CN221244828U - 一种新型高速混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型高速混合机，包括机架；筒体，所述筒体安装在机架上；动力机构，所述动力机构包括安装在机架上的电动机，所述电动机通过皮带连接有减速器，所述减速器连接有搅拌轴；搅拌机构，所述搅拌机构包括安装在搅拌轴上的搅拌叶片、第一搅拌件和第二搅拌件；粉碎机构，所述粉碎机构包括安装在机架上的粉碎电机，所述粉碎电机的输出端安装有粉碎刀片，所述粉碎刀片伸入到筒体中；出料机构，所述出料机构包括设置在筒体下部的出料口，所述出料口的外侧设置有封堵组件，所述第一搅拌件为板状结构，水平设置，优点为不仅能实现物料的充分混合，而且下料不堵塞，下料口严密控制。

Description

一种新型高速混合机

技术领域

本实用新型涉及除尘器的技术领域，具体涉及一种新型高速混合机。

背景技术

混合机用于多组分粒状或块状固体物料的混合，混合机的结构主要包括：机架、罐体、搅拌电机、搅拌器、粉碎电机和粉碎器等。

现有的混合机主要存在以下几个缺点：一、搅拌不均匀，混合不够充分，影响物料的使用。二、下料的时候，容易堵塞，下料控制不精准。

检索到专利公开号为CN215428787U，专利名称为一种高速混合机的公开材料，并具体公开了高速混合机，包括底架、电机、混合罐和出料装置；所述电机和所述混合罐均固定在所述底架上；所述混合罐包括设有搅拌腔的罐体、顶盖、以及置于搅拌腔内的搅拌桨叶；所述罐体底部设有出料口，其顶部设有进料口，并设有盖合所述进料口的顶盖，所述出料装置设置在所述出料口上，其中，所述搅拌腔的上部设有刮板装置，所述刮板装置包括调节杆、侧壁刮板、以及驱动所述调节杆上升或下降的电动推杆，所述电动推杆固定连接在所述顶盖的中央上，其输出轴穿过所述顶盖后延伸入所述搅拌腔内；所述调节杆与所述输出轴固定连接；所述侧壁刮板一端与所述调节杆固定连接，另一端与所述罐体的内壁相抵接，所述电动推杆驱动所述调节杆做升降运动，用以带动所述侧壁刮板沿所述罐体的内壁移动，把粘在所述侧壁刮板上的物料刮落。

通过分析上述公开材料可知，可以实现物料的高速混合，但是该结构中，搅拌物料不充分，达不到较好的混合效果。另外，出料处封堵不够严密，且容易造成堵塞。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种新型高速混合机，不仅能实现物料的充分混合，而且下料不堵塞，下料口严密控制。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型高速混合机，包括，

机架；

筒体，所述筒体安装在机架上；

动力机构，所述动力机构包括安装在机架上的电动机，所述电动机通过皮带连接有减速器，所述减速器连接有搅拌轴；

搅拌机构，所述搅拌机构包括安装在搅拌轴上的搅拌叶片、第一搅拌件和第二搅拌件；

粉碎机构，所述粉碎机构包括安装在机架上的粉碎电机，所述粉碎电机的输出端安装有粉碎刀片，所述粉碎刀片伸入到筒体中；

出料机构，所述出料机构包括设置在筒体下部的出料口，所述出料口的外侧设置有封堵组件。

进一步的，所述搅拌叶片的结构为扇叶式，且搅拌叶片与筒体的底部留有间隙，所述搅拌叶片将物料拨动到出料口位置。

进一步的，所述第一搅拌件为板状结构，水平设置，所述第一搅拌件的端面上设置有第一刀片，所述第一刀片的数量为若干，且相互平行，均固定安装在第一搅拌件的端面上，所述第一刀片上安装有辅助搅拌件，所述辅助搅拌件形状为圆杆，所述辅助搅拌件与第一搅拌件之间平行设置。

进一步的，所述第二搅拌件为板状结构，所述第二搅拌件与第一搅拌件之间平行设置，所述第二搅拌件的端部设置有第二刀片，所述第二刀片与第二搅拌件之间垂直收设置，所述第二刀片的数量为两个，一个分布于第二搅拌件的上端面，另一个分布于第二搅拌件的下端面。

