CN219590248U - 管道口焊缝质量检测设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种管道口焊缝质量检测设备，属于管道检测技术的领域，其包括支撑架、承载环、滑动座、检测仪本体、探头和驱动装置，承载环设置在支撑架上，滑动座滑动设置在承载环上；仪器本体设置在滑动座上，探头电性连接在仪器本体上且用于对焊缝进行检测；驱动装置设置在滑动座上且用于驱使滑动座沿承载环的周向进行滑动。工作人员将管道放置于支撑架上焊接，焊接完成后，移动管道使得焊缝与探头相贴合，通过驱动装置驱使滑动座沿承载环的周向进行滑动，即可使得探头对焊缝进行周向检测，检测完成后通过检测仪本体即可获得检测数据，改善工作人员手持检测仪反复移动位置的工作过程，有效改善检测管道口的焊缝的过程较为繁琐的问题。

Description

管道口焊缝质量检测设备

技术领域

本申请涉及管道检测技术的领域，尤其是涉及一种管道口焊缝质量检测设备。

背景技术

在进行管道施工时，通常需要使用焊接设备将多个管道的相邻管道口进行焊接，使得多个管道连接为一个整体，满足施工现场对所需管道长度的要求；相邻管道口焊接完成后会形成焊缝，焊缝的质量会直接影响相邻管道的连接质量，因此，需要对焊缝进行无损检测，确保相邻管道口的焊接质量。

目前，通常采用超声检测法对相邻管道口的焊缝进行无损检测，即工作人员先将耦合剂涂抹在焊缝的表面，然后手持超声波焊缝检测仪，将检测仪的探头贴合在焊缝的表面，通过耦合剂使得探头与焊缝相贴合，实现对相邻管道的焊缝的检测，但管道又通常为圆形，便需要工作人员反复移动位置，才能对焊缝进行周向检测，存在检测管道口的焊缝的过程较为繁琐的问题。

实用新型内容

为了改善检测管道口的焊缝的过程较为繁琐的问题，本申请提供一种管道口焊缝质量检测设备。

本申请提供的一种管道口焊缝质量检测设备采用如下的技术方案：

一种管道口焊缝质量检测设备，包括支撑架、承载环、滑动座、检测仪本体、探头和驱动装置，所述承载环设置在支撑架上，所述滑动座滑动设置在承载环上；所述仪器本体设置在滑动座上，所述探头电性连接在仪器本体上且用于对焊缝进行检测；所述驱动装置设置在滑动座上且用于驱使滑动座沿承载环的周向进行滑动。

通过采用上述技术方案，工作人员将管道放置于支撑架上焊接，焊接完成后，移动管道使得焊缝与探头相贴合，通过驱动装置驱使滑动座沿承载环的周向进行滑动，即可使得探头对焊缝进行周向检测，检测完成后通过检测仪本体即可获得检测数据，改善工作人员手持检测仪反复移动位置的工作过程，有效改善检测管道口的焊缝的过程较为繁琐的问题。

可选的，所述滑动座上开设有卡槽，所述卡槽的内部开口宽度与承载环的宽度一致，但所述卡槽的开口端的宽度小于卡槽的内部开口宽度，所述承载环滑动穿设在卡槽内。

通过采用上述技术方案，通过卡槽的开设，使得滑动座卡接在承载环上，避免滑动座滑动至承载环的下半部时从承载环上掉落，提高滑动座在承载环上滑动时的稳定性。

可选的，所述承载环的外侧壁上周向设置有齿条；所述驱动装置包括驱动电机和齿轮，所述驱动电机设置在滑动座上，所述齿轮同轴设置在驱动电机的输出轴上，且所述齿轮与齿条啮合。

通过采用上述技术方案，工作人员通过驱动电机驱使齿轮转动，进而使得滑动座沿承载环的周向进行滑动，工作人员驱使滑动座沿承载环的周向进行滑动方便。

可选的，所述滑动座上螺纹穿设有丝杠，所述丝杠朝向承载环的圆心，且所述丝杠与探头连接。

通过采用上述技术方案，工作人员转动丝杠，使得丝杠带动探头朝向靠近或远离承载环的圆心的方向移动，进而提高探头对不同直径的管道口处的焊缝进行检测的适应性。

可选的，所述支撑架上设置有用于驱使支撑架上的管道移动的横移组件，所述横移组件包括底座、第一液压缸、第二液压缸和支撑板，所述底座滑动设置在支撑架上；所述第一液压缸设置在支撑架上，且所述第一液压缸的活塞杆与底座连接；所述第二液压缸设置在底座上，所述支撑板设置在第二液压缸的活塞杆上。

