图；

图6为本发明提供的外控制壳的局部剖视图；

图7为本发明提供的内混料罐的剖视图；

图8为本发明提供的斜杆的立体结构示意图；

图9为图8中C处的局部放大图；

图10为本发明提供的定量控制器的局部剖视图。

其中，1、内混料罐，2、外控制壳，3、底部控制组件，4、定量投料组件，5、支撑盘，6、定量投料机构一，7、定量投料机构二，8、暂存腔，9、进料管，10、投料管，11、伸缩管，12、定量控制器，13、定量控制板，14、定量控制杆，15、进料控制机构，16、生产控制机构，17、控制底盘，18、转动轮，19、弧形支撑件，20、控制顶板，21、电机放置箱，22、外置凹槽，23、支撑杆，24、支撑板，25、贯通槽，26、支撑控制槽，27、支撑控制板，28、支撑弹簧，29、控制气缸，30、警报器，31、限位板，32、内置凹槽，33、上转轴，34、下转轴，35、上横杆，36、内弹簧，37、竖直搅拌杆，38、下横杆，39、隐藏槽，40、斜杆，41、排料管，42、支撑腿。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图所示，本发明提供的一种可定量配比的钠离子电池原料混合装置，包括内混料罐1、外控制壳2、底部控制组件3和定量投料组件4，所述外控制壳2的一端设于底部控制组件3上，所述内混料罐1滑动卡合设于外控制壳2的内侧壁上，所述外控制壳2的另一端上设有支撑盘5，所述定量投料组件4的一端设于支撑盘5上，所述定量投料组件4的另一端与内混料罐1相连；在使用时，先将定量投料组件4与外界的生产原材料相连接，定量投料组件4起到原料的暂存作用，并将暂存的原料投入内混料罐1内，当内混料罐1内的材料累积到预定重量时，内混料罐1会反作用于定量投料组件4，及时地停止原材料地供给。

所述定量投料组件4包括定量投料机构一6和定量投料机构二7，所述定量投料机构一6和定量投料机构二7呈轴对称设置，所述定量投料机构一6包括暂存腔8、进料管9和投料管10，所述暂存腔8的一端设于支撑盘5上，所述进料管9设于暂存腔8的另一端上，所述投料管10的一端设于暂存腔8的侧壁上，所述投料管10的另一端上设有伸缩管11，所述伸缩管11与内混料罐1的上壁相连接，所述投料管10上设有定量控制器12，所述定量控制器12呈下端开口的方形腔体设置，所述投料管10贯穿定量控制器12设置，所述定量控制器12内滑动卡合设有定量控制板13，所述定量控制板13的底壁上设有定量控制杆14，所述定量控制杆14与底部控制组件3相连；在本申请中，进料管9用于与外界的生产原材料相连接，其上设置有泵体，泵体开启，会将原材料依次送入暂存腔8内，通过暂存腔8内的原材料经投料管10与伸缩管11进入内混料罐1内，在内混料罐1内进行后续的混合处理，同时原材料经投料管10时，原材料的供给会受到定量控制器12的影响，在定量控制器12内部，通过定量控制杆14对定量控制板13的位置进行控制，从而对定量控制器12内投料管10的遮挡面积进行控制，从而对原材料的投入量进行控制。

