CN219585217U - 一种焊接型材输送二次定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种焊接型材输送二次定位结构，包括辊道输送平台，辊道输送平台上平行安装数个输送辊，辊道输送平台一侧设有定位轮组，定位轮组中安装夹紧轮组件；定位轮组包括数个排成同一直线的定位轮，定位轮呈竖直设置，与辊道输送平台转动连接；夹紧轮组件包括驱动缸和夹紧轮，辊道输送平台通过直线导轨与滑动支座滑动连接，滑动支座上部转动安装夹紧轮，滑动支座由驱动缸通过推动连杆带动。本实用新型主要采用动力气缸驱动夹紧轮，夹紧轮推动工件靠近定位轮，实现工件定位；工作部件安装在辊道下方，方便工件上下吊装，使用安全、快速简便，制造成本低。

Description

一种焊接型材输送二次定位结构

技术领域

本实用新型属于焊接设备技术领域，涉及焊接型材输送二次定位结构。

背景技术

焊接型材通过输送线输送至工作位置后，需要对型材所在位置二次定位，方便型材后续加工。

在已有技术中，多采用人工定位，或所有定位装置不方便焊接型材吊装、移位，存在定位不方便及安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种焊接型材输送二次定位结构，能解决上述的问题，且方便工件上下吊装，使用安全、快速简便，制造成本低。

按照本实用新型提供的技术方案：一种焊接型材输送二次定位结构，包括辊道输送平台，辊道输送平台上平行安装数个输送辊，辊道输送平台一侧设有定位轮组，定位轮组中安装夹紧轮组件；定位轮组包括数个排成同一直线的定位轮，定位轮呈竖直设置，与辊道输送平台转动连接；夹紧轮组件包括驱动缸和夹紧轮，辊道输送平台通过直线导轨与滑动支座滑动连接，滑动支座上部转动安装夹紧轮，滑动支座由驱动缸通过推动连杆带动。

作为本实用新型的进一步改进，输送辊呈水平设置，两侧通过轴承座转动连接辊道输送平台，相邻输送辊之间通过传动链进行传动连接。

作为本实用新型的进一步改进，输送辊由电机驱动。

作为本实用新型的进一步改进，定位轮通过调整安装座与辊道输送平台转动连接，调整安装座上部设有安装柱，安装柱通过轴承转动安装定位轮；调整安装座开设上数条平行的调整腰槽，锁紧螺栓穿过调整腰槽后螺纹连接辊道输送平台。

作为本实用新型的进一步改进，直线导轨包括轨体与滑块，直线导轨轨体与辊道输送平台固定连接，直线导轨滑块与滑动支座固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，滑动支座上部设有安装柱，安装柱通过轴承转动安装夹紧轮。

作为本实用新型的进一步改进，安装柱安装两个轴承，两个轴承内圈之间采用隔套定位，两个轴承外圈外侧采用定位挡圈定位。

作为本实用新型的进一步改进，推动连杆为折弯结构，推动连杆上端固定连接滑动支座底部，推动连杆下端铰接驱动缸活塞端，驱动缸缸体端铰接辊道输送平台中部。

作为本实用新型的进一步改进，驱动缸为气缸。

本申请的积极进步效果在于：

本实用新型主要采用动力气缸驱动夹紧轮，夹紧轮推动工件靠近定位轮，实现工件定位；工作部件安装在辊道下方，方便工件上下吊装，使用安全、快速简便，制造成本低。

附图说明

图1为本实用新型结构侧视图。

图2为本实用新型结构主视图。

图3为本实用新型结构俯视图。

图1-图3中，包括辊道输送平台1、定位轮2、夹紧轮3、直线导轨4、推动连杆5、驱动缸6、滑动支座7、轴承8、隔套9、定位挡圈10、输送辊11、传动链12等。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，“包括”和“具有”等类似术语，是指除了已经在“包括”和“具有”中所罗列的那些内容以外，还可以“包括”和“具有”其它尚未罗列的内容；例如，可以包含一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备，不必限于已经清楚地列出的那些步骤或单元，而是可以包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

由于图纸角度问题，可能有部分部件未画出，但其位置及连接关系可以根据文字表达部分理解。

如图1所示，本实用新型是一种焊接型材输送二次定位结构，包括辊道输送平台1，辊道输送平台1上平行安装数个输送辊11，辊道输送平台1一侧设有定位轮组，定位轮组中安装夹紧轮组件。定位轮组包括数个排成同一直线的定位轮2，定位轮2呈竖直设置，与辊道输送平台1转动连接。夹紧轮组件包括驱动缸6和夹紧轮3，辊道输送平台1通过直线导轨4与滑动支座7滑动连接，滑动支座7上部转动安装夹紧轮3，滑动支座7由驱动缸6通过推动连杆5带动。