通过采用上述技术方案，对管道上的一个焊缝检测完成之后，工作人员驱使第二液压缸的活塞杆带动支撑板向上移动，使得支撑板将管道顶起，然后驱使第一液压缸的活塞杆伸长，使得底座横移，进而使得管道横移，再驱使第二液压缸的活塞杆回缩，管道重新抵接在支撑架上，再驱使第一液压缸的活塞杆带动底座复位，然后再次通过第二液压缸使得支撑板将管道顶起，第一液压缸驱使管道横移，重复以上过程，进而使得管道上的下一焊缝与探头对齐，有效提高对管道上的下一焊缝检测的便捷性。

可选的，所述支撑架上开设有滑槽，所述底座滑动设置在滑槽内。

通过采用上述技术方案，通过滑槽的开设，提高底座横向移动时的稳定性。

可选的，所述滑动座上设置有用于向焊缝的表面喷涂耦合剂的喷涂组件，所述喷涂组件包括装载盒、导流管、阀门和挤压件，所述装载盒设置在滑动座上，所述导流管的一端连通设置在装载盒上、另一端与承载环的圆心相正对；所述阀门设置在导流管远离装载盒的一端；所述挤压件设置在装载盒内且用于将装载盒内的耦合剂挤压至导流管内。

通过采用上述技术方案，滑动座沿承载环的周向移动时，工作人员打开导流管上的阀门，通过挤压件将装载盒内的耦合剂挤压至导流管远离装载盒的一端，并喷涂至焊缝上，提高工作人员将耦合剂喷涂至焊缝上的便捷性。

可选的，所述挤压件包括压板和弹簧，所述压板滑动设置在装载盒内，且所述压板的形状与装载盒的内部截面形状适配；所述弹簧的一端设置在装载盒的内侧壁上、另一端设置在压板上，且所述弹簧始终具有驱使压板向靠近导流管的方向移动的趋势。

通过采用上述技术方案，通过弹簧始终驱使压板向靠近导流管的方向移动，进而使得装载盒内的耦合剂始终具有从导流管内流出的趋势，有效提高滑动座沿承载环的周向移动时耦合剂从导流管内流出的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.工作人员将管道放置于支撑架上焊接，焊接完成后，移动管道使得焊缝与探头相贴合，通过驱动装置驱使滑动座沿承载环的周向进行滑动，即可使得探头对焊缝进行周向检测，检测完成后通过检测仪本体即可获得检测数据，改善工作人员手持检测仪反复移动位置的工作过程，有效改善检测管道口的焊缝的过程较为繁琐的问题；

2.对管道上的一个焊缝检测完成之后，工作人员驱使第二液压缸的活塞杆带动支撑板向上移动，使得支撑板将管道顶起，然后驱使第一液压缸的活塞杆伸长，使得底座横移，进而使得管道横移，再驱使第二液压缸的活塞杆回缩，管道重新抵接在支撑架上，再驱使第一液压缸的活塞杆带动底座复位，然后再次通过第二液压缸使得支撑板将管道顶起，第一液压缸驱使管道横移，重复以上过程，进而使得管道上的下一焊缝与探头对齐，有效提高对管道上的下一焊缝检测的便捷性；

3.滑动座沿承载环的周向移动时，工作人员打开导流管上的阀门，通过挤压件将装载盒内的耦合剂挤压至导流管远离装载盒的一端，并喷涂至焊缝上，提高工作人员将耦合剂喷涂至焊缝上的便捷性。

附图说明

图1是本申请实施例的管道口焊缝质量检测设备的结构示意图。

图2是本申请实施例的承载环和滑动座的结构示意图（图中对滑动座和装载盒局部剖视）。

附图标记：1、支撑架；11、滑槽；2、承载环；3、滑动座；31、卡槽；4、检测仪本体；5、探头；6、驱动装置；61、驱动电机；62、齿轮；7、齿条；8、丝杠；9、横移组件；91、底座；92、第一液压缸；93、第二液压缸；94、支撑板；10、喷涂组件；101、装载盒；102、导流管；103、阀门；104、挤压件；1041、压板；1042、弹簧；32、容纳槽。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种管道口焊缝质量检测设备。

参照图1、图2，管道口焊缝质量检测设备包括支撑架1、承载环2、滑动座3、检测仪本体4、探头5和驱动装置6，承载环2安装在支撑架1上，滑动座3上开设有卡槽31，卡槽31的内部开口宽度与承载环2的宽度一致，但卡槽31的开口端的宽度又小于卡槽31的内部开口宽度，滑动座3通过卡槽31滑动安装在承载环2上，使得滑动座3在承载环2上滑动时更为稳定；仪器本体安装在滑动座3上，探头5通过信号线电性连接在仪器本体上且用于对焊缝进行检测；驱动装置6安装在滑动座3上且用于驱使滑动座3沿承载环2的周向进行滑动。

