CN219583137U - 一种防带砖的制砖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防带砖的制砖机，包括机架、上模、压砖台、传送带、下模及推拉缸，机架顶部设有压砖缸；上模设有顶板及一对平行设置的第一模板；压砖台的一侧倾斜向下设有卸砖斜面；传送带的首端位于卸砖斜面处；下模设有一对平行设置的第二模板；推拉缸的推杆与下模铰接。砖坯压制成型后上模上移，推拉缸推动下模从压砖台移动至传送带，下模推动砖坯一同转运至传送带，当下模完全脱离压砖台台面的瞬间，其在自身重力的作用下以铰接点为轴向下转动，此时，由于砖坯已转移至传送带表面，受到传送带的支撑从而对竖直方向的位移进行限位，因此下模与砖坯发生相对转动，使砖坯与下模大面积脱离，从而使砖坯与下模丧失摩擦力和黏连率。

Description

一种防带砖的制砖机

技术领域

本实用新型涉及制砖机技术领域，具体涉及一种防带砖的制砖机。

背景技术

制砖机普遍采用模具挤压的方式形成砖坯，挤压成型后的砖坯需转移至烧制处进行烧制，以形成标砖成品，转移时，普遍采用夹砖器夹持至传送带等转运装置后实施转运。

由于砖坯的坯料具备一定粘度，夹砖器在卸料时，容易发生砖坯黏连夹砖器的情况，夹砖器将未顺利卸除的砖坯带回压砖机模具内，连同新加入的坯料一并二次压制，导致模具填充爆满，在高压冲击下致使模具断裂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防带砖的制砖机，其能够解决现有的制砖机转移砖坯时容易发生坯料黏连，导致坯料回带的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种防带砖的制砖机，包括机架，所述机架顶部设有压砖缸，所述压砖缸的推杆竖直向下；上模，所述上模与所述压砖缸的推杆连接，所述上模设有顶板及一对平行设置的第一模板，所述第一模板竖直设置；压砖台，所述压砖台水平设置，所述压砖台的一侧倾斜向下设有卸砖斜面；传送带，所述传送带的顶面与所述压砖台的台面平齐，所述传送带的首端位于所述卸砖斜面处；下模，所述下模滑动设置于所述压砖台的台面，所述下模设有一对平行设置的第二模板，所述第二模板竖直设置，所述顶板、所述压砖台的台面、一对所述第二模板及一对所述第一模板围设形成矩形的压砖空间；推拉缸，所述推拉缸设于所述压砖台台面，所述推拉缸的推杆与所述下模铰接，所述推拉缸能够使所述下模从所述压砖台滑动至所述传送带，两块所述第二模板之间的距离大于所述传送带的宽度，小于所述压砖台的宽度。

可选地，所述第一模板所在平面与所述推拉缸的推拉方向垂直，所述传送带的传送方向与所述推拉缸的推拉方向平行。

可选地，所述下模远离推拉缸的一侧设有若干配重。

可选地，所述推拉缸底部设有滑块，所述压砖台顶部开有补偿滑槽，所述补偿滑槽的长度方向与所述推拉缸的推拉方向平行，所述滑块与所述补偿滑槽滑动连接。

可选地，所述补偿滑槽靠近所述卸砖斜面的一端设有缓冲弹簧。

可选地，所述压砖台位于所述卸砖斜面处竖直向下开有伸缩槽，所述伸缩槽的槽宽小于两块所述第二模板之间的距离，所述伸缩槽内通过弹性件滑动连接有滑舌，当所述弹性件处于自然状态时，所述滑舌的顶端的设置高度高于所述压砖台台面的设置高度，所述滑舌顶部靠近所述下模的一侧设有挤压斜面。