进一步的，所述封堵组件包括设置在筒体一侧的下料器，所述下料器为空心壳体结构，且下料器上安装有气缸，所述气缸的伸缩杆端部安装了密封门，所述密封门在水平方向上对应于出料口，所述密封门上固定安装了导杆，所述导杆通过套筒安装在下料器上。

进一步的，所述气缸水平设置，与出料口同轴线，所述下料器的下端开口，用于出料。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

1、能实现物料的充分混合，通过搅拌叶片、第一搅拌件和第二搅拌件的作用，可以实现筒体中的物料上中下三层次的搅拌混合。

2、下料不堵塞，下料口严密控制，下料器上采用水平设置的气缸进行出料口的封堵，方便安装定位，并控制更加灵活。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中第一搅拌件、第二搅拌件和搅拌轴之间的连接机构示意图；

图中：1、机架；2、筒体；3、电动机；4、减速器；5、搅拌轴；6、粉碎电机；7、粉碎刀片；8、搅拌叶片；9、出料口；10、下料器；11、密封门；12、气缸；13、导杆；14、第一搅拌件；15、第二搅拌件；16、第二刀片；17、第一刀片；18、辅助搅拌件；19、进料口；20、上盖。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-2，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示：

实施例

一种新型高速混合机，包括机架1；筒体2，所述筒体2安装在机架1上；动力机构，所述动力机构包括安装在机架1上的电动机3，所述电动机3通过皮带连接有减速器4，所述减速器4连接有搅拌轴5；搅拌机构，所述搅拌机构包括安装在搅拌轴5上的搅拌叶片8、第一搅拌件14和第二搅拌件15；粉碎机构，所述粉碎机构包括安装在机架1上的粉碎电机6，所述粉碎电机6的输出端安装有粉碎刀片7，所述粉碎刀片7伸入到筒体2中；出料机构，所述出料机构包括设置在筒体2下部的出料口9，所述出料口9的外侧设置有封堵组件。

本实施例中，机架1起到支撑作用，在机架1上安装了筒体2，筒体2也即是罐体，物料的搅拌和混合在筒体2中发生。动力来源于动力机构，动力机构包括电动机3和减速器4，电动机3和减速器4均固定安装在机架1上，减速器4的输出端连接着搅拌轴5，搅拌轴5竖直设置，搅拌轴5伸入到筒体2的内部，且位于中心位置。在搅拌轴5上安装了搅拌机构，搅拌机构包括搅拌叶片8、第一搅拌件14和第二搅拌件15，由于考虑到，高速混合机适用于物料的混合，因为，在物料混合方面，要做到快捷和混合充分；本技术采用三部分进行搅拌混合，分布于上中下的位置，全方位的对物料进行混合搅拌。另外，对于块状的物料，在筒体2上安装了粉碎机构进行粉碎。然后通过出料机构将物料运出；筒体2的上端设置有上盖20，上盖20上设置有进料口19。

实施例

所述搅拌叶片8的结构为扇叶式，且搅拌叶片8与筒体2的底部留有间隙，所述搅拌叶片8将物料拨动到出料口9位置。

区别于上述实施例，在本实施例中，搅拌叶片8为扇叶式，不仅能起到搅拌效果，还可以起到在下料的过程中的拨动作用，提高整体的工作效率。

实施例

所述第一搅拌件14为板状结构，水平设置，所述第一搅拌件14的端面上设置有第一刀片17，所述第一刀片17的数量为若干，且相互平行，均固定安装在第一搅拌件14的端面上，所述第一刀片17上安装有辅助搅拌件18，所述辅助搅拌件18形状为圆杆，所述辅助搅拌件18与第一搅拌件14之间平行设置。

区别于上述实施例，在本实施例中，第一搅拌件14上设置了第一刀片17和辅助搅拌件18，第一刀片17可以将块状物料进行粉碎，起到辅助粉碎的效果，另外，辅助搅拌件18可以对物料的混合起到一定的辅助作用，提升混合效率。

实施例

所述第二搅拌件15为板状结构，所述第二搅拌件15与第一搅拌件14之间平行设置，所述第二搅拌件15的端部设置有第二刀片16，所述第二刀片16与第二搅拌件15之间垂直收设置，所述第二刀片16的数量为两个，一个分布于第二搅拌件15的上端面，另一个分布于第二搅拌件15的下端面。

区别于上述实施例，在本实施例中，第二搅拌件15位于筒体2的上部位置，包括第二刀片16，且第二刀片16上下安装，对块状物料进行粉碎，第二搅拌件15能对物料进行搅拌混合。