在本实施例中，检测仪本体4为超声波焊缝检测仪，利用声波反射的原理，通过探头5将超声波导入焊缝，超声波进入焊缝遇到缺陷时，一部分声波会产生反射，发射和接收器可对反射波进行分析，就能精确地测出缺陷来，并且能显示内部缺陷的位置和大小；且在本实施例中，支撑架1上焊接有斜撑，斜撑与支撑架1构成三角形，承载环2安装在斜撑上，提升承载环2的稳定性。

工作人员将管道放置于支撑架1上焊接，焊接完成后，移动管道使得焊缝与探头5相贴合，通过驱动装置6驱使滑动座3沿承载环2的周向进行滑动，即可使得探头5对焊缝进行周向检测，检测完成后通过检测仪本体4即可获得检测数据，改善工作人员手持检测仪反复移动位置的工作过程，有效改善检测管道口的焊缝的过程较为繁琐的问题。

参照图1、图2，滑动座3上螺纹穿设有丝杠8，丝杠8朝向承载环2的圆心，且丝杠8通过连接套与探头5连接；在本实施例中，丝杠8远离探头5的一端安装有把手，工作人员通过把手驱使丝杠8转动更为方便。工作人员转动丝杠8，使得丝杠8带动探头5朝向靠近或远离承载环2的圆心的方向移动，进而提高探头5对不同直径的管道口处的焊缝进行检测的适应性。

参照图1，支撑架1上安装有用于驱使支撑架1上的管道移动的横移组件9，横移组件9包括底座91、第一液压缸92、第二液压缸93和支撑板94，支撑架1的底板上沿支撑架1的长度方向开设有滑槽11，滑槽11可以为T形槽、燕尾槽等，在本实施例中，滑槽11为T形槽，底座91的底部安装有与T形槽适配的T形块，底座91通过T形块滑动安装在支撑架1上，使得底座91在支撑架1上滑动时更为稳定；第一液压缸92安装在支撑架1上，且第一液压缸92的活塞杆与底座91连接；第二液压缸93竖向安装在底座91上，支撑板94安装在第二液压缸93的活塞杆上，在本实施例中，支撑板94为弧形钢板，使得支撑板94与钢管的接触面更大，进而提升支撑板94对钢管支撑的稳定性。

对管道上的一个焊缝检测完成之后，工作人员驱使第二液压缸93的活塞杆带动支撑板94向上移动，使得支撑板94将管道顶起，然后驱使第一液压缸92的活塞杆伸长，使得底座91横移，进而使得管道横移，再驱使第二液压缸93的活塞杆回缩，管道重新抵接在支撑架1上，再驱使第一液压缸92的活塞杆带动底座91复位，然后再次通过第二液压缸93使得支撑板94将管道顶起，第一液压缸92驱使管道横移，重复以上过程，进而使得管道上的下一焊缝与探头5对齐，对下一管道口处的焊缝进行检测，有效提高对管道上的下一焊缝检测的便捷性。

参照图1、图2，承载环2的外侧壁上周向安装有齿条7；驱动装置6包括驱动电机61和齿轮62，在本实施例中，滑动座3上与卡槽31连通开设有容纳槽32，驱动电机61安装在容纳槽32的侧壁上，齿轮62同轴安装在驱动电机61的输出轴上，且齿轮62与齿条7啮合。工作人员通过驱动电机61驱使齿轮62转动，进而使得滑动座3沿承载环2的周向进行滑动，工作人员驱使滑动座3沿承载环2的周向进行滑动方便。

参照图1、图2，滑动座3上安装有用于向焊缝的表面喷涂耦合剂的喷涂组件10，喷涂组件10包括装载盒101、导流管102、阀门103和挤压件104，装载盒101安装在滑动座3上，导流管102的一端连通安装在装载盒101上、另一端与承载环2的圆心相正对；阀门103安装在导流管102远离装载盒101的一端；挤压件104包括压板1041和弹簧1042，压板1041滑动安装在装载盒101内，且压板1041的形状与装载盒101的内部截面形状适配；弹簧1042的一端安装在装载盒101的内侧壁上、另一端安装在压板1041上，且弹簧1042始终具有驱使压板1041向靠近导流管102的方向移动的趋势。

