CN220994151U - 一种陶瓷砂轮的压合成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种陶瓷砂轮的压合成型装置，包括成型台和固定安装于成型台上的机架，机架的顶部固定安装有电动缸，电动缸的输出端活动贯穿至机架的内侧并固定安装有升降架，升降架的底部通过橡胶缓冲块固定连接有升降板，升降板的底部固定安装有用于对陶瓷砂轮进行压合成型的上模压头；成型台的顶部中央通过支座固定安装有下模座，下模座的顶部设有用于对陶瓷砂轮进行成型的砂轮模型槽，且上模压头与砂轮模型槽相适配。本实用新型不仅便于对陶瓷砂轮进行压合成型，还便于将成型好的陶瓷砂轮进行卸料顶出，且结构简单，便于人们使用，同时在压合成型中还具有良好的缓冲功能，大大满足了人们的使用需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及压合成型装置技术领域，尤其涉及一种陶瓷砂轮的压合成型装置。
背景技术
众所周知，砂轮根据其材质分为陶瓷砂轮、树脂切割砂轮、树脂金刚石砂轮、金刚石锯片等，压制砂轮成型设备-砂轮成型液压机是根据其材质的不同，选用不同结构吨位。
砂轮成型液压机主要是将散砂压制成型为砂轮制品的专用液压机。通过更换模具和压力的方式，可生产多种不同形状和尺寸的砂轮坯体，砂轮成型液压机用于磨料、粉末、金刚砂、砂轮片、磨片等原料的压制成型工艺。
如现有技术CN211278062U公开了一种用于陶瓷砂轮的冷压成型机，包括稳固脚座，支撑腿，底座，立柱，横梁，液压缸，液压杆，冲压平台，施压平台，水平珠，加工平台。但是，现有的压合成型装置在对陶瓷砂轮压合成型后，不便于人们将压合成型好的陶瓷砂轮从下模座的模槽内取出，使得卸料时较为麻烦，影响整体的工作效率，因而难以满足现有的使用需要。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶瓷砂轮的压合成型装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种陶瓷砂轮的压合成型装置，包括成型台和固定安装于成型台上的机架，机架的顶部固定安装有电动缸，电动缸的输出端活动贯穿至机架的内侧并固定安装有升降架，升降架的底部通过橡胶缓冲块固定连接有升降板，升降板的底部固定安装有用于对陶瓷砂轮进行压合成型的上模压头；成型台的顶部中央通过支座固定安装有下模座，下模座的顶部设有用于对陶瓷砂轮进行成型的砂轮模型槽，且上模压头与砂轮模型槽相适配；
位于砂轮模型槽下方的下模座底部设有凹槽，凹槽内活动安装有两个用于对成型好的砂轮进行顶出的弧形顶料块；支座的顶部两侧均设有移动槽，移动槽内活动安装有移动块，且移动块与弧形顶料块的底部之间转动连接有倾斜设置的联动架；位于联动架外侧的移动块上还固定安装有移动架，凹槽的两侧内壁上均固定套装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端与移动架固定连接。
进一步的，所述移动块的底部固定设置有滑块，移动槽的底侧内壁上设有滑槽，且滑块沿水平方向滑动安装于滑槽内。
进一步的，两个弧形顶料块均呈弧形结构，凹槽的顶部内壁上对称设有弧形通槽，所述弧形顶料块活动安装于弧形通槽内，且弧形顶料块的顶部还活动安贯穿至砂轮模型槽内并将成型好的陶瓷砂轮向上顶出。
进一步的，所述机架的顶部内壁上固定套接有对称设置的导向筒，导向筒内沿竖直方向活动贯穿设置有竖向导杆，且竖向导杆的底端与升降架的顶侧固定连接。
进一步的，所述升降架的顶部两端均固定连接有缓冲连杆，且缓冲连杆的底端活动贯穿至升降板的下方；位于升降架与升降板之间的缓冲连杆上固定套接有固定环，且固定环与升降板之间固定连接有套设在缓冲连杆上的缓冲弹簧。
进一步的，所述成型台的正面还设置有控制面板，且控制面板分别与电动缸、电动伸缩杆电性控制连接。
采用上述结构，本实用新型取得的有益效果如下：