所述定量投料机构二7与定量投料机构一6的内部结构相同。

所述底部控制组件3包括进料控制机构15和生产控制机构16，所述生产控制机构16的一端设于进料控制机构15上，所述外控制壳2设于生产控制机构16的另一端上。

所述进料控制机构15包括控制底盘17、转动轮18、弧形支撑件19和控制顶板20，所述转动轮18的一端转动卡合设于控制底盘17上，所述弧形支撑件19的一端设于控制底盘17上，所述控制顶板20设于弧形支撑件19的另一端上，所述控制顶板20上卡合设有电机放置箱21，所述电机放置箱21内设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端贯穿电机放置箱21的底壁与转动轮18相连，所述转动轮18的外侧壁上设有外置凹槽22，所述定量控制杆14滑动卡合设于外置凹槽22上；在原材料通过投料管10进入内混料罐1之前，提前启动驱动电机，驱动电机会带动转动轮18在控制底盘17上转动，在转动的过程中，外置凹槽22会随之转动，进而带动定量控制杆14上下位移，由于在本申请中，定量投料机构二7与定量投料机构一6是对称设置的且内部结构相同，因此两边对称的定量控制杆14会以不同的方向进行上下位移，进而对两边的定量控制板13的高度进行控制，以此达到对定量控制器12内部投料管10的遮挡面积进行控制的效果，对生产所需的不同原材料进行定量控制。

所述生产控制机构16包括支撑杆23、支撑板24和贯通槽25，所述支撑杆23的下端设于控制顶板20上，所述支撑杆23成对设置，所述支撑板24设于支撑杆23的上端上，所述外控制壳2设于支撑板24的外上壁上，所述贯通槽25的一端设于支撑板24上，所述贯通槽25的另一端设于控制顶板20上，所述贯通槽25贯通支撑杆23设置，所述定量控制杆14贯通贯通槽25与外置凹槽22相连，所述支撑板24上开设有支撑控制槽26，所述支撑控制槽26上滑动卡合设有支撑控制板27，所述支撑控制板27上设有支撑弹簧28，所述支撑弹簧28与内混料罐1的底壁相连，所述电机放置箱21的外上壁上设有控制气缸29，所述控制气缸29的输出轴端与支撑控制板27的底壁相连；外部的生产原材料进入内混料罐1后，内混料罐1的重力增加，沿着外控制壳2的内侧壁向下滑动，作用于支撑弹簧28，当进入内混料罐1的生产原材料的重量达到所需后，内混料罐1在外控制壳2内下降至最低，此时切断原材料的供给，防止产生过多导致的浪费，同时生产人员可以启动控制气缸29，对其长度进行控制，选择伸长控制气缸29，那么支撑弹簧28则会被压缩，复位力变大，此时内混料罐1想要克服支撑弹簧28的复位力，则需要更多的原材料供给。

所述外控制壳2上的内侧壁上设有警报器30，所述内混料罐1的外侧壁上设有限位板31；在本申请中，警报器30与进料管9上的泵体电性相连，初始时，内混料罐1内部无材料，内混料罐1受到支撑弹簧28的影响，此时的限位板31会与外控制壳2的内上壁接触，即使控制气缸29伸长使得支撑弹簧28被压缩，内混料罐1也不会超过初始高度，但由于内混料罐1内的生产原材料逐渐变多，内混料罐1下移，则限位板31下移，直至与警报器30接触，控制泵体关闭，切断原材料的供给。

所述内混料罐1的内侧壁上设有内置凹槽32，所述内混料罐1的内上壁转动卡合设有上转轴33，所述内混料罐1的内底壁上转动卡合设有下转轴34，所述上转轴33上设有上横杆35，所述上横杆35上设有内弹簧36，所述上横杆35上滑动卡合设有竖直搅拌杆37，所述竖直搅拌杆37与内弹簧36相连，所述下转轴34上设有下横杆38，所述竖直搅拌杆37与下横杆38相连，所述竖直搅拌杆37上贯穿设有隐藏槽39，所述隐藏槽39上贯穿设有斜杆40，所述斜杆40的两端滑动卡合设于内置凹槽32上；在本申请中，上转轴33与外界的驱动装置相连，启动驱动装置低速度运转时，此时的竖直搅拌杆37位移且相互靠近，起到辅助搅拌的作用，同时竖直搅拌杆37会带动斜杆40转动，斜杆40的运动轨迹同样受到内置凹槽32的影响，对内部原材料进行不同维度的搅拌，达到高效搅拌的目的，当搅拌结束后，启动该驱动装置高速运作时，上转轴33通过上横杆35带动竖直搅拌杆37转动，此时竖直搅拌杆37的离心力会克服内弹簧36的弹力，使得两端的竖直搅拌杆37相互远离，进行刮板同时斜杆40继续运转，将内置凹槽32刮除干净。