滑动座3沿承载环2的周向移动时，工作人员打开导流管102上的阀门103，通过弹簧1042驱使压板1041对装载盒101内的耦合剂的挤压，使得耦合剂从导流管102中流出，喷涂至焊缝上，提高工作人员将耦合剂喷涂至焊缝上的便捷性；且通过弹簧1042和压板1041始终对装载盒101内的耦合剂的挤压，使得装载盒101内的耦合剂始终具有从导流管102内流出的趋势，预防滑动座3滑动至承载环2的底部时装载盒101内的耦合剂倒流，而影响耦合剂从导流管102内流出的稳定性。

本申请实施例一种管道口焊缝质量检测设备的实施原理为：工作人员通过横移组件9驱使支撑架1上的钢管上的焊缝与探头5相正对后，打开导流管102上的阀门103，弹簧1042驱使压板1041将装载盒101内的耦合剂通过导流管102喷涂至焊缝上，再转动丝杠8使得探头5与喷涂有耦合剂的焊缝相贴合，然后驱动电机61驱使齿轮62转动，进而使得滑动座3沿承载环2的周向转动，对焊缝质量进行检测，改善工作人员向焊缝上涂耦合剂和工作人员手持检测仪反复移动位置的工作过程，有效改善检测管道口的焊缝的过程较为繁琐的问题。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管道口焊缝质量检测设备，其特征在于：包括支撑架（1）、承载环（2）、滑动座（3）、检测仪本体（4）、探头（5）和驱动装置（6），所述承载环（2）设置在支撑架（1）上，所述滑动座（3）滑动设置在承载环（2）上；所述检测仪本体（4）设置在滑动座（3）上，所述探头（5）电性连接在仪器本体上且用于对焊缝进行检测；所述驱动装置（6）设置在滑动座（3）上且用于驱使滑动座（3）沿承载环（2）的周向进行滑动。

2.根据权利要求1所述的管道口焊缝质量检测设备，其特征在于：所述滑动座（3）上开设有卡槽（31），所述卡槽（31）的内部开口宽度与承载环（2）的宽度一致，但所述卡槽（31）的开口端的宽度小于卡槽（31）的内部开口宽度，所述承载环（2）滑动穿设在卡槽（31）内。

3.根据权利要求1所述的管道口焊缝质量检测设备，其特征在于：所述承载环（2）的外侧壁上周向设置有齿条（7）；所述驱动装置（6）包括驱动电机（61）和齿轮（62），所述驱动电机（61）设置在滑动座（3）上，所述齿轮（62）同轴设置在驱动电机（61）的输出轴上，且所述齿轮（62）与齿条（7）啮合。

4.根据权利要求1所述的管道口焊缝质量检测设备，其特征在于：所述滑动座（3）上螺纹穿设有丝杠（8），所述丝杠（8）朝向承载环（2）的圆心，且所述丝杠（8）与探头（5）连接。

5.根据权利要求1所述的管道口焊缝质量检测设备，其特征在于：所述支撑架（1）上设置有用于驱使支撑架（1）上的管道移动的横移组件（9），所述横移组件（9）包括底座（91）、第一液压缸（92）、第二液压缸（93）和支撑板（94），所述底座（91）滑动设置在支撑架（1）上；所述第一液压缸（92）设置在支撑架（1）上，且所述第一液压缸（92）的活塞杆与底座（91）连接；所述第二液压缸（93）设置在底座（91）上，所述支撑板（94）设置在第二液压缸（93）的活塞杆上。

6.根据权利要求5所述的管道口焊缝质量检测设备，其特征在于：所述支撑架（1）上横向开设有滑槽（11），所述底座（91）滑动设置在滑槽（11）内。

7.根据权利要求1所述的管道口焊缝质量检测设备，其特征在于：所述滑动座（3）上设置有用于向焊缝的表面喷涂耦合剂的喷涂组件（10），所述喷涂组件（10）包括装载盒（101）、导流管（102）、阀门（103）和挤压件（104），所述装载盒（101）设置在滑动座（3）上，所述导流管（102）的一端连通设置在装载盒（101）上、另一端与承载环（2）的圆心相正对；所述阀门（103）设置在导流管（102）远离装载盒（101）的一端；所述挤压件（104）设置在装载盒（101）内且用于将装载盒（101）内的耦合剂挤压至导流管（102）内。

8.根据权利要求7所述的管道口焊缝质量检测设备，其特征在于：所述挤压件（104）包括压板（1041）和弹簧（1042），所述压板（1041）滑动设置在装载盒（101）内，且所述压板（1041）的形状与装载盒（101）的内部截面形状适配；所述弹簧（1042）的一端设置在装载盒（101）的内侧壁上、另一端设置在压板（1041）上，且所述弹簧（1042）始终具有驱使压板（1041）向靠近导流管（102）的方向移动的趋势。