本实用新型中，通过上模压头强大的下压力，可将陶瓷轮材料进行压合成型为陶瓷砂轮，从而使陶瓷砂轮压合成型在砂轮模型槽内；且升降板和上模压头在向下活动时还可通过橡胶缓冲块、及缓冲弹簧的压缩形变来进行缓冲，使得在压合成型中具有良好的缓冲性能。
本实用新型中，通过两个电动伸缩杆各自同时推动两个移动架相互靠近，进而使两个移动块相互靠近并通过联动架带动弧形顶料块向上活动，从而可以通过两个弧形顶料块的同时上移，将成型好的陶瓷砂轮从砂轮模型槽内向上顶出。最终，该陶瓷砂轮的压合成型装置，不仅便于对陶瓷砂轮进行压合成型，还便于将成型好的陶瓷砂轮进行卸料顶出，且结构简单，便于人们使用，同时在压合成型中还具有良好的缓冲功能，大大满足了人们的使用需要。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种陶瓷砂轮的压合成型装置的结构示意图；
图2为本实用新型局部的结构示意图；
图3为图1中A部分放大的结构示意图；
图4为本实用新型利用上模压头将砂轮模型槽的陶瓷材料压合成型至陶瓷砂轮的状态示意图；
图5为本实用新型的弧形顶料块的俯视示意图。
图中：1、成型台；2、机架；3、电动缸；4、升降架；5、橡胶缓冲块；6、升降板；7、上模压头；8、缓冲弹簧；9、固定环；10、缓冲连杆；11、竖向导杆；12、导向筒；13、下模座；130、凹槽；131、砂轮模型槽；132、弧形通槽；133、盛料框；14、支座；15、电动伸缩杆；16、移动架；17、移动块；18、联动架；19、弧形顶料块；20、移动槽；21、控制面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种陶瓷砂轮的压合成型装置，一种陶瓷砂轮的压合成型装置，包括成型台1和固定安装于成型台1上的机架2，机架2的顶部固定安装有电动缸3，电动缸3的输出端活动贯穿至机架2的内侧并固定安装有升降架4，升降架4的底部通过橡胶缓冲块5固定连接有升降板6，升降板6的底部固定安装有用于对陶瓷砂轮进行压合成型的上模压头7；成型台1的顶部中央通过支座14固定安装有下模座13，下模座13的顶部设有用于对陶瓷砂轮进行成型的砂轮模型槽131，且上模压头7与砂轮模型槽131相适配；
位于砂轮模型槽131下方的下模座13底部设有凹槽130，凹槽130内活动安装有两个用于对成型好的砂轮进行顶出的弧形顶料块19；支座14的顶部两侧均设有移动槽20，移动槽20内活动安装有移动块17，且移动块17与弧形顶料块19的底部之间转动连接有倾斜设置的联动架18；位于联动架18外侧的移动块17上还固定安装有移动架16，凹槽130的两侧内壁上均固定套装有电动伸缩杆15，且电动伸缩杆15的输出端与移动架16固定连接。
在本实例中，移动块17的底部固定设置有滑块，移动槽20的底侧内壁上设有滑槽，且滑块沿水平方向滑动安装于滑槽内。
在本实例中，两个弧形顶料块19均呈弧形结构，凹槽130的顶部内壁上对称设有弧形通槽132，所述弧形顶料块19活动安装于弧形通槽132内，且弧形顶料块19的顶部还活动安贯穿至砂轮模型槽131内并将成型好的陶瓷砂轮向上顶出。
在本实例中，机架2的顶部内壁上固定套接有对称设置的导向筒12，导向筒12内沿竖直方向活动贯穿设置有竖向导杆11，且竖向导杆11的底端与升降架4的顶侧固定连接；升降架4的顶部两端均固定连接有缓冲连杆10，且缓冲连杆10的底端活动贯穿至升降板6的下方；位于升降架4与升降板6之间的缓冲连杆10上固定套接有固定环9，且固定环9与升降板6之间固定连接有套设在缓冲连杆10上的缓冲弹簧8。
其中，成型台1的正面还设置有控制面板21，且控制面板21分别与电动缸3、电动伸缩杆15电性控制连接。
如图1-5所示的一种陶瓷砂轮的压合成型装置，使用时：通过电动缸3输出端推动升降架4、橡胶缓冲块5、升降板6、以及上模压头7向下活动，进而这样通过上模压头7强大的下压力来将陶瓷轮材料进行压合成型为陶瓷砂轮，从而使陶瓷砂轮压合成型在砂轮模型槽131内即可(如图4中所示)；且升降板6和上模压头7在向下活动时还可通过橡胶缓冲块5、及缓冲弹簧8的压缩形变来进行缓冲，使得在压合成型中具有良好的缓冲性能。