实施例

所述封堵组件包括设置在筒体2一侧的下料器10，所述下料器10为空心壳体结构，且下料器10上安装有气缸12，所述气缸12的伸缩杆端部安装了密封门11，所述密封门11在水平方向上对应于出料口9，所述密封门11上固定安装了导杆13，所述导杆13通过套筒安装在下料器10上。

区别于上述实施例，在本实施例中，封堵组件用于出料口9的控制，包括下料器10，下料器10为空心结构，安装在出料口9的外侧，在下料器10上安装了气缸12，气缸12的伸缩杆上固定安装了密封门11，在气缸12的动作下，对出料口9进行封堵，导杆13的作用是避免气缸12的伸缩杆倾斜，密封门11优选锥形结构。

实施例

所述气缸12水平设置，与出料口9同轴线，所述下料器10的下端开口，用于出料。

区别于上述实施例，在本实施例中，气缸12的水平设置，好处在于安装定位较为方便快捷，且更加准确。

本实用新型的工作方法（或工作原理）：

本技术在工作的时候，多种物料投入到筒体2中后，在搅拌叶片8、第一搅拌件14和第二搅拌件15的作用下，对物料进行混合，块状物料在粉碎机构、第一刀片17和第二刀片16的作用下，被打碎后充分混合。当混合充分后，控制气缸12动作，伸缩杆收缩，出料口9被打开，此时搅拌叶片8无需停止，可继续转动，在扇形搅拌叶片8的作用下，加速混合后的物料从出料口9中出来。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型高速混合机，其特征在于：包括，

机架(1)；

筒体(2)，所述筒体(2)安装在机架(1)上；

动力机构，所述动力机构包括安装在机架(1)上的电动机(3)，所述电动机(3)通过皮带连接有减速器(4)，所述减速器(4)连接有搅拌轴(5)；

搅拌机构，所述搅拌机构包括安装在搅拌轴(5)上的搅拌叶片(8)、第一搅拌件(14)和第二搅拌件(15)；

粉碎机构，所述粉碎机构包括安装在机架(1)上的粉碎电机(6)，所述粉碎电机(6)的输出端安装有粉碎刀片(7)，所述粉碎刀片(7)伸入到筒体(2)中；

出料机构，所述出料机构包括设置在筒体(2)下部的出料口(9)，所述出料口(9)的外侧设置有封堵组件。

2.根据权利要求1所述的一种新型高速混合机，其特征在于：所述搅拌叶片(8)的结构为扇叶式，且搅拌叶片(8)与筒体(2)的底部留有间隙，所述搅拌叶片(8)将物料拨动到出料口(9)位置。

3.根据权利要求2所述的一种新型高速混合机，其特征在于：所述第一搅拌件(14)为板状结构，水平设置，所述第一搅拌件(14)的端面上设置有第一刀片(17)，所述第一刀片(17)的数量为若干，且相互平行，均固定安装在第一搅拌件(14)的端面上，所述第一刀片(17)上安装有辅助搅拌件(18)，所述辅助搅拌件(18)形状为圆杆，所述辅助搅拌件(18)与第一搅拌件(14)之间平行设置。

4.根据权利要求3所述的一种新型高速混合机，其特征在于：所述第二搅拌件(15)为板状结构，所述第二搅拌件(15)与第一搅拌件(14)之间平行设置，所述第二搅拌件(15)的端部设置有第二刀片(16)，所述第二刀片(16)与第二搅拌件(15)之间垂直收设置，所述第二刀片(16)的数量为两个，一个分布于第二搅拌件(15)的上端面，另一个分布于第二搅拌件(15)的下端面。

5.根据权利要求4所述的一种新型高速混合机，其特征在于：所述封堵组件包括设置在筒体(2)一侧的下料器(10)，所述下料器(10)为空心壳体结构，且下料器(10)上安装有气缸(12)，所述气缸(12)的伸缩杆端部安装了密封门(11)，所述密封门(11)在水平方向上对应于出料口(9)，所述密封门(11)上固定安装了导杆(13)，所述导杆(13)通过套筒安装在下料器(10)上。

6.根据权利要求5所述的一种新型高速混合机，其特征在于：所述气缸(12)水平设置，与出料口(9)同轴线，所述下料器(10)的下端开口，用于出料。