可选地，所述滑舌顶部远离所述下模的一侧竖直设有限砖平面。

可选地，所述顶板夹设于一对所述第一模板之间，所述顶板顶部通过伸缩杆与所述上模连接，所述伸缩杆竖直设置。

可选地，所述顶板为矩形板，所述顶板的长度与一对所述第一模板之间的距离相同，所述顶板的宽度与一对所述第二模板之间的距离相同。

可选地，所述压砖台的台面竖直向下开有安全槽，所述安全槽用于插入所述第一模板的底部。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型提供的一种防带砖的制砖机，通过设置机架，提供整体支撑，通过设置压砖缸，控制上模下压，通过设置下模，配合上模围设形成矩形的压砖空间，实施砖坯压制；在此基础上，通过设置传送带和推拉缸，砖坯压制成型后上模上移，推拉缸推动下模从压砖台移动至传送带，下模推动砖坯一同转运至传送带；在此基础上，通过设置卸砖斜面，并设置下模与推拉缸的推杆铰接，当推拉缸推动下模沿压砖台台面滑动的过程中，压砖台持续支撑下模及砖坯，当下模逐渐脱离压砖台台面的过程中，下模位于压砖台台面的剩余部分依然与压砖台台面压合，从而对下模实施限位，使下模维持水平状态，当下模完全脱离压砖台台面的瞬间，其失去压砖台台面的支撑，在自身重力的作用下其以铰接点为轴向下转动，直至与卸砖斜面贴合，此时，由于砖坯已转移至传送带表面，受到传送带的支撑从而对竖直方向的位移进行限位，因此下模与砖坯发生相对转动，使砖坯与下模大面积脱离，从而使砖坯与下模丧失摩擦力和黏连率，之后传送带即可带动砖坯转移，而推拉缸带动下模复位收回，进行下次压制；其能够解决现有的制砖机转移砖坯时容易发生坯料黏连，导致坯料回带的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的防带砖的制砖机的压制前的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的防带砖的制砖机将下模推移至传送带时的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的防带砖的制砖机下模下倾后的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的防带砖的制砖机的卸砖斜面处的局部俯视图；

图5为本实用新型实施例提供的防带砖的制砖机的卸砖斜面处的局部放大图；

图6为本实用新型实施例提供的防带砖的制砖机的推拉缸的连接处的局部放大图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-机架；2-砖坯；10-压砖缸；20-上模；21-顶板；211-伸缩杆；22-第一模板；30-压砖台；31-卸砖斜面；311-伸缩槽；312-弹性件；313-滑舌；3131-挤压斜面；3132-限砖平面；32-补偿滑槽；321-缓冲弹簧；33-安全槽；40-传送带；50-下模；51-第二模板；52-配重；60-推拉缸；61-滑块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

请参照图1至图6，本实施例提供了一种防带砖的制砖机，包括机架1，所述机架1顶部设有压砖缸10，所述压砖缸10的推杆竖直向下；第二包括上模20，所述上模20与所述压砖缸10的推杆连接，所述上模20设有顶板21及一对平行设置的第一模板22，所述第一模板22竖直设置；第三包括压砖台30，所述压砖台30水平设置，所述压砖台30的一侧倾斜向下设有卸砖斜面31；第四包括传送带40，所述传送带40的顶面与所述压砖台30的台面平齐，所述传送带40的首端位于所述卸砖斜面31处；第五包括下模50，所述下模50滑动设置于所述压砖台30的台面，所述下模50设有一对平行设置的第二模板51，所述第二模板51竖直设置，所述顶板21、所述压砖台30的台面、一对所述第二模板51及一对所述第一模板51围设形成矩形的压砖空间；第六包括推拉缸60，所述推拉缸60设于所述压砖台30台面，所述推拉缸60的推杆与所述下模50铰接，所述推拉缸60能够使所述下模50从所述压砖台30滑动至所述传送带40，两块所述第二模板51之间的距离大于所述传送带40的宽度，小于所述压砖台30的宽度。

本实施例提供的一种防带砖的制砖机，通过设置机架1，提供整体支撑，通过设置压砖缸10，控制上模20下压，通过设置下模50，配合上模20围设形成矩形的压砖空间，实施砖坯2压制；在此基础上，通过设置传送带40和推拉缸60，砖坯2压制成型后上模20上移，推拉缸60推动下模50从压砖台30移动至传送带40，下模50推动砖坯2一同转运至传送带40；在此基础上，通过设置卸砖斜面31，并设置下模50与推拉缸60的推杆铰接，当推拉缸60推动下模50沿压砖台30台面滑动的过程中，压砖台30持续支撑下模50及砖坯2，当下模50逐渐脱离压砖台30台面的过程中，下模50位于压砖台30台面的剩余部分依然与压砖台30台面压合，从而对下模50实施限位，使下模50维持水平状态，当下模50完全脱离压砖台30台面的瞬间，其失去压砖台30台面的支撑，在自身重力的作用下其以铰接点为轴向下转动，直至与卸砖斜面31贴合，此时，由于砖坯2已转移至传送带40表面，受到传送带40的支撑从而对竖直方向的位移进行限位，因此下模50与砖坯2发生相对转动，使砖坯2与下模50大面积脱离，从而使砖坯2与下模50丧失摩擦力和黏连率，之后传送带40即可带动砖坯2转移，而推拉缸60带动下模50复位收回，进行下次压制；其能够解决现有的制砖机转移砖坯2时容易发生坯料黏连，导致坯料回带的问题。

