CN215556301U - 一种模具滑行下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模具滑行下料机构，包括倾斜设置的滑台、设置在滑台末端的取料台、以及推动模具由滑台末端运动至取料台上方的推动气缸；所述滑台末端设置有凹腔，沿模具滑行方向的两侧设置有限位条，一对所述限位条末端侧壁之间的距离逐步缩小形成缓冲台；所述取料台上端铰接有承料台，两者之间设置有可使承料台倾斜的压缩弹簧；所述推动气缸沿水平方向固定在滑台下端，端部连接有可延伸至凹腔处的推板；本实用新型采用滑台实现模具的滑行下料，在滑行过程中，改变了模具在高度上的动作区域，便于空间的布局；同时滑行距离的长短可通过滑台的倾角进行合理控制，整个滑行过程中无需动力驱动，只需在终点处采用气缸将其推动至承料台上即可。

Description

一种模具滑行下料机构

技术领域

本实用新型涉及下料机构技术领域，特别涉及一种模具滑行下料机构。

背景技术

在自动化生产领域中，上料、执行及下料为加工核心工序；而采用模具生产微型电子元器件的加工过程中，包括如下工序：空模具上料、模具内填入粉末状原料、模具内粉末状原料压合成型、模具内成型产品的脱模、空模具下料；基于最后一道空模具下料工序，一般采用传送带、气缸推送、气缸拨料等等，其工作区域仍在同一平面内，而由于整个生产线上加工工序众多，若所有执行动作均在同一水平空间内，会大大增加空间占用率，且后期的运输不便，因此本实用新型研制了一种模具滑行下料机构，以解决现有技术中存在的问题，经检索，未发现与本实用新型相同或相似的技术方案。

实用新型内容

本实用新型目的是：提供一种模具滑行下料机构，以解决现有技术中单一结构的下料机构影响设备空间布局的问题。

本实用新型的技术方案是：一种模具滑行下料机构，包括倾斜设置的滑台、设置在滑台末端的取料台、以及推动模具由滑台末端运动至取料台上方的推动气缸；所述滑台末端设置有凹腔，沿模具滑行方向的两侧设置有限位条，一对所述限位条末端侧壁之间的距离逐步缩小形成缓冲台；所述取料台上端铰接有承料台，铰接端设置在远离滑台的一侧，且取料台与承料台靠近滑台的一侧之间设置有压缩弹簧，所述承料台上端面高度低于滑台最下端高度；所述推动气缸沿水平方向固定在滑台下端，端部连接有可延伸至凹腔处的推板。

优选的，所述压缩弹簧可拆卸连接，其上下两端固定连接有滑块，所述滑块分别与承料台下端面及取料台上端面卡接配合；所述压缩弹簧的弹力大于承料台支撑在其上端的作用力，小于承料台与模具共同支撑在其上端的作用力之和。

优选的，所述推板上端面高度低于凹腔上端部高度，所述推板下端面高度高于承料台呈水平状时上端面的高度，并可推动沿水平方向支撑在承料台上的模具。

优选的，所述滑台、取料台及推动气缸均设置于工作台面上，所述滑台通过一组支撑架与工作台面固定连接，所述推动气缸固定于支撑架上，所述取料台设置于工作台面上方，下端还设置有用于驱动其升降的顶升气缸，所述顶升气缸设置于工作台面下方。

优选的，所述滑台上端面设置有若干滚珠，所述滚珠也排列设置于凹腔两侧的滑台上端面。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

(1)本实用新型采用滑台实现模具的滑行下料，在滑行过程中，改变了模具在高度上的动作区域，能够避开设备中水平设置的机构，便于空间的布局；同时滑行距离的长短可通过滑台的倾角进行合理控制，整个滑行过程中无需动力驱动，只需在终点处采用气缸将其推动至承料台上即可。

(2)由于滑台呈倾斜状，为了减小模具下滑时对承料台的冲击，设置缓冲台减缓末端滑行速度，同时冲击力降低也减小了模具自身受损。

(3)承料台通过压缩弹簧的作用呈现倾斜状，方便模具进入，同时也减少结构之间的相互磨损，进入之后受模具自身重力的作用，压缩弹簧被压缩，承料台呈水平状，进而便于后续取料，同时取料时可通过顶升气缸将模具顶起至所需高度，方便操作。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型所述的一种模具滑行下料机构的结构示意图；

图2为本实用新型所述滑台的结构示意图；

图3、图4、图5为本实用新型所述的一种模具滑行下料机构工作时的局部结构示意图。

其中：01、工作台面，02、支撑架，1、滑台，2、凹腔，3、限位条，4、缓冲台，5、滚珠，6、取料台，7、承料台，8、压缩弹簧，9、顶升气缸，10、推动气缸，11、推板，12、模具。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