所述内混料罐1的底壁上设有排料管41，所述排料管41贯穿外控制壳2设置，所述控制底盘17上设有支撑腿42；混合完成的生产材料经排料管41排出。

具体使用时，首先在原材料进入内混料罐1之前，提前启动驱动电机，驱动电机会带动转动轮18在控制底盘17上转动，在转动的过程中，外置凹槽22会随之转动，进而带动定量控制杆14上下位移，由于在本申请中，定量投料机构二7与定量投料机构一6是对称设置的且内部结构相同，因此两边对称的定量控制杆14会以不同的方向进行上下位移，进而对两边的定量控制板13的高度进行控制，以此达到对定量控制器12内部投料管10的遮挡面积进行控制的效果，对生产所需的不同原材料进行定量控制；

然后通过两端对称的定量投料机构一6与定量投料机构二7，通过进料管9连接外界的生产原材料，进料管9上设置的泵体开启，会将原材料依次送入暂存腔8内，通过暂存腔8内的原材料经投料管10与伸缩管11进入内混料罐1内，等待内混料罐1内进行后续的混合处理；

初始状态下，内混料罐1内部无材料，内混料罐1受到支撑弹簧28的影响，此时的限位板31会与外控制壳2的内上壁接触，外部的生产原材料进入内混料罐1后，内混料罐1的重力增加，沿着外控制壳2的内侧壁向下滑动，作用于支撑弹簧28，当进入内混料罐1的生产原材料的重量达到所需后，内混料罐1在外控制壳2内下降至最低，即限位板31下移与警报器30接触，控制泵体关闭，切断原材料的供给，防止产生过多导致的浪费，同时生产人员可以启动控制气缸29，对其长度进行控制，选择伸长控制气缸29，那么支撑弹簧28则会被压缩，复位力变大，此时内混料罐1想要克服支撑弹簧28的复位力，则需要更多的原材料供给，选择缩短控制气缸29的长度则相反，即使控制气缸29伸长使得支撑弹簧28被压缩，由于限位板31的存在，内混料罐1也不会超过初始高度；

当警报器30启动，原材料的供给被切断后，启动驱动装置低速度运转时，此时的竖直搅拌杆37位移且相互靠近，起到辅助搅拌的作用，同时竖直搅拌杆37会带动斜杆40转动，斜杆40的运动轨迹同样受到内置凹槽32的影响，对内部原材料进行不同维度的搅拌，达到高效搅拌的目的，当搅拌结束后，启动该驱动装置高速运作时，上转轴33通过上横杆35带动竖直搅拌杆37转动，此时竖直搅拌杆37的离心力会克服内弹簧36的弹力，使得两端的竖直搅拌杆37相互远离，进行刮板同时斜杆40继续运转，将内置凹槽32刮除干净混合完成的生产材料经排料管41排出。

以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种可定量配比的钠离子电池原料混合装置，其特征在于：包括内混料罐（1）、外控制壳（2）、底部控制组件（3）和定量投料组件（4），所述外控制壳（2）的一端设于底部控制组件（3）上，所述内混料罐（1）滑动卡合设于外控制壳（2）的内侧壁上，所述外控制壳（2）的另一端上设有支撑盘（5），所述定量投料组件（4）的一端设于支撑盘（5）上，所述定量投料组件（4）的另一端与内混料罐（1）相连；