需要说明的是，传送带40的始端与压砖台30的台面之间可以尽可能地靠近设置，以缩短转移距离。

需要说明的是，砖坯2压制时与下模大压力挤压，并与下模50大面积接触，加之砖坯2坯料具备一定粘性，因此砖坯2与下模之间具备相应的黏度，加之压砖台30的持续支撑，使砖坯2能够稳定随下模50移动。

需要说明的是，压砖缸10和推拉缸60均可采用现有技术中的任意一种气缸或液压缸。

优选地，为了优化运动路径，所述第一模板22所在平面与所述推拉缸60的推拉方向垂直，所述传送带40的传送方向与所述推拉缸60的推拉方向平行。

为了保证下模50能够克服其与砖坯2之间的摩擦力及粘着力，所述下模50远离推拉缸60的一侧设有若干配重52。

通过于下模50远离推拉缸60的一侧设置若干配重52，利用杠杆原理提升其实施向下转动的可能性，以保证下模50能够克服与砖坯2之间的摩擦力及粘着力，从而与砖坯2大面积分离。

需要说明的是，配重52与下模50可拆卸连接，从而方便根据实际情况调整配重52的重量，防止配重过重，分离速度过快，随坏下模50或砖坯2，也防止配重过轻，无法有效向下转动实施分离。

由于下模50具有厚度，因此其向下转动时必然需要一定程度的补偿位移，为了弥补该部分的补偿位移，所述推拉缸60底部设有滑块61，所述压砖台30顶部开有补偿滑槽32，所述补偿滑槽32的长度方向与所述推拉缸60的推拉方向平行，所述滑块61与所述补偿滑槽32滑动连接。

通过上述设置，当推拉缸60推动下模50滑动时，由于下模50和砖坯2与压砖台30之间存在摩擦力，因此推拉缸60首先被反冲至补偿滑槽32远离传送带40的一端；当推拉缸60继续推动下模50滑动至与压砖台30台面脱离的瞬间，下模50以铰接点为轴向下转动，而后下模50底边与卸砖斜面31线接触并挤压卸砖斜面31，从而拉动推拉缸60沿补偿滑槽32滑动，直至下模50与卸砖斜面31从线接触转变为面接触，通过该部分补偿，避免下模50卡死在线接触的状态。

优选地，所述补偿滑槽32靠近所述卸砖斜面31的一端设有缓冲弹簧321。

通过设置缓冲弹簧321，防止推拉缸60滑动过快，损伤下模50或砖坯2。

为了进一步降低砖坯2回带的概率，所述压砖台30位于所述卸砖斜面31处竖直向下开有伸缩槽311，所述伸缩槽311的槽宽小于两块所述第二模板51之间的距离，所述伸缩槽311内通过弹性件312滑动连接有滑舌313，当所述弹性件312处于自然状态时，所述滑舌313的顶端的设置高度高于所述压砖台30台面的设置高度，所述滑舌313顶部靠近所述下模50的一侧设有挤压斜面3131。

通过上述设置，当推拉缸60推动下模50滑动至砖坯2与滑舌313的挤压斜面3131接触时，砖坯2对挤压斜面3131实施挤压，在挤压斜面3131的作用下挤压力产生竖直向下的分力，使滑舌313部分滑入伸缩槽311内，直至滑舌313顶部的设置高度与砖坯2底面的设置高度平齐，此时砖坯2在推拉缸60的推动下越过滑舌313继续向前，移动至传送带40上，推拉缸60推动下模50滑动至与压砖台30台面脱离的瞬间，下模50以铰接点为轴向下转动，直至下模50与卸砖斜面31贴合，此时，下模50与砖坯2之间由于角度不同形成类三角形的空腔，滑舌313在弹性件312的作用下复位弹入空腔内，并且滑舌313的顶部的设置高度高于砖坯2底部的设置高度，此时，推拉缸60拉动下模复位回收，如果砖坯2依然黏连下模50，随下模50移动，滑舌313的端面将抵挡砖坯2，由于该地当面未设置挤压斜面3131，因此砖坯2无法下压滑舌313，从而被滑舌313限位，推拉缸60继续拉动下模50，致使下模50与黏连的砖坯2彻底分离。