如图1所示，一种模具滑行下料机构，倾斜设置的滑台1、设置在滑台1末端的取料台6、以及推动模具12由滑台1末端运动至取料台6上方的推动气缸10，滑台1、取料台6及推动气缸10均设置于工作台面01上。

如图2所示，滑台1通过一组支撑架02与工作台面01固定连接，末端设置有凹腔2，上端面设置有若干滚珠5，滚珠5也排列设置于凹腔2两侧的滑台1上端面，沿模具12滑行方向的两侧设置有限位条3，一对限位条3末端侧壁之间的距离逐步缩小形成缓冲台4，当模具12的宽度略小于缓冲台4之间的距离时，能够有效减缓模具12滑行速度。

取料台6设置于工作台面01上方，上端铰接有承料台7，铰接端设置在远离滑台1的一侧，且取料台6与承料台7靠近滑台1的一侧之间设置有压缩弹簧8，压缩弹簧8可拆卸连接，其上下两端固定连接有滑块，滑块分别与承料台7下端面及取料台6上端面卡接配合，该配合属于常规配合方式，本实施例中将不做详细赘述；压缩弹簧8的弹力大于承料台7支撑在其上端的作用力，小于承料台7与模具12共同支撑在其上端的作用力之和；承料台7上端面高度低于滑台1最下端高度，便于模具12落入承料台7上方，远离滑台1的一端设置有挡块，挡块内侧端面设置有橡胶垫；下端还设置有用于驱动其升降的顶升气缸9，顶升气缸9设置于工作台面01下方。

推动气缸10沿水平方向设置在滑台1下方，并固定在支撑架02上，端部连接有可延伸至凹腔2处的推板11；推板11上端面高度低于凹腔2上端部高度，推板11下端面高度高于承料台7呈水平状时上端面的高度，并可推动沿水平方向支撑在承料台7上的模具12。

本实用新型下料时的工作原理具体如下：

(1)如图3所示，模具12沿滑台1向下滑行至末端，受缓冲台4的作用减缓速度，过程中模具12下端面接触的滚珠5数量也逐步减少，摩擦系数增大，进一步降低滑行速度；尺寸相对较小的模具12也可直接下滑至承料台7上，此时承料台7侧边的橡胶垫起到缓冲作用，能够在一定程度上保护模具12；

(2)如图4所示，推动气缸10推动模具12继续前进，此时模具12一端架设在承料台7上，一端架设在滑台1上，随着逐步推动，承料台7也逐渐克服压缩弹簧8的弹力而降低；

(3)如图5所示，模具12受推动气缸10作用，完全脱离滑台1，此时模具12支撑在承料台7上，克服压缩弹簧8弹力而使承料台7呈水平状，进而方便后续取料，至此下料完成。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (5)

1.一种模具滑行下料机构，其特征在于：包括倾斜设置的滑台、设置在滑台末端的取料台、以及推动模具由滑台末端运动至取料台上方的推动气缸；所述滑台末端设置有凹腔，沿模具滑行方向的两侧设置有限位条，一对所述限位条末端侧壁之间的距离逐步缩小形成缓冲台；所述取料台上端铰接有承料台，铰接端设置在远离滑台的一侧，且取料台与承料台靠近滑台的一侧之间设置有压缩弹簧，所述承料台上端面高度低于滑台最下端高度；所述推动气缸沿水平方向固定在滑台下端，端部连接有可延伸至凹腔处的推板。

2.根据权利要求1所述的一种模具滑行下料机构，其特征在于：所述压缩弹簧可拆卸连接，其上下两端固定连接有滑块，所述滑块分别与承料台下端面及取料台上端面卡接配合；所述压缩弹簧的弹力大于承料台支撑在其上端的作用力，小于承料台与模具共同支撑在其上端的作用力之和。

3.根据权利要求2所述的一种模具滑行下料机构，其特征在于：所述推板上端面高度低于凹腔上端部高度，所述推板下端面高度高于承料台呈水平状时上端面的高度，并可推动沿水平方向支撑在承料台上的模具。

4.根据权利要求1所述的一种模具滑行下料机构，其特征在于：所述滑台、取料台及推动气缸均设置于工作台面上，所述滑台通过一组支撑架与工作台面固定连接，所述推动气缸固定于支撑架上，所述取料台设置于工作台面上方，下端还设置有用于驱动其升降的顶升气缸，所述顶升气缸设置于工作台面下方。

5.根据权利要求1所述的一种模具滑行下料机构，其特征在于：所述滑台上端面设置有若干滚珠，所述滚珠也排列设置于凹腔两侧的滑台上端面。

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