输送辊11呈水平设置，两侧通过轴承座转动连接辊道输送平台1，相邻输送辊11之间通过传动链12进行传动连接，保证焊接型材传输的同步。输送辊11由电机驱动。

定位轮2之间的距离与焊接型材的长度适配，保证焊接型材在输送过程中至少与两个定位轮2接触，保证焊接型材沿直线输送。

如图3所示，定位轮2通过调整安装座13与辊道输送平台1转动连接，调整安装座13上部设有安装柱，安装柱通过轴承转动安装定位轮2。调整安装座13开设上数条平行的调整腰槽，锁紧螺栓穿过调整腰槽后螺纹连接辊道输送平台1。

通过滑动调整安装座13可调整定位轮2的位置，以适应焊接型材不同的定位要求。

直线导轨4包括轨体与滑块，直线导轨4轨体与辊道输送平台1固定连接，直线导轨4滑块与滑动支座7固定连接。

滑动支座7上部设有安装柱，安装柱通过轴承8转动安装夹紧轮3。

为了保证转动顺滑，安装柱外周安装两个轴承8，两个轴承8内圈之间采用隔套9定位，两个轴承8外圈外侧采用定位挡圈10定位。

如图2所示，推动连杆5为折弯结构，推动连杆5上端固定连接滑动支座7底部，推动连杆5下端铰接驱动缸6活塞端，驱动缸6缸体端铰接辊道输送平台1中部。

在本实施例中，驱动缸6为气缸。

本实用新型工作原理及过程工作原理：

输送辊11转动，带动焊接型材移动，到达指定区域后，输送辊11停转，完成第一次定位。接着驱动缸6工作时，通过推动连杆5推动滑动支座7沿直线导轨4向定位轮2运动，夹紧轮3推动焊接型材靠近定位轮2，实现焊接型材二次定位。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种焊接型材输送二次定位结构，包括辊道输送平台（1），辊道输送平台（1）上平行安装数个输送辊（11），其特征在于，辊道输送平台（1）一侧设有定位轮组，定位轮组中安装夹紧轮组件；定位轮组包括数个排成同一直线的定位轮（2），定位轮（2）呈竖直设置，与辊道输送平台（1）转动连接；夹紧轮组件包括驱动缸（6）和夹紧轮（3），辊道输送平台（1）通过直线导轨（4）与滑动支座（7）滑动连接，滑动支座（7）上部转动安装夹紧轮（3），滑动支座（7）由驱动缸（6）通过推动连杆（5）带动。

2.如权利要求1所述的焊接型材输送二次定位结构，其特征在于，输送辊（11）呈水平设置，两侧通过轴承座转动连接辊道输送平台（1），相邻输送辊（11）之间通过传动链（12）进行传动连接。

3.如权利要求2所述的焊接型材输送二次定位结构，其特征在于，输送辊（11）由电机驱动。

4.如权利要求1所述的焊接型材输送二次定位结构，其特征在于，定位轮（2）通过调整安装座（13）与辊道输送平台（1）转动连接，调整安装座（13）上部设有安装柱，安装柱通过轴承转动安装定位轮（2）；调整安装座（13）开设上数条平行的调整腰槽，锁紧螺栓穿过调整腰槽后螺纹连接辊道输送平台（1）。

5.如权利要求1所述的焊接型材输送二次定位结构，其特征在于，直线导轨（4）包括轨体与滑块，直线导轨（4）轨体与辊道输送平台（1）固定连接，直线导轨（4）滑块与滑动支座（7）固定连接。

6.如权利要求1所述的焊接型材输送二次定位结构，其特征在于，滑动支座（7）上部设有安装柱，安装柱通过轴承（8）转动安装夹紧轮（3）。

7.如权利要求6所述的焊接型材输送二次定位结构，其特征在于，安装柱安装两个轴承（8），两个轴承（8）内圈之间采用隔套（9）定位，两个轴承（8）外圈外侧采用定位挡圈（10）定位。

8.如权利要求1所述的焊接型材输送二次定位结构，其特征在于，推动连杆（5）为折弯结构，推动连杆（5）上端固定连接滑动支座（7）底部，推动连杆（5）下端铰接驱动缸（6）活塞端，驱动缸（6）缸体端铰接辊道输送平台（1）中部。

9.如权利要求1所述的焊接型材输送二次定位结构，其特征在于，驱动缸（6）为气缸。