所述定量投料组件（4）包括定量投料机构一（6）和定量投料机构二（7），所述定量投料机构一（6）和定量投料机构二（7）呈轴对称设置，所述定量投料机构一（6）包括暂存腔（8）、进料管（9）和投料管（10），所述暂存腔（8）的一端设于支撑盘（5）上，所述进料管（9）设于暂存腔（8）的另一端上，所述投料管（10）的一端设于暂存腔（8）的侧壁上，所述投料管（10）的另一端上设有伸缩管（11），所述伸缩管（11）与内混料罐（1）的上壁相连接，所述投料管（10）上设有定量控制器（12），所述定量控制器（12）呈下端开口的方形腔体设置，所述投料管（10）贯穿定量控制器（12）设置，所述定量控制器（12）内滑动卡合设有定量控制板（13），所述定量控制板（13）的底壁上设有定量控制杆（14），所述定量控制杆（14）与底部控制组件（3）相连；

所述定量投料机构二（7）与定量投料机构一（6）的内部结构相同；

所述底部控制组件（3）包括进料控制机构（15）和生产控制机构（16），所述生产控制机构（16）的一端设于进料控制机构（15）上，所述外控制壳（2）设于生产控制机构（16）的另一端上；

所述进料控制机构（15）包括控制底盘（17）、转动轮（18）、弧形支撑件（19）和控制顶板（20），所述转动轮（18）的一端转动卡合设于控制底盘（17）上，所述弧形支撑件（19）的一端设于控制底盘（17）上，所述控制顶板（20）设于弧形支撑件（19）的另一端上，所述控制顶板（20）上卡合设有电机放置箱（21），所述电机放置箱（21）内设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端贯穿电机放置箱（21）的底壁与转动轮（18）相连，所述转动轮（18）的外侧壁上设有外置凹槽（22），所述定量控制杆（14）滑动卡合设于外置凹槽（22）上；

所述生产控制机构（16）包括支撑杆（23）、支撑板（24）和贯通槽（25），所述支撑杆（23）的下端设于控制顶板（20）上，所述支撑杆（23）成对设置，所述支撑板（24）设于支撑杆（23）的上端上，所述外控制壳（2）设于支撑板（24）的外上壁上，所述贯通槽（25）的一端设于支撑板（24）上，所述贯通槽（25）的另一端设于控制顶板（20）上，所述贯通槽（25）贯通支撑杆（23）设置，所述定量控制杆（14）贯通贯通槽（25）与外置凹槽（22）相连，所述支撑板（24）上开设有支撑控制槽（26），所述支撑控制槽（26）上滑动卡合设有支撑控制板（27），所述支撑控制板（27）上设有支撑弹簧（28），所述支撑弹簧（28）与内混料罐（1）的底壁相连，所述电机放置箱（21）的外上壁上设有控制气缸（29），所述控制气缸（29）的输出轴端与支撑控制板（27）的底壁相连。

2.根据权利要求1所述的一种可定量配比的钠离子电池原料混合装置，其特征在于：所述外控制壳（2）上的内侧壁上设有警报器（30），所述内混料罐（1）的外侧壁上设有限位板（31）。

3.根据权利要求2所述的一种可定量配比的钠离子电池原料混合装置，其特征在于：所述内混料罐（1）的内侧壁上设有内置凹槽（32），所述内混料罐（1）的内上壁转动卡合设有上转轴（33），所述内混料罐（1）的内底壁上转动卡合设有下转轴（34），所述上转轴（33）上设有上横杆（35），所述上横杆（35）上设有内弹簧（36），所述上横杆（35）上滑动卡合设有竖直搅拌杆（37），所述竖直搅拌杆（37）与内弹簧（36）相连，所述下转轴（34）上设有下横杆（38），所述竖直搅拌杆（37）与下横杆（38）相连，所述竖直搅拌杆（37）上贯穿设有隐藏槽（39），所述隐藏槽（39）上贯穿设有斜杆（40），所述斜杆（40）的两端滑动卡合设于内置凹槽（32）上。

4.根据权利要求3所述的一种可定量配比的钠离子电池原料混合装置，其特征在于：所述内混料罐（1）的底壁上设有排料管（41），所述排料管（41）贯穿外控制壳（2）设置。

5.根据权利要求4所述的一种可定量配比的钠离子电池原料混合装置，其特征在于：所述控制底盘（17）上设有支撑腿（42）。