需要说明的是，弹性件312可采用现有技术中的任意一种弹性件，例如弹簧、液压杆、橡胶块等。

优选地，为了稳定限位砖坯2，所述滑舌313顶部远离所述下模50的一侧竖直设有限砖平面3132。

为了调整砖坯2的厚度，所述顶板21夹设于一对所述第一模板22之间，所述顶板21顶部通过伸缩杆211与所述上模20连接，所述伸缩杆211竖直设置。

通过设置伸缩杆211，利用伸缩杆211的伸缩即可事先调整压制时顶板21与压砖台30之间的距离，从而调整砖坯2压制后的厚度。

优选地，为了提升压制时模具的密闭性能，所述顶板21为矩形板，所述顶板21的长度与一对所述第一模板22之间的距离相同，所述顶板21的宽度与一对所述第二模板51之间的距离相同。

为了防止压砖缸10压制时发生误差，过度下压上模20，导致上模20挤压下模50造成损坏，所述压砖台30的台面竖直向下开有安全槽33，所述安全槽33用于插入所述第一模板22的底部。

通过设置安全槽33，对上模20的下压量预设一定的安全补偿距离，防止过度下压时导致模具损坏。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防带砖的制砖机，其特征在于，包括：

机架(1)，所述机架(1)顶部设有压砖缸(10)，所述压砖缸(10)的推杆竖直向下；

上模(20)，所述上模(20)与所述压砖缸(10)的推杆连接，所述上模(20)设有顶板(21)及一对平行设置的第一模板(22)，所述第一模板(22)竖直设置；

压砖台(30)，所述压砖台(30)水平设置，所述压砖台(30)的一侧倾斜向下设有卸砖斜面(31)；

传送带(40)，所述传送带(40)的顶面与所述压砖台(30)的台面平齐，所述传送带(40)的首端位于所述卸砖斜面(31)处；

下模(50)，所述下模(50)滑动设置于所述压砖台(30)的台面，所述下模(50)设有一对平行设置的第二模板(51)，所述第二模板(51)竖直设置，所述顶板(21)、所述压砖台(30)的台面、一对所述第二模板(51)及一对所述第一模板(22)围设形成矩形的压砖空间；

推拉缸(60)，所述推拉缸(60)设于所述压砖台(30)台面，所述推拉缸(60)的推杆与所述下模(50)铰接，所述推拉缸(60)能够使所述下模(50)从所述压砖台(30)滑动至所述传送带(40)，两块所述第二模板(51)之间的距离大于所述传送带(40)的宽度，小于所述压砖台(30)的宽度。

2.根据权利要求1所述的防带砖的制砖机，其特征在于，所述第一模板(22)所在平面与所述推拉缸(60)的推拉方向垂直，所述传送带(40)的传送方向与所述推拉缸(60)的推拉方向平行。

3.根据权利要求1所述的防带砖的制砖机，其特征在于，所述下模(50)远离推拉缸(60)的一侧设有若干配重(52)。

4.根据权利要求1所述的防带砖的制砖机，其特征在于，所述推拉缸(60)底部设有滑块(61)，所述压砖台(30)顶部开有补偿滑槽(32)，所述补偿滑槽(32)的长度方向与所述推拉缸(60)的推拉方向平行，所述滑块(61)与所述补偿滑槽(32)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的防带砖的制砖机，其特征在于，所述补偿滑槽(32)靠近所述卸砖斜面(31)的一端设有缓冲弹簧(321)。

6.根据权利要求1所述的防带砖的制砖机，其特征在于，所述压砖台(30)位于所述卸砖斜面(31)处竖直向下开有伸缩槽(311)，所述伸缩槽(311)的槽宽小于两块所述第二模板(51)之间的距离，所述伸缩槽(311)内通过弹性件(312)滑动连接有滑舌(313)，当所述弹性件(312)处于自然状态时，所述滑舌(313)的顶端的设置高度高于所述压砖台(30)台面的设置高度，所述滑舌(313)顶部靠近所述下模(50)的一侧设有挤压斜面(3131)。

7.根据权利要求6所述的防带砖的制砖机，其特征在于，所述滑舌(313)顶部远离所述下模(50)的一侧竖直设有限砖平面(3132)。

8.根据权利要求1所述的防带砖的制砖机，其特征在于，所述顶板(21)夹设于一对所述第一模板(22)之间，所述顶板(21)顶部通过伸缩杆(211)与所述上模(20)连接，所述伸缩杆(211)竖直设置。

9.根据权利要求8所述的防带砖的制砖机，其特征在于，所述顶板(21)为矩形板，所述顶板(21)的长度与一对所述第一模板(22)之间的距离相同，所述顶板(21)的宽度与一对所述第二模板(51)之间的距离相同。

10.根据权利要求1所述的防带砖的制砖机，其特征在于，所述压砖台(30)的台面竖直向下开有安全槽(33)，所述安全槽(33)用于插入所述第一模板(22)的底部。