作为进一步的实施，当陶瓷砂轮在压合成型后需要卸料取出时，此时通过两边的电动伸缩杆15同时推动两边的移动架16相互靠近，进而使两个移动块17相互靠近，两个移动块17相互靠近时还通过联动架18带动弧形顶料块19向上活动，进而可以通过两个弧形顶料块19的同时上移，将成型好的陶瓷砂轮从砂轮模型槽131内向上顶出即可，最终，不仅便于对陶瓷砂轮进行压合成型，还便于将成型好的陶瓷砂轮进行卸料顶出，且结构简单，便于人们使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种陶瓷砂轮的压合成型装置，其特征在于，包括成型台(1)和固定安装于成型台(1)上的机架(2)，机架(2)的顶部固定安装有电动缸(3)，电动缸(3)的输出端活动贯穿至机架(2)的内侧并固定安装有升降架(4)，升降架(4)的底部通过橡胶缓冲块(5)固定连接有升降板(6)，升降板(6)的底部固定安装有用于对陶瓷砂轮进行压合成型的上模压头(7)；成型台(1)的顶部中央通过支座(14)固定安装有下模座(13)，下模座(13)的顶部设有用于对陶瓷砂轮进行成型的砂轮模型槽(131)，且上模压头(7)与砂轮模型槽(131)相适配；
位于砂轮模型槽(131)下方的下模座(13)底部设有凹槽(130)，凹槽(130)内活动安装有两个用于对成型好的砂轮进行顶出的弧形顶料块(19)；支座(14)的顶部两侧均设有移动槽(20)，移动槽(20)内活动安装有移动块(17)，且移动块(17)与弧形顶料块(19)的底部之间转动连接有倾斜设置的联动架(18)；位于联动架(18)外侧的移动块(17)上还固定安装有移动架(16)，凹槽(130)的两侧内壁上均固定套装有电动伸缩杆(15)，且电动伸缩杆(15)的输出端与移动架(16)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷砂轮的压合成型装置，其特征在于，所述移动块(17)的底部固定设置有滑块，移动槽(20)的底侧内壁上设有滑槽，且滑块沿水平方向滑动安装于滑槽内。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷砂轮的压合成型装置，其特征在于，两个弧形顶料块(19)均呈弧形结构，凹槽(130)的顶部内壁上对称设有弧形通槽(132)，所述弧形顶料块(19)活动安装于弧形通槽(132)内，且弧形顶料块(19)的顶部还活动安贯穿至砂轮模型槽(131)内并将成型好的陶瓷砂轮向上顶出。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷砂轮的压合成型装置，其特征在于，所述机架(2)的顶部内壁上固定套接有对称设置的导向筒(12)，导向筒(12)内沿竖直方向活动贯穿设置有竖向导杆(11)，且竖向导杆(11)的底端与升降架(4)的顶侧固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷砂轮的压合成型装置，其特征在于，所述升降架(4)的顶部两端均固定连接有缓冲连杆(10)，且缓冲连杆(10)的底端活动贯穿至升降板(6)的下方；位于升降架(4)与升降板(6)之间的缓冲连杆(10)上固定套接有固定环(9)，且固定环(9)与升降板(6)之间固定连接有套设在缓冲连杆(10)上的缓冲弹簧(8)。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷砂轮的压合成型装置，其特征在于，所述成型台(1)的正面还设置有控制面板(21)，且控制面板(21)分别与电动缸(3)、电动伸缩杆(15)电性控制连接。
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